一、粗苯简介
粗苯是多种芳经和其他化合物组成的混合物，粗苯是主要成分是苯，甲苯，二甲苯及三甲苯等。粗苯是淡黄的透明液体，比水轻，不溶于水。粗苯是易燃的物质，闪点12℃。粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4%—7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物。 二、粗苯回收原理及影响因素
（一）洗油回收粗苯的原理用洗油回收炼焦煤气中的粗苯是建立在双膜理论基础上吸收过程：相互接触的气液两流体间存在着稳定的相界面，界面两侧各有一很薄的有效带留膜层。由于两流体的主体充分描动，浓度均匀，全部的浓度变化集中在两个有效膜层内，且吸收过程在界面处达平衡。 （二）洗苯工艺从焦炉煤气中回收的苯族泾可采用下列方法：（1）洗油吸收法；（2）吸附法：（3）凝结法。
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我们主要采用洗油吸收法，又分为焦油洗油吸收法和石油洗油吸收法，洗涤用的洗油主要有焦油和石油，由于石油洗油洗苯工艺存在很多问题尚未解决，设备选型上存在难题，所以一般不采用石油洗油工艺，而多采用焦油洗油洗苯工艺，下面主要介绍焦油洗油吸收法：
钢锭模焦油洗油是高温焦油加工时230—300℃的馅分，由于大多数焦化厂都能自得，所以应用广泛。
焦油洗油的含禁量除规定要小于13%外，还要求其含危量不大于5%，是为了保证在10-—15℃时无固体沉淀物。但是洗油中存在一定数量的茶，则有助于降低洗油析出沉淀物的温度。洗油含酸量高时，会与水形成乳化物，从而破坏吸苯的操作，且酚的存在使洗油变稠，黏度大，因此必须严格控制洗油中的含酚量。
三、脱苯原理及影响因素
（一）脱苯原理（蒸汽法）脱苯原理实际是精馅原理，挥发度不同的混合液精馅塔内进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态的过程。在精馏过程中，当加热互不相溶的液
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木纤维袜子体混合物时，如果此混合物的蒸汽分压之和达到塔内的总压时，液体即行沸腾。所以，在脱苯蒸馅过程中通入大量直接水蒸汽，当塔内的总压力一定时，若气相中水蒸汽所占的分压愈高，则粗苯和洗油的蒸汽分压就愈低，这样就可以在较低的脱苯蒸馅温度，便可将粗苯完全地从洗油中蒸出来。微波电视天线
（二）脱苯工艺
由洗苯工序过来的含苯富油需进行脱苯。为达到需要的脱苯程度，则需将富油加热到250-300℃，为了降低脱苯蒸馅的温度，我国焦化厂均采用水蒸汽蒸馅法脱苯。被脱苯塔来的蒸汽加热至70-—80℃，然后进人贫富油换热器，被来自脱苯塔的温度为130—140℃的热贫油加热到90-100℃，最后在富油预热器中用低间接蒸汽加热到135-145℃，进入脱苯塔顶部进行脱。
从脱苯塔顶部溢出的粗苯，洗油蒸汽和水蒸气的油汽和水汽混合物进入分缩器下面三格中与富油换热，并在分缩器顶上的一格用冷水冷却，从而大部分洗油汽和水汽冷凝下来，从分缩器顶部溢出的即是粗苯蒸汽。为得到合格的粗苯产品，可用冷却水水量控制分缩器顶部蒸汽温度，使其在86-89℃的范围内。
由分缩器顶部溢出的粗苯蒸汽进入冷凝冷却器，在此用冷水冷凝冷却到25-30℃，经粗苯分离器将水分分离后进入粗苯储槽。进入分离器的油气和水汽混合物，在分离器底部两格所形成的冷凝液为重分缩油，在分缩器顶部两格所形成的冷凝液为轻分缩油。轻、重分缩油分别进人油水分离器后兑人富油送往脱苯塔。 机器人搬运从粗苯、轻分缩油、重分缩油油水分离器排出的分离水均进入控制分离器进一步分离，以减少洗油损失。
从脱苯塔底部排出的贫油流入贫富油换热器，与富油换热并冷却至110—120℃后，再回到脱苯塔底热贫油槽，在此用贫油泵送到贫油冷却器冷却至25-30℃后，送往洗苯塔循环喷酒。
由于洗油在循环使用中质量变坏。为保持循环洗油量的1%—1.5%由富油入塔的管路引入洗油再生器，在此，洗油被间接蒸汽加热至160—180℃，并用过热蒸汽直接蒸吹，从再生器顶部蒸吹出来的温度为135--175℃的油气和水汽的混合蒸汽进人脱苯塔的底部。再生器底部的残渣油可靠设备内的蒸汽压力间歇地回连续地排至残渣油槽。
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