广告宣传栏制作摘要:随着我国机械加工技术的发展，尤其是机械制造服务业的快速发展，机械加工技术在汽车制造维修领域中的运用价值日益凸显。合理运用机械加工技术能够有效提升汽车制造维修水平，增强汽车安全性能。工业机器人技术的发展有效的推动了我国智能机械制造加工行业的发展。汽车行业是机械加工技术应用的重要领域，推进机械加工技术创新发展是我国汽车制造业高质量发展的关键因素，因此我们要深入推进机械加工技术在汽车领域的创新运用。分析机械加工技术在汽车中的运用，最后详细分析机械加工技术在汽车发动机曲轴具体实践应用。
关键词：机械加工技术；汽车制造；运用
中图分类号：U472 文献标识码：A
1机械加工技术在汽车制造中运用的意义
机械加工是我国经济发展的基础，随着我国工业制造技术的不断发展，机械加工技术在汽车制造维修中的运用具有巨大的价值意义：首先机械加工技术的创新发展有效的提升了汽
车制造生产技术的发展。以数控机床技术为例，随着大数据技术在数控机床中的运用，我国汽车零部件加工的精度越来越精密，质量越来越高，有效的促进了汽车制造水平。例如在数控机床技术的带动下，我国汽车产业基本实现了流水化作业，大大提高了汽车生产效率；其次机械加工技术推动了汽车制造效率，实现了机器人生产控制化。随着机械加工技术的发展，尤其是智能制造业的发展，推动了汽车智能制造化的发展。例如通过引入机器人技术后，能够实现汽车生产的自动化操作，减少了人工劳动量，大大提高了汽车生产的精准度，避免了人工焊接中所存在的漏焊、虚焊问题；最后机械加工技术在汽车制造维修中的运用能够带动我国新能源汽车发展。新能源汽车的发展离不开机械制造技术的支撑，机械加工技术的融入能够促进我国机械制造产业的发展，为新能源汽车注入高科技元素。
2机械加工技术在汽车制造中的运用
2.1切削技术的运用
切削技术是汽车制造的关键，汽车的各种零部件需要通过切削技术实现。尤其是在高精度的汽车制造行业中，切削工序直接关系到汽车零部件的安装质量。随着智能加工技术的发展，高速切削技术成为汽车制造的关键，通过高性能切削刀实现对发动机、变速器等关键
部件的加工。其中刀具是完成零部件切削的“牙齿”，其切削性能取决于刀具本身的材料，近些年我国加快了对刀具材料的研究力度。例如现在应用于高速切削刀具中的材料主要包括：超硬材料、高性能硬质合金以及新型陶瓷材料等。但是上述材料仍然存在不少问题，例如超硬刀具虽然具有使用寿命长的特点，但是其强度和韧性却不足，需要在今后的研究中利用纳米技术等对超硬刀具的材料进行优化设计。实践证明高速切削技术对促进汽车制造具有巨大的作用。以汽车覆盖件为例，一般汽车车内的覆盖件需要采取注塑磨具批量生产，但是由于汽车型号不同，需要较多的磨具才能加工出相应的零件。而传统的切削技术在切削中由于磨具比较薄，因此容易造成精度不准的问题。而高速切削技术则可以实现快速、高效的切削，有效降低低速切削造成的粗精加工问题。 2.2汽车机械制造中的机械加工技术
伴随着人们生活水平的不断提高，大众购买汽车的数量越来越多，当消费者在进行汽车购买的过程当中，都希望用低廉的价格来购买高质量的汽车，汽车制造企业为了与现阶段高速发展时代环境的变化相符合、相一致，又需要制造出价格低廉的汽车，以此来满足大众的需求。那么势必需要汽车制造企业不断对于生产体系进行革新与优化，大幅度的提高产
品的性价比。时代不断的发展，人们的环保意识也不断的在加强当中，消费者也越来越重视汽车的排气量和新型的能源汽车，这对于汽车的机械加工来说，其意义非常的深远和重大。汽车制造企业运用低成本加工的方法，对于具有特点的加工专业设备的需求不断的增大，因此，对于夹具的模块化生产有着助推的作用。国外在进行汽车精密部分制造的过程当中，一般都会运用较为复杂的技术与专业设备进行操作，而其他的部分则是运用单轴数控机来对其进行处理，这样能够真正的将制造设备的低成本运行实现。
it运维系统详细设计2.3夹具在汽车制造中的运用
在汽车制造中会应用到大量的夹具，例如分总成焊装夹具、零件安装夹具等。相对于其他夹具而言焊装夹具在整个汽车制造中具有巨大的作用。因为焊装夹具组件型面复杂、精度要求高、设计制造难度大，在夹具使用过程中，如果夹具定位元件发生偏移、定位元件磨损和夹钳夹紧力不够等现象，将导致零件扭曲变形，出现定位偏差，引起焊接间隙的变动，最终导致装配尺寸误差和构件受力状态的恶化，直接影响到白车身的精度。所以需要做好夹具的管理：一是对夹具进行定期保养工作；二是对定位元件精度进行检测；三是对夹具形状进行精度检测。
2.4模拟数控加工
需要利用 CAXA 软件进行模拟数控加工，即将得到的数据输入到讲过参数表中，然后系统就会根据提示拾取加工对象，改变曲面方向后，系统就会自动开始计算，并且生成刀具轨迹，就能够实现数控加工环节。当然为了保证曲轴生产加工质量，必须要做好关键部位的滚压机床控制。根据调查滚压力的大小直接关系到滚压的效果，例如滚压力大则会导致滚压的力度超出设定值，而且还容易造成曲轴整体出现变形的问题。由于油缸的压力是可以变化的，因此可以通过伺服阀对其进行控制，实现脉冲滚压。当然为了保证滚压的效果，需要在滚压的过程中设置警报器，通过设置探头可以在任意位置对曲轴进行弯曲变形检测，若变形超差，确定变形方向，通过专家系统控制，使滚压油缸的力根据变形方向而变化，从而达到校直的目的，一般需 19~21kN 的校直力。在滚压加工过程中，为了控制滚压力的大小，在滚压臂最易产生变形的位置安装了一个应变仪，通过滚压臂受张力产生变形的大小，来监控滚压力，从而对压力进行控制。
2.5 汽车机械制造过程中的热处理技术
通过对国外汽车制造企业和相关制造技术进行细致的分析和研究之后发现，未来汽车的制
造必然会向着轻量化的方向所发展和转变，因此，需要对于汽车制造的原材料进行优化与处理，尤其是对其强度的处理工作。现阶段汽车制造过程当中所需要用到的零部件都需要进行高强度的温度测试，此环节在汽车制造的过程当中占据着关键的位置和具有至关重要的作用，例如 ：发动机，会运用氮化热处理的方式来对其进行试验。另外，汽车制造研发单位现阶段最亟待解决和值得深思的问题之一就是需要彻底、全面地解决热处理当中出现的变形问题，研发部门通过对汽车制造过程当中的工艺程序分析与研究之后，再对热变形问题进行全面、科学的处理。尤其要说明的是 ：虽然氮处理的过程当中并未经过淬火的过程，但是最终的结果却能够真正的实现热处理不变形，而经过热处理之后的原材料强度却与要求的标准无法相符，所以几乎所有相关原材料都会运用加入氮化物，来提高原材料的强度。
垃圾热解炉
结束语
总之，随着我国机械加工技术的不断发展，尤其是工业机器人技术的日益成熟，机械加工技术在汽车制造维修中发挥了巨大作用，有效的推动了我国汽车产业的高质量发展。因此我们要加大机械加工技术创新，将信息技术、电子技术以及物联网技术等融入到机械制造
去毛刺工具加工中，以此助力于我国机械制造服务业的发展。当然高等院校也要发挥科研优势，加强产教融合、开展校企合作，以此为机械加工行业培养优秀的工匠型人才。
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