二、透水混凝土质量控制要点1、地基整平：严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，要求密实系数不宜小于0. 93 o 2、铺设垫层：严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。 3、铺设砂滤层：在垫层上铺设30颇厚中、粗砂滤层平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实。
4、支设模板：按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案的线条要求，模板上边缘标高须与透水混凝土设计表面标高一致。周边物体遮挡保护，防止污染面层。 旋转连接器
5、预设膨胀缝：
当路面宽度小于6m时，在浇筑透水混凝土之前，如施工面与路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，
应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）；当路面宽度大于6m，纵向可分幅铺设，并将泡沫条粘贴于模板上，水平向可结合缩缝设置，每3条缩缝设置一条膨胀缝。广场铺设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。
6、混凝土配制：
1严格按设计要求的强度配比、拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行, 外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控制在3min为宜。
2拌制面层透水混凝土时，应用电子称准确计量各种专用材料, 在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。搅拌不同颜混凝土的搅拌机不得混用。
v7、浇注素透水混凝土，用混凝土摊铺机或平板振捣器振压密实。
在不平整处进行材料补，再次振压平，对边角处着重振捣密实。
8、变形缝留置：
表达载体构建，最大不宜超过6m；横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置，且应横向贯穿路面，最大不宜超过6m一道。
2圆形或曲线多彩交错的广场，应沿不同彩交界设置申缩缝。
文具盒生产过程3缩缝宽度可取3-8mm，深40mm，可在混凝土摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好，与混凝土粘结好的弹性材料。
4膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。缝宽20 -25mm，缝内填充材料同缩缝；膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10— 15mm的圆角。
无纺布面膜9、面层铺设：
面层透水混凝土（彩或露骨料）应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行彩对比，合格后方可继续施工。
面层透水混凝土用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工平压实，确保工作面的平整度和强度。
10、表面露骨料预处理：
当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束后半小时内采用表面处理剂做表面露骨料预处理，随即
覆膜养护。预处理后6-8小时（根据养护温度和湿度等因素确定）做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护。
11、覆膜、养护：
面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从混凝土落地后30min时进行，至少7d。
12、清洗密封：复合膜袋
对于彩透水混凝土，应进行密封处理。面层混凝土养护7d后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h （时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）；对于露骨料透水混凝土，当设计无要求时可不进行喷涂密封。
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