水溶性抗氧化剂压接问题会降低产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
端子具有三个主要部分：匹配部分、过渡部分和压接部分。
匹配部分是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器或端子与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中匹配部分变形，将会降低连接器的性能。
过渡部分人工膜肺同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接部分是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接：绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接 区前部的距离至少等于线缆导体的直径。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
如果压接后的端子看起来和压接前的端子除压接部分外不同的话，可能是因为在压接工艺中出现了错误。微绿球藻以下是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及纠正措施。
1.导体压接高度过小
压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。
过小或过大的压接高度无法保持规定的线缆端子压接强度，会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。
2. 导体压接高度过大
过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。
问题1 & 2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
自动包装机器人3. & 4. 绝缘压接区过小或过大，绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。
大多数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高度。正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度，并且不会刺穿绝缘层。在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时，最好的方法是IDT技术。
5. 松散的线芯
松散的线芯是导致压接问题的另一个常见问题。如果所有线芯没有完全封闭于导体压接区，压接件的强度和电流负载能力都会大幅降低。要获得良好的压接，必须满足指定的压接高度。如果并非所有线芯都对压接高度以及压接强度起到作用，那么压接件的性能将无
法达到规定要求。一般来说，松散线芯的问题是很容易解决的，只需重新收拢线缆成束，然后插入进行压接的端子中。如果从线缆上剥下绝缘层是单独的操作过程，在处理或集束过程中可能会不小心将线芯分离。使用半剥线并保持去除绝缘层，这样绝缘套并没有完全从线缆上去除，直至准备用端子压接在线缆上，有助于最大限度减小线芯松散问题。
6. 剥线长度过短
如果剥线长度过短，或者线缆没有完全插入导体压接区，端接可能不能达到规定的拉拔力，因为线缆与端子之间的金属间接触减少了。线缆的剥线长度过短(注意绝缘层处于正确位置)，伸出导体压接区前部的距离无法获得要求的一个线缆外径。解决方法很简单：增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值。
7. 线缆插入过深
风速辅助与过短的剥线长度相关的另一个压接问题，出现在线缆插入压接区过深的情况下。绝缘层向前过深地插入绝缘压接区，导体伸出至过渡区。在实际应用中，这可能引起三种失效模式。其中两种是由于导体压接区中金属间接触减少，使得额定电流和线缆拉拔力降低。金属与塑料的接触没有金属间接触牢固，而且它不导电。
第三种失效模式在连接器接合时可能出现。如果线缆伸出至过渡区过深，插针端子的尖端碰撞上线缆，可能会阻止连接器完全就位，或者可能导致插针或插孔端子弯曲。
在极端情况下，即使端子在外壳内完全就位，但是会被推出外壳背部。要解决这个问题，确认没有使用过大的力将线缆插入压接机而使之越过压接机的线缆止口，或者调节线缆止口的位置使之正确地轴向定位已剥皮的线缆。
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