一种铝型材生产用加热炉的制作方法

1.本实用新型属于铝型材生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材生产用加热炉。

背景技术：

2.铝型材别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
3.现有技术中，如公开号为cn215261165u，包括底座，所述底座的顶部栓接有外箱，所述外箱的顶部连通有加热箱，所述外箱的一侧滑动连接有放置框，所述放置框的底部开设有第一滑槽，所述外箱内壁的底部栓接有第一滑轮，且第一滑槽与第一滑轮相适配，所述底座的一侧栓接有支撑板；通过设计了便于使用的放置框、第一滑槽、第一滑轮、支撑板、第二滑槽和第二滑轮，能够便于将铝型材取出，避免对工人造成伤害，大大减轻了使用负担，通过设计了便于使用的匀速电机、放置箱、放置板、箱门和锁定机构，能够便于对铝型材进行均匀加热，提高了加热效果，从而提高了生产效率，值得推广使用，本实用新型有效的解决了在使用时，不便于将加热完毕后的铝型材取出，温度过高可能对工人造成伤害，同时不便于对铝型材进行均匀加热，影响加热效果，从而影响生产效率的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用加热炉，以解决现有技术中不便于将加热完毕后的铝型材取出，温度过高可能对工人造成伤害，同时不便于对铝型材进行均匀加热，影响加热效果，从而影响生产效率的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材生产用加热炉，包括炉体，所述炉体的内壁顶部对称支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有加热器，所述炉体的一侧固定安装有驱动电机，所述炉体的另一侧贯穿开设有通孔，所述炉体的内部固定连接有横板，且横板的一侧延伸至炉体的外部，所述驱动电机的输出端贯穿炉体固定连接有丝杆，所述丝杆远离驱动电机的一端与横板的内侧壁转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述移动座的顶端固定连接有放置框，所述放置框的两侧中端内部均通过轴承转动安装有转动杆。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述放置框的一侧固定连接有与通孔相适配的密封板，所述密封板的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的传动轴贯穿密封板与转动杆的一端固定连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述转动杆的相对一端均固定连接有转动板，两个所述转动板的相对一侧均固定连接有固定盒，所述的固定盒的内侧壁固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有连接柱。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧固定连接有导热框。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动板的上下两端均固定连接有滑块，所述固定盒的内壁两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述导热框的上端内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端固定连接有手柄，所述调节螺栓的底端固定连接有夹板，所述夹板的底部固定连接有防滑摩擦垫。
11.本实用新型提供了一种铝型材生产用加热炉，具备以下有益效果：
12.1、本新型通过设置驱动电机、丝杆、移动座和通孔，能够便于将加热后的铝型材取出，避免温度过高对工人造成伤害，大大减轻了使用负担，提高了该加热炉的安全性与实用性。
13.2、本新型通过设置转动电机、轴承、转动杆和转动板，该装置在使用时，可以对铝型材进行旋转，能够便于对铝型材进行均匀加热，提高了加热效果，从而提高了生产效率，值得推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铝型材生产用加热炉的主示剖面零件示意图；
15.图2为本实用新型一种铝型材生产用加热炉导热框、调节螺栓、手柄、夹板和防滑摩擦垫的零件结构示意图；
16.图3为图1中的a区域零件结构放大示意图；
17.图4为图1中的b区域零件结构放大示意图。
18.图中：1、炉体；2、支撑杆；3、加热器；4、驱动电机；5、通孔；6、横板；7、丝杆；8、移动座；9、放置框；10、轴承；11、转动杆；12、密封板；13、转动电机；14、转动板；15、固定盒；16、弹簧柱；17、移动板；18、连接柱；19、螺纹孔；20、螺纹柱；21、导热框；22、滑块；23、滑槽；24、调节螺栓；25、手柄；26、夹板； 27、防滑摩擦垫。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用加热炉，包括炉体1，炉体1的内壁顶部对称支撑杆2，支撑杆2的底端固定连接有加热器3，炉体1的一侧固定安装有驱动电机 4，炉体1的另一侧贯穿开设有通孔5，炉体1的内部固定连接有横板6，且横板6的一侧延伸至炉体1的外部，驱动电机4的输出端贯穿炉体1固定连接有丝杆7，丝杆7远离驱动电机4的一端与横板6 的内侧壁转动连接，丝杆7的外表面螺纹连接有移动座8，移动座8 的顶端固定连接有放置框9，放置框9的两侧中端内部均通过轴承10 转动安装有转动杆11，通过设置驱动电机4、丝杆7、移动座8和通孔5，能够便于将加热后的铝型材取出，避免温度过高对工人造成伤害，大大减轻了使用负担，提高了该加热炉的安全性与实用性。
23.其中，放置框9的一侧固定连接有与通孔5相适配的密封板12，密封板12的一侧固定安装有转动电机13，转动电机13的传动轴贯穿密封板12与转动杆11的一端固定连接，通过设置转动电机13、轴承10、转动杆11和转动板14，该装置在使用时，可以对铝型材进行旋转，能够便于对铝型材进行均匀加热，提高了加热效果，从而提高了生产效率，值得推广使用。
24.其中，两个转动杆11的相对一端均固定连接有转动板14，两个转动板14的相对一侧均固定连接有固定盒15，的固定盒15的内侧壁固定连接有弹簧柱16，弹簧柱16的一端固定连接有移动板17，移动板17的一侧固定连接有连接柱18，通过设置固定盒15、弹簧柱 16和移动板17，便于调节两个导热框21之间的水平间距，保证不同长度直径的铝型材均可以被两个导热框21进行抵压夹持处理，通过弹簧柱16压缩复原的特性，方便对铝型材进行固定和取下，增加了该装置的便捷性。
25.其中，连接柱18的一侧贯穿开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内部螺纹连接有螺纹柱20，螺纹柱20的一侧固定连接有导热框21，通过设置连接柱18、螺纹孔19和螺纹柱20，便于对导热框21进行安装与拆卸，从而方便对导热框21及夹板26进行维护与检修，提高了该装置的实用性与便捷性。
26.其中，移动板17的上下两端均固定连接有滑块22，固定盒15 的内壁两侧均开设有与滑块22相适配的滑槽23，通过设置滑块22 和滑槽23，使得移动板17在位移时更加的平稳，避免发生抖动从而影响该装置的使用效果，增加了该装置稳定性与实用性。
27.其中，导热框21的上端内部螺纹连接有调节螺栓24，调节螺栓 24的顶端固定连接有手柄25，调节螺栓24的底端固定连接有夹板 26，夹板26的底部固定连接有防滑摩擦垫27，通过设置调节螺栓24、手柄25、夹板26和防滑摩擦垫27，便于对不同厚度的铝型材进行有效的固定，防止铝型材在进行转动时发生脱落，提高了该装置的稳定性与使用效果。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型在使用时，当加热完成后，启动驱动电机4，通过在驱动电机4的驱动下使得丝杆7开始转动，进而通过移动座8带动放置框9进行横向移动，将放置框9通过通孔5移出炉体1的内部，便于将加热后的铝型材取出，避免温度过高对工人造成伤害，在加热过程中，启动转动电机13，通过在转动电机13的驱动下使得转动杆11 开始转动，进而通过转动板14带动导热框21对铝型材进行旋转，能够对铝型材进行均匀加热。
30.在使用过程中，首先将该装置移动至指定位置并接通外部电源，然后压动两侧的导热框21，通过在弹簧柱16、滑槽23和滑块22的作用下，带动导热框21进行相对运动，当两个导热框21的水平间距调节至最佳后，将铝型材放置在导热框21内部对其进行横向夹持，
然后再通过手柄25转动调节螺栓24，带动夹板26向下移动，当夹板26与铝型材的外表面相抵触时，停止转动便可对铝型材进行有效固定，随后将放置框9移动至炉体1的内部并启动加热器3对其进行加热，在加热过程中，启动转动电机13，通过在转动电机13的驱动下使得转动杆11开始转动，进而通过转动板14带动导热框21对铝型材进行旋转，能够对铝型材进行均匀加热，其次当加热完成后，启动驱动电机4，通过在驱动电机4的驱动下使得丝杆7开始转动，进而通过移动座8带动放置框9进行横向移动，将放置框9通过通孔5 移出炉体1的内部，然后再反向拧动调节螺栓24，使得夹板26松开，将加热后的铝型材取出即可，最后再将放置框9移动至炉体1的内部，并关闭该装置电源即可，就这样该种铝型材生产用加热炉的使用过程便完成了。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝型材生产用加热炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的内壁顶部对称支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底端固定连接有加热器(3)，所述炉体(1)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述炉体(1)的另一侧贯穿开设有通孔(5)，所述炉体(1)的内部固定连接有横板(6)，且横板(6)的一侧延伸至炉体(1)的外部，所述驱动电机(4)的输出端贯穿炉体(1)固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)远离驱动电机(4)的一端与横板(6)的内侧壁转动连接，所述丝杆(7)的外表面螺纹连接有移动座(8)，所述移动座(8)的顶端固定连接有放置框(9)，所述放置框(9)的两侧中端内部均通过轴承(10)转动安装有转动杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用加热炉，其特征在于：所述放置框(9)的一侧固定连接有与通孔(5)相适配的密封板(12)，所述密封板(12)的一侧固定安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的传动轴贯穿密封板(12)与转动杆(11)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用加热炉，其特征在于：两个所述转动杆(11)的相对一端均固定连接有转动板(14)，两个所述转动板(14)的相对一侧均固定连接有固定盒(15)，所述的固定盒(15)的内侧壁固定连接有弹簧柱(16)，所述弹簧柱(16)的一端固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)的一侧固定连接有连接柱(18)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用加热炉，其特征在于：所述连接柱(18)的一侧贯穿开设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)的内部螺纹连接有螺纹柱(20)，所述螺纹柱(20)的一侧固定连接有导热框(21)。5.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用加热炉，其特征在于：所述移动板(17)的上下两端均固定连接有滑块(22)，所述固定盒(15)的内壁两侧均开设有与滑块(22)相适配的滑槽(23)。6.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用加热炉，其特征在于：所述导热框(21)的上端内部螺纹连接有调节螺栓(24)，所述调节螺栓(24)的顶端固定连接有手柄(25)，所述调节螺栓(24)的底端固定连接有夹板(26)，所述夹板(26)的底部固定连接有防滑摩擦垫(27)。

技术总结

本实用新型公开了一种铝型材生产用加热炉，属于铝型材生产技术领域，以解决传统装置不便于将加热完毕后的铝型材取出，温度过高可能对工人造成伤害，同时不便于对铝型材进行均匀加热，影响加热效果，从而影响生产效率的技术问题，包括炉体，所述炉体的内壁顶部对称支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有加热器，所述炉体的一侧固定安装有驱动电机，所述炉体的另一侧贯穿开设有通孔，所述炉体的内部固定连接有横板，且横板的一侧延伸至炉体的外部，通过设置驱动电机、丝杆、移动座和通孔，能够便于将加热后的铝型材取出，避免温度过高对工人造成伤害，大大减轻了使用负担，提高了该加热炉的安全性与实用性。的安全性与实用性。的安全性与实用性。