箱型柱的组装标准
1.范围：本标准适用于箱型柱的组装过程；适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结
构工程。
2.施工准备：
2.1材料要求：
2.1.1对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控 切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查；切割质量应符合《切割工艺标准》相关要求的规定。
2.1.2对箱型柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺
寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
2.1.3当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，
玻璃纸包装同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。 2.1.4用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由AMADA流水线进行锯切，保证其
长度尺寸。
2.1.5箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验，符合《内隔板组装标准》的相关 要求。
校正曲线
2.1.6焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为φ1.2mm，焊丝牌号为ER50-6。 2.2.1箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机，焊接设备为OTC
XC-500型气体保护焊机。
2.2.2检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.组装工艺及合格标准：
3.1工艺流程：
3.3箱型柱的组装：
3.3.1以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装
配用线，位置线应延伸至板厚方向。
3.3.2在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如
下图所示：
垫板焊接，保证根部间隙将箱型柱腹板置于平台上
定位点焊位置线
3.3.3在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在制作奖章
下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如下图所示：
内隔板注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm ，定位焊点距
离零件端头距离为20mm ，其分布如上图。内隔板L/2
20
组装平台
示意图
焊点位置线
3.3.4装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大
于1mm ；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下示意图所示：
透风窗
20内隔板
组立机
注：箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm，定位焊点距
离零件端头距离为20mm，其分布如上图。
3.3.5利用BOX组立机的顶紧及夹紧装置，将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧，在BOX组
立机上组装示意图如下图所示：
角 钢
内隔板
组立机
3.3.6箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间
距离≥2000mm时应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板厚度为
8或10mm，与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度60mm，焊脚尺寸7mm，工艺隔板定位点焊分布如下图所示：饮用水过滤器
贴片共模电感
如上图，钢柱主体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可，在钢柱柱脚处的隔板必须四面焊接，保证良好的外观成型。
3.3.7将已形成U型的箱体吊至装配平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，
焊接方法采用CO2气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行100%UT检测。
3.3.8隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，将U型箱体重新吊至组立
机平台，利用组立机上部压紧装置装配上翼板。
3.3.9装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板长度为200mm，宽度为100mm；熄弧端引出板长度为300mm，宽度为100mm，焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧气刨进行加工坡口，组装示意图如下所示：
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