创新
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PET 和PO 的再生利用
大部分消费者喝完矿泉水或饮料后，很少考虑空瓶的后续旅程。对于这个问题，全球不同的地区存在不同的回答，许多国家已经建立了回收体系。对于已经广泛实施押金制度的国家，例如德国，PET 瓶回收率已经超过90%。而美国等还处于较低水平，只有大约30%通过私营的PET、铝材和纸张回收桶，回到价值循环。 近年，PET 瓶数量明显增长。因此，公众和政府更加强烈地呼吁可持续地使用塑料这种宝贵资源。越来越多的食品和饮料企业承诺将提高其终端包装中的回收料比例。克朗斯能够对此提供再生利用解决方案。
必须说明，塑料和塑料之间存在差别。依据其物理特性，塑料具有不同的硬度、弹性、耐温性能和抗受热变形特性，进而决定了其应用范围。例如，无的PET 材料主要应用于饮料瓶生产。而聚烯烃材料（PO）更适合于生产坚固的容器、玩具、管道和日用品。正是基于其广泛的应用，终端产品在使用后必须送回再生循环，实现塑料的重复利用。 倒立摆
早在2009年，克朗斯就已经通过MetaPure 工艺为PET 饮料瓶建立了生命周期循环。其供货产品中包含了自己的清洗模块和消毒模块。在MetaPure W-PET 中，对瓶片进行清洗。经过预处理、碱洗、热水冲洗等多道工序，最终获得洁净的瓶片。这是继续加工成纤维或者薄膜的理想产品。 如果PET 瓶片今后还将重新用于饮料和食品行业，这些瓶片还需要进入MetaPure S 设备。这种消毒模块对洁净的瓶片进行继续处理，后期可以加工成食品级的颗粒料、瓶坯和薄膜。借助SSP 工艺（固相缩聚），可以提高其固有粘度，按照需要调整所需的最终产品。瓶片能够比颗粒料更快地完成消毒，其能耗更低，并且不会对材料造成损伤。
PO（HDPE 或者聚丙烯）的再生利用在处理流程上面临大量的挑战。其中之一就是材料的回收以及由此带来的副作用。在德国或者美国，这些包装材料通过单独的塑料桶和垃圾袋进行收集，在回收前通常没有经过清洗，上面带有残留的番茄酱、蛋黄酱、油、酸奶、香波、皂液、日用洗涤剂以及大量其它物质。由此，形成大量的生物和化学污染，进而产生难闻的气味，以至影响最终产品的气味。
另外一个挑战存在于PO 材料的物理特性。这种塑料的密度小于每立方厘米1克，漂浮在水面上。在清洗流程中，这是一个巨大优势，PO 材料制造的瓶盖和商标可以简单地从表面抽走，完成分类剔除，而PET 材料沉在底部。
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但是，在清洗PO 材料本身时，需要进行流程调整。这个流程步骤对再生料的质量具有决定性的影响：如果清洗质量较差，在瓶片的后续处理中没有办法
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为了在一定程度上避免因颜差异和残留污物导致的不纯度，通常采用一种最简单的解决办法：添加染料，接下来生产降级回收利用的塑料制品。但是，目前也对市场提出了新的要求，希望将聚烯烃材料（例如，聚丙烯和聚乙烯）回收后实现高价值的重复利用。为了精确地满足这类需求，克朗斯对其MetaPure W-PO清洗模块进行了工艺改进，开发出完全按照聚烯烃材料特性制订的再生工艺。借此，根据PO 材料的特性调整技术成熟的单机设备，但其工艺特征和整体方案还继续以PET 清洗技术领域的丰富经验作为基础。通过利用自己工厂设备完成的大量试验，在纯净性和气味中性化方面已经取得了最佳效果。借此，不论是在生态领域还是经济方面，克朗斯都证明了高价值处理这种聚烯烃材料具有可实施性。
克朗斯供稿
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