（1）工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 md2.pub（2）操作工艺
1)选择导线
1.根据设计图纸要求，正确选择导线规格.型号。
2.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。
3.导线的分：穿入管内的干线可不分。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱.盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按标要求分，L1相为黄，L2相为绿，L3相为红，N(中性线)为淡兰，PE(保护线)为绿／黄双。
2)穿带线
1.带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。
2.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。
3.当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。热成像监控
支撑体
3)扫管
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈.灰尘.泥水等杂物清除干净。
4)带护口
按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
立柱桩
5)放线及断线
1.放线前应根据图纸对导线的品种.规格.质量进行核对。
2.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
3.断线：剪断导线时，盒内导线的顶留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出产导线的预留长度为1.5m。
6)导线与带线的绑扎
1.当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。
预埋槽道
7)管内穿线
l.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
2.两人穿线时，一拉一送，配合协调。
3.穿线时应注意下列问题：
1.不同回路.不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规则的除外：
电压为50伏及以下的回路；
同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
照明花灯的所有回路；
同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
2.同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
3.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
4.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
5.导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线：在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
6.敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：
(1)截面积力50m㎡及以下的导线为30m；
(2)截面积为70～90m㎡的导线为20m；
(3)截面积在l80～240m㎡之间的导线为18m。
7.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
4.导线在盒(箱)内导线连接：
单芯线并接接法：
三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根
免充气内胎
线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图一，a。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。
不同直径导线接头：
如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5m㎡的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理。
单芯铜导线压线帽压接：
适用1.0～4.0m㎡的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
多芯铜导线的倒人字连接：
倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。
铜导线与端子连接：
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为1-2mm，用压接钳压紧即可。
套筒压接：
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状.尺寸和材料；压膜的形状.尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆型套管时，应使
两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。
（5）配电箱安装
一.工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测
二.操作工艺
(一)配电箱安装要求
l.配电箱应安装在安全.干燥.易操作的场所，如设计无特殊要求，暗装配电箱底边距地高度应为1.4m，明装配电箱距地高度应为1.2m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
2.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子(鼻子)，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。
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