1.0目的
为更有效的管控高风险物料，降低高风险物料之采购风险，确保环保、三防重要特性满足客户需求。 2.0适用范围
适用于我司所有采购之高风险物料。（如若客户对高风险物料的定义范围有变化，按客户要求实施） 3.0 定义
高风险物料：受工艺、材料、设备等因素限制，物料之重要特性的管控难度高于其它同等物料。如：塑胶海绵类
的阻燃特性、不锈钢紧固件的材质及表面处理、电镀/氧化件的盐雾特性要求等
4.0 管控流程
4.1 塑胶类控制
4.1.1 所有的塑胶件之防火等级必须达到UL94--V0级以上，具体按照图纸防火等级要求实施。零件最小壁厚必须达到对应塑料材料UL94-V0级要求的最小壁厚。
4.1.2 所有客户开模之塑胶件必须有客户签样确认并保留样品，如签样数量不足必须拍照留底。
4.1.3 塑胶件在送货时必须配送对应材质的环保检测证明（有效期1年）及材质证明、阻燃报告，我司IQC对以上报告进行保存备案管理，并定期更新维护报告的有效性。 4.1.4 每生产批塑胶件来料时，IQC随机抽取1件按照GB要求参数模拟防火测试，并将测试结果记录检验报告中， 并按照IQC无法测试清单及抽样计划进行取样送第三检测机构或客户验证。
4.1.5 每周对塑胶件来料批次不少于两批的环保抽查，当测试发现总溴超标时需要供应商提供对应之检测依据。
4.1.6 塑胶件必须有生产批次管理，且送货时说明生产批次号，便于出现异常时的追溯及隔离。
4.2 海绵防尘网
4.2.1 缓冲海绵条加工尺寸控制如下：
4.2.1.1 加工长度±2mm 、宽度与厚度±0.5mm 。
4.2.1.2 要求海绵及背胶必须采用环保材料。
4.2.1.3 基材海绵性能要求：
超声波电子驱鼠器
| 无动力排风帽 性能 | 单位 | 数据 |
密度(Density) | KG/m3 | 25±3 |
硬度(Hardness) | ASKER-F | 65±5 |
拉伸强度(Tensile Strength) | Kpa | 60±5 |
温度适应范围(Temperature Scope) | ℃ | -40℃～+70℃ |
阻燃要求(Fire Resistence) | | HF-1（UL94） |
| | |
4.2.1.3 背胶的特性要求：
性能 | 测试标准 | 单位 | 数据 |
双面胶标准厚度 | | mm | 0.13 |
粘着力 | GB2792-1998 | N/25mm | 13 |
初粘力 | GB4852-2002 | 钢球号＃ | ≥13 |
持粘力 | GB4851-1998 | Hr（10mmx25mm，1Kg，常温） | 2 |
持粘力 | GB4851-1998 | Hr（25mmx25mm，1Kg，+80℃） | 1 |
耐温性 | | ℃ | -40℃比重瓶法～+70℃ |
| | | |
4.2.1.4 IQC抽样检测按照4.1.4 执行 ，每批来料需要提供环保及阻燃测试检测报告。
4.2.2 防尘网的控制要求
4.2.2.1 对于防尘网要求阻燃等级达到UL94-V0级以上，所有材料要求环保。
4.2.2.2 防尘网材质工艺要求：聚氨酯软发泡滤材。颜是黑。
4.2.2.3 长度、宽度尺寸可控制在±3mm，厚度尺寸控制在±1mm 以内，使用温度范围-40度——70度。
4.2.2.4 孔隙分为30 、50ppi两种，30ppi计重滤尘率不小于65％，50ppi计重滤尘率不小于80％。
4.2.2.5 能承受至少13N的恒定力而不损坏。
检验方法：利用拉力计和束网条
1 取不小于300mm长的海绵防尘网平放在桌上，并用300mm束网条水平嵌在海绵防尘网上
2 拉力计测试头与束网条端部用一短绳连接
3 将海绵防尘网一端固定，另一端用拉力计施加拉力。
4.2.2.6目视防尘网表面不可出现明显的杂、局部差差异、破损等现象，不允许对破损区域进行修补。
4.2.2.7 阻燃测试要求参考4.1.4节，环保测试要求参考4.1.5节进行管控。
4.3 不锈钢紧固件质量要求
4.3.1 不锈钢紧固件材质如若没有说明型号的全部默认为SUS304，CR含量17%---19% ，NI含量8%---11% ，
如若有特殊要求按照文件要求执行。
4.3.2 所有不锈钢紧固件必须有钝化工艺，钝化后的中性盐雾测试至少达到48H以上（具体按照客户要求实 施），没有特别说明的默认为48H中性盐雾试验。
4.3.3 对于不锈钢紧固件的材质要求，IQC来料时需要进行全批次抽查（按照供应商生产批进行），并保存检测记录三年以上。
4.3.4 对于不锈钢紧固件的盐雾要求，IQC来料时需要进行全批次抽查（按照供应商生产
批进行），并保存检测记录三年以上。
4.3.5 其它特性测试参考《WI-2-30 不锈钢紧固件进料检验作业指导书》进行。
4.4 电镀锌/氧化质量要求
4.4.1 电镀锌质量要求
4.4.1.1 电镀锌工艺要求必须为三价铬电镀工艺。
4.4.1.2 电镀锌后的彩钝化膜应是带有视觉智能识别系统绿、黄和紫彩的光亮彩虹；锌基合金压铸件钝化后的外观颜不作控制要求。镀层结晶应均匀、细致、连续，表面不允许出现发黑、镀层粗糙、气泡、裂纹、脱落、手印、腐蚀、局部漏镀、A级面不允许有挂具印等。
4.4..1.3 镀层厚度要求：在零件表面，凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其平均厚度为 8～12μm ，最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在 5μm 以上。 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
4.4.1.4 结合强度试验应在电镀完成24H以后、三天内进行，没生产批至少检测一件试片，在试片上划出1mm 见方的小格100个，用3M胶带粘贴牢固后拉扯，镀层有脱落即为不合格。
4.4.1.5 耐蚀性要求，镀锌件物料至少满足中性盐雾测试72H以上，试验应在电镀完成24H后，三天内进行，每生产批至少检测一件。
4.4.1.6 导电性要求需要利用微欧计检测，两个电极与被测表面接触，电极面积为 1cm2、电极压强为 1.4MPa（即压力 14kgf），在试样表面上任取两点进行测量，共测五次，其值应不大于 50 mΩ。
4.4.1.7 钣金结构件必须在客户认证的电镀供应商内选择外发，电镀标签的黏贴模式必须符合对应之技术规范要求。
4.4.1.8 电镀件的安全储存期限为3个月，超过3个月以上需要重新进行盐雾测试及全检外观。
4.4.2 氧化质量要求
4.4.2.1 钣金结构件的氧化必须在客户认证的供应商范围内选择，具体要求见客户书面文件。
4.4.2.2 氧化后物料每件必须在隐蔽区域贴上氧化标签（或加盖氧化章），具体标签（或加盖氧化章）的要求见对应客户之技术规范。
4.4.2.3 氧化件必须达到中性盐雾测试100H，每生产批至少验证一件，测试在氧化完成后24H、三天内进行。
4.4.2.4 氧化件的安全储存期限为3个月，超出安全储存后必须进行外观全检及盐雾测试二次验证，合格后方可出货。
4.4.2.4 导电性如同4.4.1.6 章节进行。
4.4.2.5 氧化后物料应用白软质包装纸包裹，防护良好避免过程划碰伤。
4.4.2.6 电镀氧化检测记录至少保存一年以上。
版本 | 修改内容 | 制作/修改 | 审批 | 生效时间 | | 版本 | 修改内容 | 制作/修改 | 审批 | 生效时间 |
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