1、 叶片式泵
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为： 离心泵：单级、多级
轴流泵：固定叶片、可调叶片
斜流泵：蜗壳式、导叶式
漩涡泵
2、 容积式泵cao20
根据运动部件运动方式的不同分为：往复泵和回转泵。
根据运动部件结构不同
往复泵分为：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵
回转泵分为：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵 水环泵
3、 喷射泵
靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
4、 泵的其它分类
泵还可以按泵轴位置分为:
1)立式泵
2)卧式泵
按吸口数目分为:
1)单吸泵 (single suction pump)
2)双吸泵 (double suction pump)
按驱动泵的原动机来分:
1)电动泵
2)汽轮机泵
3)柴油机泵
5、 其他： 真空泵 水锤泵
蠕动泵的工作原理通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动. 蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速 、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的情形相似。
蠕动泵的优越性：
具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、[wiki]机械[/wiki]密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、[wiki]腐蚀[/wiki]、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
蠕动泵的局限性:
1.压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制.
2.泵在运作时会产生一个脉冲流,
解决方法是:使用脉冲抑制器
脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器
离心泵的工作原理基因调控网络
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。杨梅采摘机
离心泵的特点
其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。
离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？
离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广
泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有ISG立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有ISW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：
A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。
B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。
A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。
什么叫ISG立式泵，其结构特点
ISG立式泵是单级吸离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，故取名为ISG立式泵，结构特点：为单级单吸离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。
旺泉ISG型立式泵的结构特点及优点？ISG型立式离心泵的结构特点、优越性为：第一：泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如采
用户外型电机则可置于户外使用。第二：泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装在管道上，安装极为简便。第三：巧妙的底脚设计，方便了泵的安装稳固。第四：泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重的振动问题。泵轴外加装了一个不锈钢套。第五：叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，从而确保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。第六：旺泉该泵轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地的干燥整洁。第七泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。第八：独特的结构以致勿需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。
轴流泵的工作原理
轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
工作 scop-369原理 | 轴流泵依靠旋转叶轮的翼形叶栅对绕流液体产生的升力来传递能量 |
结构 | 叶轮为螺旋浆式，过流部件由进水管、叶轮、导叶、出水管和泵轴等组成 |
分类 | · 半导体除湿机固定叶片式 — 叶片不可调；
· 半调节叶片式 — 停机拆下叶轮后可调节叶片安装角；
· 全调节叶片式 — 装油调节机构使泵在运转中可以调节叶片安装角；
· 叶轮叶片数z选择 — ns = 500 ~ 600，z = 6 ~ 5；ns = 600 ~ 1000，z = 4 ~3；ns = 1000 ~ 1400，z = 3 ~ 2 |
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轴流泵的一般特点
（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。
（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。
工作原理、结构和分类
| 摄像机外壳 性能 特点 | · 轴流泵是一种高比转数（ns = 500 ~ 1200）的叶片泵,适用于大流量、低扬程作业；
· 轴流泵的H－Q特性曲线很陡，关死扬程（流量Q = 0时）是额定值的1.5 ~ 2倍；
· 与离心泵不同，一般不采用出口阀调节流量，常用改变叶轮转速或改变叶片安装角度的方法调节流量。
· 与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大；
· 高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降；
· 轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵 |
适用 范围 | 水利工程、农田灌溉，现在常做成潜水轴流泵和潜水贯流泵 |
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漩涡泵原理
靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。图为旋涡泵的工作原理。叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。
泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。
旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50％。
旋涡泵只适用于要求小流量（1～40米3／时）、较高扬程（可达250米）的场合,如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体,但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。
往复泵的构造和工作原理
主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。
工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。
活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。
若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。
活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
往复泵的流量和压头
往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。
单动泵的理论流量为 QT=Asn
往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。
往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。
往复泵的安装高度和流量调节
往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区
的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。
往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。
往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。
往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电机，亦可用蒸汽机。
往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。
隔膜泵原理
一、隔膜泵原理是压缩空气为动力。
二、气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容泵，它的工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:
1、气动隔膜泵不会产生电火花：不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。
2、不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出
3、可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
4、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送.
5、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
6、气动隔膜泵具有自吸的功能。
7、可以空运行，而不会有危险。
8、可以潜水工作。
9、气动隔膜泵可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
10、没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
11、气动隔膜泵体积小、重量轻，便于移动。
12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
13、百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热
14、气动隔膜泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
15、隔膜泵没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
回转泵原理
又称旋转泵。转子在泵体内旋转的泵。当转子旋转时，它与泵体间形成的空间容积发生周期变化。容积增大的过程形成低压，液体被吸入泵内；容积减小的过程形成高压，液体
被排出泵外。流量仅与转子的转速有关，几乎不随压强而变化，比往复泵更均匀。压头大，但流量小。宜于输送粘度大的流体，如油类物料等。隙缝较小，一般不宜于输送含有固体的悬浮液。用耐腐蚀材料制造的，可用于输送腐蚀性流体。种类很多，有齿轮泵、转子泵、螺旋泵、液环泵、偏心旋转泵和叶片泵等。结构简单紧凑，操作可靠，管理和使用方便，且因其转速较高，可与电动机直接连接。常应用于化学工业和石油工业中。
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