一、本岗位的主要任务和目的
母液根据氨在不同压力和温度下溶解度不同，将来自膜分岗位的稀氨水，使用精馏的手段，用蒸汽加热稀氨水，使氨溢出，控制好温度，从而提浓稀氨水；生产出供硝盐生产用的合格气氨（氨含量达97%以上），同时回收软水；缓解碳化稀氨水量过多的困难，减少稀氨水的排放，变废为宝，提高氨的利用率。 二、本岗位的主要工艺原理
根据氨在一定压力和一定温度下溶解度趋近于0，采用精馏的方法将氨和水有效分离，水溶液中氨的含量达到最低，从而生产出纯度高的气氨。系统压力在0.28~0.30MPa，温度在135~140℃条件下，氨和水变成气态，在经过精馏塔各段冷却和塔顶冷凝器降温后，使水蒸汽变成液态而氨仍以气态形式存在，且控制冷凝器出口温度在35℃以下，使氨溶解度趋近于0，而氨以气氨的形式送往硝铵岗位使用。 三、本岗位的工艺流程
膜分来的稀氨水分别从精馏的一、二填料段上部进入，经分布器均匀分布通过后通过波纹填料与下部上来的氨和水蒸汽接触换热初次升温，然后到精馏段的贮液段，通过精馏塔与再沸器的连通管到再沸器，通过再沸器列管时被列管外蒸汽加热到135~140℃，氨和水以气态的形式从再沸器的出口进入精馏段贮液段上部空液段时与稀氨水换热降温到86~90℃，然后进入一段波纹填料底部，在上升的过程中与一、二段上部下来的稀氨水换热降低到53~55℃，然后进入二段波纹填料底部，在二段波纹填料中与稀氨水继续换热降温到45~47℃后，进入塔顶冷凝器列管内被管外冷却循环水冷却到30~35℃，最后进入气液分离器，液体回流至精馏塔作为回流液。气氨从气液分离器顶部送出至硝铵岗位使用。
精馏塔塔底釜残液（氨含量≤0.95%）去合成车间循环水系统作其补充水使用。
饱和蒸汽进入再沸器列管间与管内稀氨水换热，冷凝水到加压硝酸岗位的蒸汽冷凝液总管。
来自凉水泵循环水上水总管的循环水进入塔顶冷凝器列管间与列管内氨和水蒸汽换热，然后回到循环水回水总管。
四、开车停车
一）原始开车
系统第一次开车、系统大修后可按以下方案开车：
1、吹扫
1）蒸汽管线吹扫
拆开再沸器与蒸汽进口管法兰，排掉蒸汽管内的积水，开关饱和蒸汽阀门三至四次，关闭饱和蒸汽阀门，上好蒸汽进口阀和再沸器法兰，拆开冷凝水出口管线与再沸器连接法兰，开饱和蒸汽阀门三至四次，上好冷凝水出口管与再沸器法兰，吹扫结束。
2）、循环水管线吹扫
拆开循环水进口管与精馏塔连接法兰，开循环水上水阀三至四次，上好循环水进口管与精馏塔法兰，拆开精馏塔循环水出口与管线法兰，开循环水上水阀三至四次，上好回水管线与精馏塔连接法兰，拆开回水管与回水总管处法兰，开循环水上水阀门三至四次， 上好回水管与回水总管处连接法兰，吹扫结束。
3）、精馏塔吹扫（清洗）
拆精馏塔气氨出口法兰，关一、二段波纹填料稀氨水进口阀，关废水出口阀，从气氨出口向精馏塔注水至满，浸泡四小时以上，中分室分析清洗水，若无环境污染，该水直接清水沟排放，若有环境污染则该水应排入污水处理站，排尽精馏塔内贮水。反复清洗直至清洗干净为止（排出水与进水颜一致为准），清洗结束。
4）、稀氨水管线吹扫
在以上工作完成后，拆开老硝铵处稀氨水管线流量计后法兰，关废水各阀门，开稀氨水进口阀，开一、二段填料稀氨水进口阀，排水至没有水流出，关进口阀，从精馏塔气氨出口向塔内注水，直至老硝铵处稀氨水管线出水，然后重复以上工作两次，吹扫结束。
5）、气氨管线吹扫
保证精馏塔气氨出口法兰拆开，开该管线阀门，分离器至中和氨总管处阀门拆开，分离器至精馏塔回流管法兰拆开，从分离器气氨出口注水，水流一段时间后，拆开精馏塔至分离器间两阀门（气氨截止阀、液氨回流阀），继续注水一段时间后，上好各阀门和法兰，吹
扫结束。
2、试漏试压
关闭稀氨水总阀、气氨至中和阀门，关废水出口各阀，向系统内加脱盐水，并稳压一定时间，检查各设备连接、法兰和阀门有无泄漏，压力有无降低。
关塔顶冷凝器循环水阀，开循环水上水阀，向塔顶冷凝器加水，并稳压一段时间，检查各阀门和法兰有无泄漏，压力有无降低。
关冷凝水出口阀，开蒸汽进口阀向再沸器充脱盐水，并稳压一段时间，检查各阀门和法兰有无泄漏，压力有无降低。
3、开车前的工作
1）检查各阀门是否正常好用、仪表是否灵敏正确；
2）检查所用药品、仪器、辅助工具是否齐全完好；
3）与前后工段联系，联系中心分析室做好分析准备，准备开车；
4）通过相关人员到场。
4、开车
试漏试压结束后，准备开车
1）检查各阀门状态
A、循环水进出口阀开启；
B、蒸汽进口总阀、冷凝水出口阀开启，蒸汽调节阀、副线阀关闭；
C、稀氨水进口总阀、废水调节阀前后阀开启，废水调节副线阀关闭；
D、各仪表空气阀门开启；
E、精馏塔至汽液分离器之间的气氨阀、汽液分离器至精馏塔回流阀开启，汽液分离器气氨出口阀关闭；
F、试漏试压蒸汽阀关闭。
2）检查各仪器仪表是否正常好用；
3）开稀氨水进口阀使精馏塔和再沸器贮液；
4）当液位至20%时，开蒸汽调节阀，给系统稀氨水加热；
5）当再沸器内稀氨水温度达（TIC01）135℃左右，系统压力达0.32MPa时,开分离器气氨出口向气氨总管送气氨,中分室分析气氨纯度和釜液氨含量，根据分析结果调节气氨出口阀使系统压力稳定在0.30~0.32MPa内;调节好二段稀氨水进口阀开度,使二段填料温度在45℃左右;调节蒸汽阀开度控制TIC01温度使气氨纯度≥97%，釜液氨含量≤0.95%；调节循环水阀开度，控制冷凝器出口温度≤35℃。
6）加强巡回检查，详细记录。
二）正常开车
短期停车后，且系统没有检修时可按以下方案开车：
1、检查各阀门状态
A、循环水进出口阀开启；
B、蒸汽进口总阀、冷凝水出口阀开启，蒸汽调节阀、副线阀关闭；
C、稀氨水进口总阀、废水调节阀前后阀开启，废水调节副线阀关闭；
D、各仪表空气阀门开启；
E、精馏塔至汽液分离器之间的气氨阀、汽液分离器至精馏塔回流阀开启，汽液分离器气氨出口阀关闭；
F、试漏试压蒸汽阀关闭。
2）检查各仪器仪表是否正常好用；
3）开稀氨水进口阀使精馏塔和再沸器贮液；
4）当液位至20%时，开蒸汽调节阀，给系统稀氨水加热；
5）当再沸器内稀氨水温度达125℃左右，系统压力达0.32MPa时,开分离器气氨出口向气氨
总管送气氨,并调节气氨出口阀使系统压力稳定在0.30~0.32MPa内;同时调节好二段稀氨水进口阀开度,使二段填料温度在45℃左右;
6)调节循环水进出口阀开度,控制分离器气氨出口温度在33~35标准车当量数受机℃内；
7）分析废水中氨含量、气氨纯度，根据分析结果调整系统的各项指标；
8）加强巡回检查，详细记录。
三）短时间停车且停车后系统不检修
1、联系调度、膜分岗位、碳化工段，稀氨水送往碳化后，关稀氨水进口阀；
2、待氨蒸发完后关蒸汽进口调节阀及其阀前后截止阀、蒸汽总阀；
3、关气氨出口阀；
4、关循环水进出口阀；
5、关废水出口调节阀前后截止阀。
四）大修停车
接停车指令后：
1、联系膜分岗位，待膜分停车后，关稀氨水进口总阀；
2、待稀氨水中的氨蒸发完后关蒸汽进口调节阀及其前后截止阀、蒸汽总阀；
3、关气氨出口阀；
4、关循环水进出口阀；偷钱猫存钱罐
5、排尽系统内的稀氨水后关废水出口调节阀前后截止阀。
6、联系调度、安检人员。联系维修人员拆稀氨水总阀法兰、分离器气氨出口阀法兰，系统用水置换合格交付检修。
五）紧急停车
若遇紧急事故，如漏氨、爆炸、火灾或膜分岗位紧急停车等情况时，本岗位应采取紧急停
车处理：
1、联系调度、膜分岗位、碳化工段，待稀氨水送往碳化后（膜分紧急停车外），关稀氨水进口总阀；
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2、关蒸汽进口调节阀及其前后截止阀、蒸汽总阀；
3、关气氨出口阀；
4、时间允许时关循环水进出口阀、关废水出口调节阀前后截止阀。
五、本岗位主要工艺指标
一）温度
1、再沸器气（液）体出口温度124~130℃（TIC01）
2、精馏塔贮液段温度86~90℃（TI01）
3、一段填料段出口温度53~55℃（TI03）
4、二段填料段出口温度45~47℃（TI04）
5、塔顶冷凝器出口温度33~35℃（TI05）
6、分离器气氨出口温度33~35℃（TI06）
>碳计算器
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