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内圆面加工概述

一、内圆面加工方法

内圆面的加工方法，有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。对于精度要求高的孔，最后还需经珩磨或研磨及滚压等精密加工。

内圆面(孔)的加工与外圆面的加工相比，具有以下特点：

1)孔加工所用的刀具(或磨具)的尺寸受被加工孔的直径的限制，刀具的刚性差，容易产生弯曲变形及振动；孔的直径越小，深度越大，这种影响越显著。

2)大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，孔的直径往往取决于刀具的直径，刀具的制造误差及磨损将直接影响孔的加工精度。

3)加工孔时，切削区在工件的内部，排屑条件、散热条件都差。因此，孔的加工精度和表面质量都不容易控制。

由于内圆面加工的工作条件比外圆面加工差得多，因此，加工内圆面要比加工同样要求的外圆面困难些。当一个零件要求内圆面与外圆面必须保持某一正确关系时，一般总是先加工内圆面，然后再以内圆面定位加工外圆面，这样，更容易达到加工要求。

二、内圆面的加工方案及其选择

内圆面的加工方案、经济精度和表面粗糙度详见表4—1。

表4—1内圆面加工方案

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序号	加工方案	经济精度级	表面粗糙度Ra值，um	适用范围
1	钻	IT11～12	12．5	加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有金属(但表面粗糙度稍粗糙，孔径小于15～20mm)
2	钻—铰	IT9	3．2～1．6
3	钻—铰a-ga—精铰	IT7～8	1．6～0．8
4	钻—扩	ITl0～11	12，5～6．3	同上，但孔径大于15～ 20mm
5	钻—扩—铰	IT8～9	3．2～1．6
螺旋锥蝇6	钻—扩—粗铰—精铰	IT7	1．6～0．8
7	钻—扩—机铰—手铰	IT6～7	0．4～0．1
8	钻—扩—拉	IT7～9	1．6～0．1	大批大量生产(精度由拉刀的精度而定)
9	粗镗(或扩孔)	IT11～12	12．5～6．3	除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔
10	粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)	IT8～9	3．2～1．6
11	粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗(铰)	IT7～8	1．6～0．8
12	粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗—浮动镗刀精镗	IT6～7	0．8～0．4
13	粗镗(扩)—空速管半精镗—磨孔	IT7～8	0．8～0．2	主要用于淬火钢也可用于未淬火钢但不宜用于有金属
14	粗镗(扩)—半精镗—粗磨—精磨	IT6～7	0．2～0．1	主要用于淬火钢也可用于未淬火钢但不宜用于有金属
生物化粪池15	粗镗—半精镗—精镗—金钢镗	IT6～7	0．4～0．05	主要用于精度要求高的有金属加工
16	钻—(扩)—粗铰—精铰—珩磨；钻—(扩)—拉—珩磨；粗镗—半精镗—精镗—珩磨；粗镗—半精镗—粗镗—精镗—珩磨	IT6～7	0．2～0．0.25	精度要求很高的孔
17	以研磨代替上述方案中的珩磨	IT6级以上		精度要求很高的孔

本文发布于:2024-09-23 21:22:42，感谢您对本站的认可！

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