GB/T3820-1997
前言
本标准是GB3820-83《机织物（梭织物）和针织物厚度的测定》的修订本。修订时等效采用了最新版本的国际标准ISO 5084：1996《纺织品—纺织品及纺织制品厚度的测定》，同时其技术内容和参数与ISO 9073.2：1995《纺织品—非织造布试验方法—第2部分：厚度的测定》及ISO9863：1990《土工布—在规定压力下厚度的测定》一致。修订后的标准为纺织品的纺织制品厚度测定的通用性标准。 与1983年版本的标准相比，本标准主要作了以下修改补充：
1、标准题目改为《纺织品和纺织制品厚度的测定》
2、适用范围扩大为各类纺织品和纺织制品。曲轴设计
3、为便于编写和应用，增加了对纺织品的分类和定义。
4、对压脚面积、压力和试验数量作了较大修改，并规定了几大类产品的具体参数。
5、增加了计算厚度变异系数CV（%）和置信区间的内容。
本标准附录A是标准的附录。
本标准首次发布于1983年3月，1997年第一次修订。
本标准自生效之日起，同时代替GB3820-83。
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分委员会归口。
本标准由中国纺织总会标准化所负责起草。
本标准主要起草人：王宝军、郭悦。
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中华人民共和国国家标准Array纺织品和纺织制品厚度的测定
Determination of thickness of textiles and textile products
1 范围
本标准规定了在规定压力下纺织品厚度的测定方法。
本标准适用于各种纺织品和纺织制品。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气
GB 8170-87 数值修约规则
GB/T19022.1—1994 测量设备的质量保证要求第1部分：测量设备的计量确认体系（idt
ISO 10012.1：1992）
3 定义
本标准采用下列定义
3.1纺织品厚度thickness of a textile
对纺织品施加规定压力的两参考板间的垂直距离。
3.2蓬松类纺织品bulky textiles
当纺织品所受压力从0.1kPa增加至0.5kPa时，其厚度的变化（压缩率）≥20%的纺织品。如人造毛皮、长毛绒、丝绒、非织造絮片等。
3.3 毛绒类纺织品raised textiles
表面有一层致密短绒（毛）的纺织品。如起绒、拉毛、割绒、植绒、磨毛纺织品等。
3.4 疏软类纺织品lofty textiles
结构疏松柔软的纺织品。如毛圈、松结构、毛针织品等。
4 原理
试样放置在参考板上，平行于该板的压脚，将规定压力施加于试榇规定面积上，规定时间后测定并记录两板间的垂直距离，即为试样厚度测定值。
5 设备
国家技术监督局1997-10-09批准 1997-05-01实施
5.1
厚度仪应按GB/T19022.1进行计量认定，厚度仪应包括（或具备）以下部件。
5.1.1 可调换的压脚其面积可根据样品类型调换，常规试验推荐面积（2000±20）mm2，相应于圆形压脚的直径（50.2±0.2）mm。压脚面积的选用按表1。
表1 主要技术参数表
隧道隔音降噪施工
5.1.2 参考板其表面平整，直径至少大于压脚（
5.1.3 移动压脚的装置[移动方向垂直于参考板（可使压脚工作面保持水平并与参考板（，不平行度＜0.2%，且能将规定施加在置于参考板之上的试样上。
5.1.4 厚度计可指示压脚（，示值精确至0.01mm。
5.2 计时器
如厚度仪（5.1）具有计时装置，本项可不备。
6 调湿及试验用大气
样品的调湿和试验用标准大按GB 6529的规定，采用二级标准大气，常规试验可条用三级标准大气。
7 采样及试验准备
7.1 样品采集
样品采集的方法和数量按产品标准的规定，其产品标准中未作详细规定的，则按与试验结果有利害关系的有关方同意的方法。
7.2 试样
7.2.1 按7.1条采集的样品可直接作为试样，试验时测定部位应在距布边150mm以上区域内按阶梯形均匀排布，各测定点都不在相同的纵和横向位置上，且应避开影响试验结果的疵点和折皱。
7.2.2 以易于变形或有可能影响试验操作的样品，如某些针织物、非织造布或宽幅织物以及纺织制品等，应按表1裁取足够数量的试样，裁样时的要求按7.2.1，试样尺寸不小于压脚尺寸。
7.3 调湿
试验前样品或试样应在松驰状态下在第6章规定的大气中调湿平衡，调浊的方法和要求按GB6529的规定，通常需调湿16h以上，合成纤维样品至少平衡2h，公定回潮率为零的样品可直接测定。
8 测定程序
8.1 根据样品类型按表1选取压脚（，压脚直径应小于花纹循环长度，如需要，可选用较小压脚分别测定并报告凹凸部位的厚度。
8.2清洁压脚（，检查压脚轴的运动灵活性。按表1设定压力，然后驱使压脚压在参考板上，并将厚度计（
8.3 提升压脚，将试样无张力和无变形地置于参考板上。
8.4 使压脚轻戏放在试样上并保持恒定压力（见8.2），到规定时间（表1）后读取厚度指示值。
8.5 重复8.3~8.4条程序，直至测完规定的部位数或每一个试样。鹤嘴锤
8.6 如果说需要测定不同压力下厚度（如土工布等），可以对每种压力重复8.2~8.5条程序；也可对每个测定部位或每个试样从最低压力开始重复8.2~8.4条程序，测出同一点各压力的厚
度，然后更换测试部位或试样，重复前碳的操作，直至测完规定部位数或每个试样。
9 结果表示缩管加工
pst168
计算第8章所测得厚度的算术平均值t（修约至0.01mm）、变异系数和CV（%）（修约至0.1%）及置信区间（t ±△t）（修约至0.01mm），修约方法按GB8170规定。
其中
△t = t .S / n (1)
式中：t ——信度为1—a、自由为n —1 的双侧信度系数；
S ——厚度测定值的标准差；
n ——试验次数。
在95%信度下，常用的T如表2：
10 试验报告
报告应包括以下内容：
a）说明试验是按本标准进行的，并报告试验日期；
b）样品名称、编号、规格；
c）压脚面积（mm2）；
d）压力（kPa）；
e）试验数量；
f）纺织品或制品厚度的算术平均值（mm），如需要，报告CV（%）及95%置信区（mm）g）任何偏离本标准的细节及试验中异常现象。
附录A
（标准的附录）
蓬松类纺织品的确定及测定装置
A1 蓬松类纺织品的确定
A1.1如根据经验目测观察即可确定是否为蓬松型，则以下程序可不再进行。
A1.2试样按第7章备好的试样（即使用正式测定用样）。
A1.3按8.6条分别测定0.1kPa和0.5kPa压力时的厚度t 0.1和t 0.5，测定数量按表1规定。
A1.4计算每个测定点或试样在压力从0.1kPa增加至0.5kPa时厚度的变化率，即压缩率C。
C（%）= t 0.1 - t 0.5 / t 0.1×100 ………………（A1）A1.5计算所有测定数所的平均值C 。
电能质量评估检测
A1.6平均压缩率C ≥20%时为蓬松纺织品。
A2 蓬松纺织品厚度测定装置（适用于厚度＞20mm）
A2.1测一装置示意图如图A1。
1—水平基板，表面应光滑平整，面积不小于300mm×300mm；2—垂直刻度尺M，位于基板一侧中部，分度值不超过1mm；3—水平测量臂B，可在刻尺上滑动；4—可调垂直探针T，与刻度尺相距100mm；5—测量板D，面积（200±0.2）mm×（200±0.2）mm，质量（82±2）g，其对试样的压力为0.02kPa
图A1
A2.2 使用本装置测定时，读取至0.5mm，平均厚度值按GB 8170修约至0.5mm。
A2.3 本装置测定结果与5.1条仪器测定结果不一致，应以后者为准。
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