snis872摘要：透水混凝土是一种利于促进水循环，改善城市生态环境的环保型建筑材料，在园林绿化过程中被广泛应用。它具有透水性大、强度高、施工简便等特点。透水混凝土路面施工过程中，为达到结构良好的整体强度和透水性要求，各项技术指标的严格控制以及施工工艺的合理运用是保证质量的关键。
关键词：透水混凝土路面；施工技术
引言
透水混凝土又称多孔混凝土，其是由水泥、集料、外加剂及增强材料拌制而成的一种多孔轻质混凝土。它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，具有透气、透水和重量轻的特点。能让雨水快速渗入地下，可以补充地下水资源，既环保，又美观，可以调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，缓解热岛效应，属高强度、整体铺装新型地面。彩透水性水泥混凝土是在搅拌时添加着剂对透水水泥混凝土进行染。这样就使透水水泥混凝土拥有多种彩，根据不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工，与周围环境协调统一，达到良好的感观效果。 1透水混凝土定义
透水混凝土（PerviousConcrete）用水泥做为胶凝材，使用单一或不连续级配的粗骨料，含有少量或不含细集料配制而成的多孔结构的混凝土，主要靠包裹在粗骨料表面的胶结材浆体硬化后将骨料颗粒豁在一起而成。其内部存在较多的孔隙，有良好的透水、透气性，但其强度比普通混凝土的弱。透水混凝土路面一般含有15~25%的贯通孔隙，透水量一般能达到200L/（m2.min）可以有效收集雨水或渗透补充地下水，有利于保持地下水资源平衡，预防水位下降和地面下沉，创建舒适的生活环境；由于透气性好有利于地表微生物栖息生存，维持自然生物链；还具有降噪音，吸热量，缓解“热岛效应”等作用。而且维护简单，后期清洗方便。透水路面在使用过程中，由于受车辆碾压以及夏季高温的影响，易引起空隙缩小，同时道路的砂土、灰尘和杂物也会堵塞空隙，降低路面的排水降噪功能，采用“高压清洗加吸引”方式的高压清洗车进行养护。
2园林工程中透水混凝土路面施工技术
2.1原材料的选择以及配合比的确定
施工原材料是一切施工作业的基本条件，其质量的好坏严重影响着施工结果的质量性，所以在透水混凝土原材料选择上应当保证其透水性与排水性都能够满足工程的实际需求，并且对其制定的标准要求要高。透水混凝土的配比设计量是确保其强度的关键工序，其所应用的配比方法为体积法，设计的关键是孔隙率，该方法可以有效的控制材料的透水性，并且可以通过对水灰的配比调整增加其抗压性质。透水混凝土对不同的水泥以及骨料其配合比也是不同的，根据大量的试验研究，水灰比在0.27~0.32时，其强度与透水系数可以达到较好的状态，保证施工过程的材料供应。
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2.2路基施工
①基层处理。路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压。压实度一般为93%以上；回填土必须采取分层夯实，必要时可采取间隔性水夯。对于出现软土地段，必须进行换土处理，可以用6%灰土进行分层回填压实，否则透水混凝土路面将会因此而出现裂缝。
②级配砂石垫层的施工。方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平
地机整平，压路机压实。施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm。（级配的厚度根据图纸及设计要求而定）每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。
③路基洒水。
电热烧烤炉在透水混凝土浇筑之前，要对碎石垫层充分浇水湿润，由于透水混凝土自身的水灰比较小，搅拌用水较少，如果碎石垫层和路基再吸收其中部分拌合水，就会加速加速混凝土的粘结，减少路面的铺筑时间，同时快速失水会减弱骨料间的粘结强度，将严重影响到透水混凝土的质量，轻则透水混凝土强度发挥收到影响，重则可导致透水混凝土路面开裂等质量问题；尤其对于使用吸水率大的碎石或再生骨料做垫层的工程。
2.3搅拌工艺
透水混凝土宜采用现场搅拌，计量后的用水取出少许，约10%一15%备用，在其余水中均匀混人外加剂，缓慢加人搅拌机中；搅拌时间不少于3分钟；在搅拌接近结束时，把称量好的增强剂加人到取出的备用水中，均匀混合，加人到运行中的搅拌机中，再继续搅拌
至少1分钟。制备彩透水混凝土时，着剂随水泥一起加人，加人着剂后，为使着剂均匀，搅拌时间应适当延长，不少于5分钟。透水混凝土搅拌时，在保证水胶比的前提下，拌合物状态的控制尤为关键。气温高于30℃时，拌合物维勃稠度控制在5s-8s，气温低于30℃时，拌合物维勃稠度控制在8s-15s。
2.4摊铺施工控制要点
碎片文件
（1）基础透水砼摊铺。基础透水砼在摊铺时，先由人工处理平整。此时的摊铺高度要高于设计摊铺高度10mm；为防止水泥浆体沉底结板降低透水性能，因此在铺筑过程中不宜强烈振捣或夯实，一般采用平板振动器来轻振铺平后的透水混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器来振捣，因为它会使混凝土过于密实而减少孔隙率，并影响透水性能；基础透水砼标高一般以两侧道牙石或模板为参考，要来控制道路中部透水砼与两侧保持水平，不得有局部高出或凹陷现象；透水砼基础与面层摊铺要同步进行，如间隔超过30min要注意做好界面处理，界面处理时要采用接浆的方法，严禁将水泥浆直接泼洒在透水基础层上。如基础摊铺时间过长（2h以上）未进行面层摊铺的，要在基础混凝土上进行有效覆盖，避免透水混凝土失水影响强度。
（2）面层透水混凝土的摊铺。面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的路缘石、盲道板等铺装材料高度一致，符合道路面层的设计高程。人工将透水混凝土粗摊平，用刮板刮平后再用磨光机进行整平，用磨光机摊铺时要保证在不断填料的状态下，整平次数不得低于3次，确保透水面层达到理想的密实状态；对于局部没有搅拌均匀的包裹团料要予以剔除，并予以修补，保证面层得到平整度和美观性；尽量缩短面层透水砼的操作时间，施工时间过长，在人工收面环节会导致石子之间不易粘结，因此必须采用摩擦整平机和收面机及时与摊铺压实同步进行。
2.5养护
当透水生态钢渣混凝土面层压实施工完成之后，应及时进人到养护阶段。首先在面层上覆盖一层塑料薄膜进行养护。一般在养护时间长达24h之后每天应按时进行2次的洒水作业。在洒水时，需要注意的是不得采用压力水直接对透水混凝土面层进行冲击，这样会对混凝土造成损坏。通过洒水处理应保持面层的湿润状态。一般情况下，薄膜养护的时间应控制在d7以上；
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2.6面层保护
当养护期完成之后，应小合地将面层的薄膜取出，并对透水混凝土路面进行清理。在晴天的状态下进行24h的风干，从而确保表面上的水分蒸发干净，然后采用无气喷涂机将透水混凝土专用的保护罩光剂均匀地喷洒在面层上；
2.7伸缩缝处理
当透水混凝土表面上的保护罩光剂喷涂完成24h之后，即可进行伸缩缝的处理。在预留伸缩缝内灌入黑弹性胶。
结束语
透水混凝土的生产和施工工艺类似于传统混凝土，但技术要求要远高于传统混凝土。采用符合透水混凝土工艺要求的骨料等原材料，通过实验室试验验证过的配合比，注重计量和搅拌环节的控制，经过正确的摊铺振捣控制以及后期的喷涂养护，是生产出合格的透水混凝土的必要保证。
参考文献：
全自动淘洗磁选机 [1]刘俊茹，贾换.透水混凝土的制备与施工工艺[J].建材与装饰.2018（07）
[2]李本友，安雪蕾.透水混凝土简介及施工技术探讨[J].绿环保建材.2017（07）
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