1．内容与适用范围
保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
tc轴承2．引用标准
GB 9846.2 胶合板术语和定义
GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件
GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语
由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。3．2 层
胶合板中的每一层。
指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板
胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面
相对于面板的另一侧表板。
金属活接3．2．4 中心层
胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板
纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板
纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板
一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板
具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板
两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板
在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝
同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层
同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡
由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷
表板上的局部压陷。
3．11 压痕
表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包
呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕
因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透
因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。3．15 透胶
胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损
因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补
用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补
用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。3．19 补片
挖补用的几何形状单板片。
气浮刮渣机3．20 补条
修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差
4．1 厚度
丙烯运输4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。自6mm起，按1mm 递增。
4．1．2 厚度在4mm以下为薄胶合板。3，3.5，4mm厚的胶合板为常用规格。其他厚度的胶合板经供需双方协议后确定。
4．2 幅面尺寸
4．2．1 胶合板的幅面尺寸按表1规定。
4．2．2 对于符合表1规定幅面尺寸的胶合板，其长度和宽度公差为+5mm，负偏差不许有。
4．2．3 如经供需双方协议，胶合板的幅面尺寸可不受表1的限制。
4．3 尺寸公差
4．3．1 按胶合板不同的公称厚度，板的平均厚度和公称厚度之间的偏差，以及每张板内厚度测量的最大差值应符合表2和表3的规定。
4．3．2 经供需双方协议，其公差可不受表2和表3的规定限制。
4．3．3 胶合板两对角线长度之差不得超过表4规定。
4．3．4 经供需双方协议，其公差可不受表2和表3的限制。
4．3．5 公称厚度自6mm以上的胶合板的翘曲度：特等板不得超过0.5%，一、二等板不得超过1%，三等板不得超过2%。
5．板的结构及分等
5．1 结构
5．1．1 通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。
5．1．2 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相似的树种，同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同。
氟苯尼考琥珀酸钠
5．1．3 木纹方向平行的两层单板允许合为一层作中心层。
5．1．4 同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。
5．1．5 拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。
5．1．6 在正常的干状条件下，阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3.5mm，内层单板厚度不应超过5mm。针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过6.5mm。
5．1．7 胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。
5．1．8 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。
5．2 分等
5．2．1 种类
普通胶合板分为四类：
A．Ⅰ类胶合板，即耐气候胶合板；
B．Ⅱ类胶合板，即耐水胶合板；
C．Ⅲ类胶合板，即耐潮胶合板；
D．Ⅳ类胶合板，即不耐潮胶合板。
5．2．2 等级
5．2．2．1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级：特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板的主要等级。
甲基化引物设计5．2．2．2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定。
5．2．2．3 各等级胶合板的主要用途如下：
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