一种污泥脱水干化一体化设备的制作方法

1.本技术涉及污泥脱水技术领域，尤其涉及一种污泥脱水干化一体化设备。

背景技术：

2.污泥中存在大量的水分，需要先进行脱水处理，人然后再将脱水后的污泥输送到干化场进行干化处理，避免污泥持续产生污染性气体，现有技术中通常使用挤压装置对污泥进行挤压，将其中的水分挤出，挤出过程中需要用到较大的挤压力，因此能耗较高，且挤压后仍然无法实现干化，需要再次烘干或晒干，工作效率低。

技术实现要素：

3.本技术提供一种污泥脱水干化一体化设备，用于解决现有技术中对污泥脱水干化处理过程中能耗高且效率低的技术问题。
4.在本技术的实施例中，提供了一种污泥脱水干化一体化设备，包括毛细吸水组件、泥团生成组件、热风烘干组件；所述毛细水组件包括传送带，所述传送带的输出端与泥团生成组件连接，所述传送带的带面由棉布制成，所述传送带对污泥进行吸水形成半干污泥，并将半干污泥传送至泥团生成组件；所述泥团生成组件设于所述热风烘干组件上方，所述泥团生成组件将半干污泥打散成小泥团，小泥团在重力作用下掉落至热风烘干组件；小泥团在掉落过程中，热风烘干组件对小泥团进行烘干。
5.在本技术实施例的一些实施方式中，所述污泥脱水干化一体化设备包括第一抽风机，所述第一抽风机的进风口通过输气管道连接有第一吸盘，所述第一吸盘的入口贴靠所述传送带的带面下表面设置。
6.在本技术实施例的一些实施方式中，所述污泥脱水干化一体化设备包括第一料斗，所述第一料斗位于所述传送带的上方，所述第一吸盘位于所述第一料斗靠近泥团生成组件的一侧。
7.在本技术实施例的一些实施方式中，所述污泥脱水干化一体化设备包括第二抽风机，所述第二抽风机的进风口通过输气管道连接有第二吸盘，所述第二吸盘的入口贴靠所述传送带的带面下表面设置，所述第二吸盘位于所述第一料斗远离所述第一吸盘的一侧。
8.在本技术实施例的一些实施方式中，所述泥团生成组件包括第二料斗、毛刷、驱动装置，所述第二料斗的入口朝上设置，所述第二料斗的出口朝下设置，所述毛刷朝上设置，所述驱动装置与所述毛刷连接，所述驱动装置驱动所述毛刷绕一竖直中心轴线旋转，所述毛刷位于所述第二料斗的下方，所述毛刷贴靠所述第二料斗的出口设置；所述传送带的输出端伸入至所述第二料斗内部，所述第二料斗的内侧面上固定连接有刮板，所述刮板的一边与传送带的带面下表面压紧配合。
9.在本技术实施例的一些实施方式中，所述第二料斗的出料口位于所述毛刷旋转中
心轴线的一侧，所述第二料斗的出口位于所述毛刷的边缘围绕区域的内侧。
10.在本技术实施例的一些实施方式中，所述泥团生成组件包括第三料斗，所述第三料斗的入口朝上设置，所述第三料斗的出口朝下设置，所述第二料斗的出口、所述毛刷位于所述第说明书三料斗的内部，所述第三料斗的内侧面固定连接有筛网，所述筛网水平设置于所述毛刷的下方。
11.在本技术实施例的一些实施方式中，所述筛网上安装有振荡器。
12.在本技术实施例的一些实施方式中，所述热风烘干组件包括送风管、热风机，所述送风管竖直设置，所述送风管的上端与所述第三料斗的出口连接，所述热风机的出风口通过输气管道伸入所述送风管的下端。
13.在本技术实施例的一些实施方式中，污泥脱水干化一体化设备包括第四料斗、接料小车，所述第四料斗的入口朝上设置，所述第四料斗的出口朝下设置，所述接料小车的料斗位于所述第四料斗的出口下方，所述第四料斗的入口与所述送风管的下端连接。
14.本技术具有如下有益效果：湿污泥通过传送带传送，湿污泥在传送过程中，棉布带面对湿污泥进行毛细吸水，经过传送带吸水后形成半干污泥，半干污泥呈块状柔软的泥巴状态，块状半干污泥进入泥团生成组件中，泥团生成组件将块状的半干污泥打散成小泥团，小泥团暴露在空气中的面积较大，有利于半干污泥中水分的蒸发，小泥团掉落至热风烘干组件中，热风烘干组件中产生的热风对下落的小泥团进行烘吹，加速小泥团中水分的蒸发，实现对半干污泥进行干化处理。相对于现有技术中使用挤压脱水再使用烘干或晒干的方案而言，本实施例使用毛细吸干脱水，然后打散后进行烘干处理，不仅有助于降低能耗，还有助于提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术实施例中污泥脱水干化一体化设备的结构示意图。
17.附图标记：100、毛细吸水组件；110、传送带；200、泥团生成组件；210、第二料斗；220、毛刷；230、驱动装置；240、第三料斗；250、刮板；260、筛网；270、振荡器；300、热风烘干组件；310、送风管；320、热风机；410、第一抽风机；420、第一吸盘；500、第一料斗；610、第二抽风机；620、第二吸盘；
710、第四料斗；720、接料小车。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述，本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术。
19.如图1所示，在本技术的实施例中，提供了一种污泥脱水干化一体化设备，包括毛细吸水组件100、泥团生成组件200、热风烘干组件300；毛细水组件包括传送带110，传送带110的输出端与泥团生成组件200连接，传送带110的带面由棉布制成，传送带110对污泥进行吸水形成半干污泥，并将半干污泥传送至泥团生成组件200；泥团生成组件200设于热风烘干组件300上方，泥团生成组件200将半干污泥打散成小泥团，小泥团在重力作用下掉落至热风烘干组件300；小泥团在掉落过程中，热风烘干组件300对小泥团进行烘干。
20.通过本实施例的上述实施方式，湿污泥通过传送带110传送，湿污泥在传送过程中，棉布带面对湿污泥进行毛细吸水，经过传送带110吸水后形成半干污泥，半干污泥呈块状柔软的泥巴状态，块状半干污泥进入泥团生成组件200中，泥团生成组件200将块状的半干污泥打散成小泥团，小泥团的最大尺寸介于5毫米至15毫米之间，小泥团暴露在空气中的面积较大，有利于半干污泥中水分的蒸发，小泥团掉落至热风烘干组件300中，热风烘干组件300中产生的热风对下落的小泥团进行烘吹，加速小泥团中水分的蒸发，实现对半干污泥进行干化处理。相对于现有技术中使用挤压脱水再使用烘干或晒干的方案而言，本实施例使用毛细吸干脱水，然后打散后进行烘干处理，不仅有助于降低能耗，还有助于提高工作效率。
21.在本实施例的一些实施方式中，污泥脱水干化一体化设备包括第一抽风机410，第一抽风机410的进风口通过输气管道连接有第一吸盘420，第一吸盘420的入口贴靠传送带110的带面下表面设置。
22.通过本实施例的上述实施方式，第一抽风机410对传送带110的带面下表进行抽吸，将棉布中吸收的水分抽走，降低棉布内的含水量，提升棉布对湿污泥吸水的性能。应当理解，现有技术中存在使用滤板隔档湿污泥然后在滤板另一侧抽气，将湿污泥中的水分抽走的方案，然而，靠近滤板处的湿污泥形成致密的半干污泥，对远离滤板处的湿污泥造成阻隔，导致抽吸难度大且抽吸效率低。因此本实施例采用毛细加抽吸的方案，毛细吸水依靠毛细现象，不依赖于气压，致密的半干污泥能够依靠毛细现象对湿污泥进行吸水，半干污泥吸水后含水量上升，棉布再通过毛细现象对半干污泥进行吸水，使半干污泥中的含水量达到动态平衡，直到远离棉布处的湿污泥也形成半干污泥，棉布被第一抽风机410抽干后继续吸收半干污泥中剩余的水分，降低半干污泥中的含水量，因此半干污泥具有类似棉布的效果。
23.在本实施例的一些实施方式中，污泥脱水干化一体化设备包括第一料斗500，第一料斗500位于传送带110的上方，第一吸盘420位于第一料斗500靠近泥团生成组件200的一侧。
24.通过本实施例的上述实施方式，湿污泥掉落在传送带110上后，传送带110对湿污泥进行初步吸水，棉布吸水后湿度增大，棉布运动就经过第一吸盘420时，第一吸盘420对棉布进行抽吸，减少棉布中的水分，使棉布保持较干的状态，以便于棉布持续对污泥进行毛细吸水。
25.在本实施例的一些实施方式中，污泥脱水干化一体化设备包括第二抽风机610，第二抽风机610的进风口通过输气管道连接有第二吸盘620，第二吸盘620的入口贴靠传送带110的带面下表面设置，第二吸盘620位于第一料斗500远离第一吸盘420的一侧。
26.通过本实施例的上述实施方式，棉布上的半干污泥进入泥团生成组件200后，棉布循环运动经过第二吸盘620，第二吸盘620对棉布进行抽吸，吸除棉布中的水分，减少棉布中的含水量，经过抽吸后的棉布运动至第一料斗500的出口下方，湿污泥掉落至棉布上，经过吸干后的棉布能够更快的吸收湿污泥中的水分，提高湿污泥的脱水效率。
27.在本实施例的一些实施方式中，泥团生成组件200包括第二料斗210、毛刷220、驱动装置230，第二料斗210的入口朝上设置，第二料斗210的出口朝下设置，毛刷220朝上设置，驱动装置230与毛刷220连接，驱动装置230驱动毛刷220绕一竖直中心轴线旋转，毛刷220位于第二料斗210的下方，毛刷220贴靠第二料斗210的出口设置；传送带110的输出端伸入至第二料斗210内部，第二料斗210的内侧面上固定连接有刮板250，刮板250的一边与传送带110的带面下表面压紧配合。
28.通过本实施例的上述实施方式，驱动装置230采用旋转电机，毛刷220的刷毛采用弹性钢丝或弹性塑料使，刷毛的间距设置为2毫米至5毫米，丝径设置为1毫米，刷毛太密集容易被半干污泥堵塞，太稀疏则难以将半干污泥打散成小泥团，毛刷220高速旋转的过程中，将半干污泥打散成小泥团，小泥团嵌入在刷毛的顶端，在离心力作用下甩出，然后下落。
29.在本实施例的一些实施方式中，第二料斗210的出料口位于毛刷220旋转中心轴线的一侧，第二料斗210的出口位于毛刷220的边缘围绕区域的内侧。
30.通过本实施例的上述实施方式，可以增大刷毛接触半干污泥处的线速度，同时带动小泥团运动时，增大小泥团受到的离心力，便于小泥团甩出，有助于避免小泥团堵塞刷毛。
31.在本实施例的一些实施方式中，泥团生成组件200包括第三料斗240，第三料斗240的入口朝上设置，第三料斗240的出口朝下设置，第二料斗210的出口、毛刷220位于第三料斗240的内部，第三料斗240的内侧面固定连接有筛网260，筛网260水平设置于毛刷220的下方。
32.通过本实施例的上述实施方式，小泥团的最大尺寸有大有小，过大的小泥团不利于烘干，过大的小泥团掉落至筛网260时，筛网260的网丝能够将小泥团切断，使穿过筛网260的小泥团最大尺寸在预设尺寸范围之内。
33.在本实施例的一些实施方式中，筛网260上安装有振荡器270。
34.通过本实施例的上述实施方式，小泥团中含有一定的水分，因此小泥团具有一定的柔性和粘性，小泥团掉落至筛网260上时可能存在不被筛网260的网丝切断的情况，在振荡器270的振动作用下，筛网260的网丝能够将粘附在网丝上的小泥团抖落以及切断。
35.在本实施例的一些实施方式中，热风烘干组件300包括送风管310、热风机320，送风管310竖直设置，送风管310的上端与第三料斗240的出口连接，热风机320的出风口通过输气管道伸入送风管310的下端。
36.通过本实施例的上述实施方式，小泥团下落过程中，送风管310内的热风逆向对小泥团进行烘吹，能够增大小泥团表面的气流速度，提高小泥团的干化效率，并且气流相对小泥团的增速由小泥团下落的速度提供，不需要额外增大热风机320的功率，降低了能耗。送
风管310可以设置为螺旋状（类似于圆柱弹簧的结构），增大送风管310的长度，增大小泥团下落过程中的行程，延长对小泥团的烘吹时间，提高小泥团的干化率。
37.在本实施例的一些实施方式中，污泥脱水干化一体化设备包括第四料斗710、接料小车720，第四料斗710的入口朝上设置，第四料斗710的出口朝下设置，接料小车720的料斗位于第四料斗710的出口下方，第四料斗710的入口与送风管310的下端连接。
38.应当理解，本实施例中的污泥脱水干化一体设备还存在壳体和机架，为了便于观察和理解本实施例的方案，隐藏了壳体和机架，壳体与机架固定连接，本实施例中的上述组件分别直接或间接与机架固定连接。
39.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，包括毛细吸水组件、泥团生成组件、热风烘干组件；所述毛细水组件包括传送带，所述传送带的输出端与泥团生成组件连接，所述传送带的带面由棉布制成，所述传送带对污泥进行吸水形成半干污泥，并将半干污泥传送至泥团生成组件；所述泥团生成组件设于所述热风烘干组件上方，所述泥团生成组件将半干污泥打散成小泥团，小泥团在重力作用下掉落至热风烘干组件；小泥团在掉落过程中，热风烘干组件对小泥团进行烘干。2.根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述污泥脱水干化一体化设备包括第一抽风机，所述第一抽风机的进风口通过输气管道连接有第一吸盘，所述第一吸盘的入口贴靠所述传送带的带面下表面设置。3.根据权利要求2所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述污泥脱水干化一体化设备包括第一料斗，所述第一料斗位于所述传送带的上方，所述第一吸盘位于所述第一料斗靠近泥团生成组件的一侧。4.根据权利要求3所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述污泥脱水干化一体化设备包括第二抽风机，所述第二抽风机的进风口通过输气管道连接有第二吸盘，所述第二吸盘的入口贴靠所述传送带的带面下表面设置，所述第二吸盘位于所述第一料斗远离所述第一吸盘的一侧。5.根据权利要求1至4任一项所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述泥团生成组件包括第二料斗、毛刷、驱动装置，所述第二料斗的入口朝上设置，所述第二料斗的出口朝下设置，所述毛刷朝上设置，所述驱动装置与所述毛刷连接，所述驱动装置驱动所述毛刷绕一竖直中心轴线旋转，所述毛刷位于所述第二料斗的下方，所述毛刷贴靠所述第二料斗的出口设置；所述传送带的输出端伸入至所述第二料斗内部，所述第二料斗的内侧面上固定连接有刮板，所述刮板的一边与传送带的带面下表面压紧配合。6.根据权利要求5所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述第二料斗的出料口位于所述毛刷旋转中心轴线的一侧，所述第二料斗的出口位于所述毛刷的边缘围绕区域的内侧。7.根据权利要求5所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述泥团生成组件包括第三料斗，所述第三料斗的入口朝上设置，所述第三料斗的出口朝下设置，所述第二料斗的出口、所述毛刷位于所述第三料斗的内部，所述第三料斗的内侧面固定连接有筛网，所述筛网水平设置于所述毛刷的下方。8.根据权利要求7所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述筛网上安装有振荡器。9.根据权利要求7或8所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述热风烘干组件包括送风管、热风机，所述送风管竖直设置，所述送风管的上端与所述第三料斗的出口连接，所述热风机的出风口通过输气管道伸入所述送风管的下端。10.根据权利要求9所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，污泥脱水干化一体化设备包括第四料斗、接料小车，所述第四料斗的入口朝上设置，所述第四料斗的出口朝下设置，所述接料小车的料斗位于所述第四料斗的出口下方，所述第四料斗的入口与所述送
风管的下端连接。

技术总结

本申请提供了一种污泥脱水干化一体化设备，涉及污泥脱水领域，其包括毛细吸水组件、泥团生成组件、热风烘干组件；毛细水组件包括传送带，传送带的输出端与泥团生成组件连接，传送带的带面由棉布制成，传送带对污泥进行吸水形成半干污泥，并将半干污泥传送至泥团生成组件；泥团生成组件设于热风烘干组件上方，泥团生成组件将半干污泥打散成小泥团，小泥团在重力作用下掉落至热风烘干组件；小泥团在掉落过程中，热风烘干组件对小泥团进行烘干。相对于现有技术中使用挤压脱水再使用烘干或晒干的方案而言，本实施例使用毛细吸干脱水，然后打散后进行烘干处理，不仅有助于降低能耗，还有助于提高工作效率。助于提高工作效率。助于提高工作效率。