一种工业锅炉炉壁外侧内护板的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉护板技术领域，特别涉及一种工业锅炉炉壁外侧内护板。

背景技术：

2.现有技术中，锅炉膜式壁外侧的内护板如图1所示，包括刚性结构框架与底密封板01，框架结构包括槽钢03焊接围城的矩形框架、矩形框架内由一工字钢02和若干槽钢03焊接连接而成的田字框，底密封板01焊接于该刚性结构框架上。
3.但是，由于其整体刚性结构，在锅炉膜式壁外侧温度变化大的情况下，容易由于其密封板01面随温度变化反复形变而导致焊接失效等问题，影响其使用寿命。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种工业锅炉炉壁外侧内护板，将底封板设置为若干护板单元，外形如一字排开的抽屉（或箱型），尽量通过折边使底封板与侧框一体化连接，减少了焊缝，也减轻了重量；同时通过折边使护板单元的受热面向四周自由伸缩，提高了装置的使用寿命。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种工业锅炉炉壁外侧内护板，包括两平行横梁，两横梁之间连接有若干个护板单元，所述护板单元至少包括第一折边和第二折边，第一折边与第二折边分别位于护板单元的相邻两侧，且与护板单元之间呈钝角设置，第一折边外端与对应侧横梁相连接，第二折边外侧与相邻的护板单元相连接。
7.更进一步地，所述护板单元远离其第二折边一侧连接有侧板，相邻侧板之间连接有矩形管。
8.更进一步地，所述护板单元还包括第三折边，第一折边与第三折边对称设置于护板单元两侧，第三折边外端与对应侧横梁相连接。
9.更进一步地，所述横梁包括u形板，其开口朝向护板单元设置，且一侧向内弯折有第四折边，第四折边与第一折边或第三折边相连接。
10.更进一步地，所述侧板远离护板单元一侧连接有竖板，竖板连接于两横梁之间。
11.更进一步地，两横梁之间还连接有一封口连接板，所述封口连接板一侧连接于最外侧护板单元的第二折边，另一侧连接于最外侧矩形管的端部。
12.更进一步地，所述封口连接板截面呈u形，且一侧向内折弯有第五折边，第五折边与第二折边连接。
13.更进一步地，所述侧板与封口连接板完全挡设于两横梁两端之间。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.铁板或钢板通过折边形成框架结构，将底封板与框架一体化设置，减少了焊接量，同时，由于底封板在锅炉膜式壁的外侧，温度变化大，将底封板通过折边的方式设置为可向四周自由伸缩，提高了使用寿命，并将框架轻量化设计成柔性，节约了钢材。
附图说明
16.图1是现有技术中刚性结构框架与密封板的结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体结构示意图；
18.图3是图1沿a-a方向的剖视图；
19.图4是图1沿b-b方向的剖视图。
20.图中，01、封板；02、工字钢；03、槽钢；1、横梁；11、第四折边；2、护板单元；21、第一折边；22、第二折边；23、第三折边；24、侧板；25、竖板；3、矩形管；4、封口连接板；41、第五折边。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
22.一种工业锅炉炉壁外侧内护板，如图2所示，包括两平行横梁1，两横梁1之间连接有若干个横向阵列的护板单元2和一封口连接板4，其材质皆为钢板。
23.如图3所示，横梁1包括弯折而成的u形板，其开口朝向护板单元2设置，且靠近护板单元2一侧向内垂直弯折有第四折边11；
24.护板单元2包括第一折边21、第二折边22和第三折边23，第一折边21与第三折边23对称设置于护板单元2两侧，第一折边21与第二折边22分别位于护板单元2的相邻两侧，且第一折边21、第二折边22和第三折边23与护板单元2之间呈钝角设置，本实施例中，该钝角取135
°
；第二折边22两端分别抵接或焊接于第一折边21与第三折边23内侧，护板单元2通过各个折边实现了该受热面的可收缩，提高了其使用寿命。
25.如图3~4所示，第一折边21和第三折边23的外端与对应侧横梁1处的第四折边11相焊接固定，除最外侧护板单元2的第二折边22外侧与封口连接板4相焊接外，其余第二折边22外侧与相邻的护板单元2相焊接。
26.如图4所示，护板单元2远离其第二折边22一侧垂直连接有侧板24，第二折边22外侧与相邻的护板单元2的侧板24一侧相焊接，相邻侧板24另一侧之间焊接有矩形管3；侧板24远离护板单元2一侧垂直连接有竖板25，竖板25焊接于两横梁1之间，中部焊接于矩形管3外，其中，护板单元2、第二折边22、侧板24、竖板25皆为同一钢板折弯而成。
27.如图4所示，封口连接板4为截面呈u形的折弯板，且其一侧向内垂直折弯有第五折边41，并通过第五折边41与最外侧护板单元2的第二折边22连接，另一侧焊接于最外侧矩形管3的端部。
28.如图3和图4所示，侧板24与封口连接板4完全挡设于两横梁1两端之间，且侧板24两端开设有与第四折边11相适配的开口，以便于将侧板24穿过横梁1，并将其两端焊接固定于横梁1内侧面上，封口连接板4两端亦焊接于横梁1外侧。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种工业锅炉炉壁外侧内护板，其特征在于：包括两平行横梁（1），两横梁（1）之间连接有若干个护板单元（2），所述护板单元（2）至少包括第一折边（21）和第二折边（22），第一折边（21）与第二折边（22）分别位于护板单元（2）的相邻两侧，且与护板单元（2）之间呈钝角设置，第一折边（21）外端与对应侧横梁（1）相连接，第二折边（22）外侧与相邻的护板单元（2）相连接。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉炉壁外侧内护板，其特征在于：所述护板单元（2）远离其第二折边（22）一侧连接有侧板（24），相邻侧板（24）之间连接有矩形管（3）。3.根据权利要求1或2所述的一种工业锅炉炉壁外侧内护板，其特征在于：所述护板单元（2）还包括第三折边（23），第一折边（21）与第三折边（23）对称设置于护板单元（2）两侧，第三折边（23）外端与对应侧横梁（1）相连接。4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉炉壁外侧内护板，其特征在于：所述横梁（1）包括u形板，其开口朝向护板单元（2）设置，且一侧向内弯折有第四折边（11），第四折边（11）与第一折边（21）或第三折边（23）相连接。5.根据权利要求2所述的一种工业锅炉炉壁外侧内护板，其特征在于：所述侧板（24）远离护板单元（2）一侧连接有竖板（25），竖板（25）连接于两横梁（1）之间。6.根据权利要求2所述的一种工业锅炉炉壁外侧内护板，其特征在于：两横梁（1）之间还连接有一封口连接板（4），所述封口连接板（4）一侧连接于最外侧护板单元（2）的第二折边（22），另一侧连接于最外侧矩形管（3）的端部。7.根据权利要求6所述的一种工业锅炉炉壁外侧内护板，其特征在于：所述封口连接板（4）截面呈u形，且一侧向内折弯有第五折边（41），第五折边（41）与第二折边（22）连接。8.根据权利要求6所述的一种工业锅炉炉壁外侧内护板，其特征在于：所述侧板（24）与封口连接板（4）完全挡设于两横梁（1）两端之间。

技术总结

本实用新型公开了一种工业锅炉炉壁外侧内护板，涉及锅炉护板技术领域，解决了现有的内护板由于其整体刚性结构，在锅炉膜式壁外侧温度变化大的情况下，容易由于其密封板面随温度变化反复形变而导致焊接失效等问题问题。包括两平行横梁，两横梁之间连接有若干个护板单元，护板单元至少包括第一折边和第二折边，第一折边与第二折边分别位于护板单元的相邻两侧，且与护板单元之间呈钝角设置，第一折边外端与对应侧横梁相连接，第二折边外侧与相邻的护板单元相连接。达到了可以通过折边使其受热面向四周自由伸缩，提高其使用寿命的效果。提高其使用寿命的效果。提高其使用寿命的效果。