一种粉末活性炭生产装置的制作方法

1.本发明涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种粉末活性炭生产装置。

背景技术：

2.粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱除味能力强、经济耐用等优点。
3.现有的粉末活性炭生产工艺通常有两种，第一种是化学法，而第二种则是物理法。
4.而物理法中的活化炉是活性炭生产的最主要关键设备。活化炉别名炭化炉主要有回转炉和平板炉两种，在平板炉中，木材燃烧后的烟气通过过滤网进行简单的过滤，效果不佳。

技术实现要素：

5.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种粉末活性炭生产装置。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种粉末活性炭生产装置，包括炭化炉，所述炭化炉通过第二管体连通有一旁的过滤机构，所述过滤机构包括有第一箱体、第二箱体、架体和过滤件，所述第二箱体与所述第一箱体固定连接，所述过滤件固定安装在所述架体上，所述架体为圆形，所述第一箱体上固定有限位环，所述架体在所述限位环上转动；
8.所述第一箱体上还安装有用于带动所述架体进行旋转的驱动部，所述第二箱体内安装有用于对过滤件清洁的清洁部；
9.所述过滤机构下方还安装有水箱，所述第一箱体与所述水箱之间设置有第一管体，所述第二箱体底部固定有出料管。
10.作为本发明进一步的方案：所述第二箱体内位于第一箱体上开设有开口，所述第一箱体侧壁上开设有滑槽，所述架体在所述开口和所述滑槽上转动。
11.作为本发明进一步的方案：所述第二管体一端固定穿插在所述炭化炉内，另一端固定穿插在所述第一箱体内。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一管体一端固定穿插在所述第一箱体上，另一端穿插在所述水箱内。
13.作为本发明进一步的方案：所述出料管固定穿插在所述水箱内。
14.作为本发明进一步的方案：所述清洁部包括有第一清洁件和第二清洁件，所述第一清洁件和第二清洁件均固定在所述第二箱体上，所述第二清洁件是喷淋件。
15.作为本发明进一步的方案：所述水箱内竖向固定有隔板。
16.作为本发明进一步的方案：所述驱动部包括有电机和阻力轮，所述阻力轮固定安装在所述电机的输出端上，所述阻力轮与所述架体摩擦碰触。
17.本发明的有益效果：
18.通过设计有过滤机构和水箱，从而使得烟气中的浮尘粉末先通过滤网进行过滤，再与水箱中的水进行融合，以此达到过滤的效果，并且还可对滤网进行清洁，从而达到长时间使用的目的。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的斜侧结构示意图；
22.图3是本发明中过滤机构和水箱的剖面结构示意图；
23.图4是本发明中过滤机构和水箱的侧面结构示意图；
24.图5是本发明中第一箱体和第二箱体的结构示意图；
25.图6是本发明中第一箱体的剖面结构示意图；
26.图7是本发明中架体的结构示意图。
27.图中：1、炭化炉；2、过滤机构；210、第一箱体；211、第二箱体；212、限位环；213、出料管；215、开口；216、滑槽；221、架体；222、过滤件；223、驱动部；224、第一清洁件；225、第二清洁件；3、水箱；31、隔板；32、通气管；4、第一管体；5、第二管体；6、第三管体。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一，请参阅图1-7所示，本发明为一种粉末活性炭生产装置，包括炭化炉1，所述炭化炉1通过第二管体5连通有一旁的过滤机构2；
30.其中，过滤机构2用于对炭化炉1中向外排放的废气进行过滤；
31.所述过滤机构2包括有第一箱体210、第二箱体211、架体221和过滤件222，所述第二箱体211与所述第一箱体210固定连接；
32.其中，所述第二箱体211内位于第一箱体210上开设有开口215，所述第一箱体210侧壁上开设有滑槽216，所述架体221在所述开口215和所述滑槽216上转动；
33.其中，第二箱体211形状可为圆形、正方形等；
34.其中，过滤件222可为具有过滤作用的滤网等；
35.其中，第二箱体211与第一箱体210可为一体形成。
36.所述过滤件222固定安装在所述架体221上，所述架体221为圆形，所述第一箱体210上固定有限位环212，所述架体221在所述限位环212上转动；
37.其中，限位环212形状为弧形，限位环212数量至少为两个，方便对架体221进行限位。
38.所述第一箱体210上还安装有用于带动所述架体221进行旋转的驱动部223；
39.其中，驱动部223包括有电机和阻力轮，所述阻力轮固定安装在所述电机的输出端上，所述阻力轮与所述架体221摩擦碰触；
40.所述第二箱体211内安装有用于对过滤件222清洁的清洁部；
41.所述过滤机构2下方还安装有水箱3，所述第一箱体210与所述水箱3之间设置有第一管体4，所述第二箱体211底部固定有出料管213。
42.实施例二，请参阅图1-7所示，本发明为一种粉末活性炭生产装置，包括炭化炉1，所述炭化炉1通过第二管体5连通有一旁的过滤机构2；
43.其中，所述第二管体5一端固定穿插在所述炭化炉1内，另一端固定穿插在所述第一箱体210内；
44.其中，过滤机构2用于对炭化炉1中向外排放的废气进行过滤；
45.所述过滤机构2包括有第一箱体210、第二箱体211、架体221和过滤件222，所述第二箱体211与所述第一箱体210固定连接；
46.其中，其中，所述第二箱体211内位于第一箱体210上开设有开口215，所述第一箱体210侧壁上开设有滑槽216，所述架体221在所述开口215和所述滑槽216上转动；
47.其中，第二箱体211形状可为圆形、正方形等；
48.其中，过滤件222可为具有过滤作用的滤网等；
49.其中，第二箱体211与第一箱体210可为一体形成。
50.所述过滤件222固定安装在所述架体221上，所述架体221为圆形，所述第一箱体210上固定有限位环212，所述架体221在所述限位环212上转动；
51.其中，限位环212形状为弧形，限位环212数量至少为两个，方便对架体221进行限位。
52.所述第一箱体210上还安装有用于带动所述架体221进行旋转的驱动部223；
53.其中，驱动部223包括有电机和阻力轮，所述阻力轮固定安装在所述电机的输出端上，所述阻力轮与所述架体221摩擦碰触；
54.所述第二箱体211内安装有用于对过滤件222清洁的清洁部；
55.所述过滤机构2下方还安装有水箱3，所述第一箱体210与所述水箱3之间设置有第一管体4，所述第二箱体211底部固定有出料管213
56.其中，所述出料管213固定穿插在所述水箱3内；
57.其中，所述第一管体4一端固定穿插在所述第一箱体210上，另一端穿插在所述水箱3内。
58.实施例三，请参阅图1-7所示，本发明为一种粉末活性炭生产装置，包括炭化炉1，所述炭化炉1通过第二管体5连通有一旁的过滤机构2；
59.其中，所述第二管体5一端固定穿插在所述炭化炉1内，另一端固定穿插在所述第一箱体210内；
60.其中，过滤机构2用于对炭化炉1中向外排放的废气进行过滤；
61.所述过滤机构2包括有第一箱体210、第二箱体211、架体221和过滤件222，所述第二箱体211与所述第一箱体210固定连接；
62.其中，其中，所述第二箱体211内位于第一箱体210上开设有开口215，所述第一箱体210侧壁上开设有滑槽216，所述架体221在所述开口215和所述滑槽216上转动；
63.其中，第二箱体211形状可为圆形、正方形等；
64.其中，过滤件222可为具有过滤作用的滤网等；
65.其中，第二箱体211与第一箱体210可为一体形成。
66.所述过滤件222固定安装在所述架体221上，所述架体221为圆形，所述第一箱体210上固定有限位环212，所述架体221在所述限位环212上转动；
67.其中，限位环212形状为弧形，限位环212数量至少为两个，方便对架体221进行限位。
68.所述第一箱体210上还安装有用于带动所述架体221进行旋转的驱动部223；
69.其中，驱动部223包括有电机和阻力轮，所述阻力轮固定安装在所述电机的输出端上，所述阻力轮与所述架体221摩擦碰触；
70.所述第二箱体211内安装有用于对过滤件222清洁的清洁部；
71.其中，所述清洁部包括有第一清洁件224和第二清洁件225，所述第一清洁件224和第二清洁件225均固定在所述第二箱体211上，所述第二清洁件225是喷淋件；
72.其中，第一清洁件224是毛刷等。
73.所述过滤机构2下方还安装有水箱3；
74.其中，水箱3内竖向固定有隔板31；
75.所述第一箱体210与所述水箱3之间设置有第一管体4，所述第二箱体211底部固定有出料管213
76.其中，所述出料管213固定穿插在所述水箱3内；
77.其中，所述第一管体4一端固定穿插在所述第一箱体210上，另一端穿插在所述水箱3内。
78.其中，水箱3上设置有通气管32；
79.在操作过程中，需要通过控制器对驱动部223进行控制。
80.炭化炉1中的废气将会通过第二管体5进入到过滤机构2中的第一箱体210内，并先通过过滤件222将其废气中较大的颗粒物进行阻拦，废气随后通过第一管体4排至水箱3内，而水箱3内的溶液将会对废气中的颗粒物融合。
81.并且驱动部223带动架体221在第一箱体210中旋转，而第一清洁件224中的毛刷将会对过滤件222进行碰触，可对过滤件222进行清理，并且清理后的杂物价格顺着出料管213排至水箱3中，其次喷淋件也将会通过第三管体6从水箱3中抽水，喷洒至过滤件222中配合进行清洁。
82.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种粉末活性炭生产装置，包括炭化炉(1)，其特征在于，所述炭化炉(1)通过第二管体(5)连通有一旁的过滤机构(2)，所述过滤机构(2)包括有第一箱体(210)、第二箱体(211)、架体(221)和过滤件(222)，所述第二箱体(211)与所述第一箱体(210)固定连接，所述过滤件(222)固定安装在所述架体(221)上，所述架体(221)为圆形，所述第一箱体(210)上固定有限位环(212)，所述架体(221)在所述限位环(212)上转动；所述第一箱体(210)上还安装有用于带动所述架体(221)进行旋转的驱动部(223)，所述第二箱体(211)内安装有用于对过滤件(222)清洁的清洁部；所述过滤机构(2)下方还安装有水箱(3)，所述第一箱体(210)与所述水箱(3)之间设置有第一管体(4)，所述第二箱体(211)底部固定有出料管(213)。2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭生产装置,其特征在于，所述第二箱体(211)内位于第一箱体(210)上开设有开口(215)，所述第一箱体(210)侧壁上开设有滑槽(216)，所述架体(221)在所述开口(215)和所述滑槽(216)上转动。3.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭生产装置,其特征在于，所述第二管体(5)一端固定穿插在所述炭化炉(1)内，另一端固定穿插在所述第一箱体(210)内。4.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭生产装置,其特征在于，所述第一管体(4)一端固定穿插在所述第一箱体(210)上，另一端穿插在所述水箱(3)内。5.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭生产装置,其特征在于，所述出料管(213)固定穿插在所述水箱(3)内。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种粉末活性炭生产装置,其特征在于，所述清洁部包括有第一清洁件(224)和第二清洁件(225)，所述第一清洁件(224)和第二清洁件(225)均固定在所述第二箱体(211)上，所述第二清洁件(225)是喷淋件。7.根据权利要求6所述的一种粉末活性炭生产装置,其特征在于，所述水箱(3)内竖向固定有隔板(31)。8.根据权利要求6所述的一种粉末活性炭生产装置,其特征在于，所述驱动部(223)包括有电机和阻力轮，所述阻力轮固定安装在所述电机的输出端上，所述阻力轮与所述架体(221)摩擦碰触。

技术总结

本发明公开了一种粉末活性炭生产装置，包括炭化炉，所述炭化炉通过第二管体连通有一旁的过滤机构，所述过滤机构包括有第一箱体、第二箱体、架体和过滤件，所述第二箱体与所述第一箱体固定连接，所述过滤件固定安装在所述架体上，所述架体为圆形，所述第一箱体上固定有限位环，所述架体在所述限位环上转动。通过设计有过滤机构和水箱，从而使得烟气中的浮尘粉末先通过滤网进行过滤，再与水箱中的水进行融合，以此达到过滤的效果，并且还可对滤网进行清洁，从而达到长时间使用的目的。从而达到长时间使用的目的。从而达到长时间使用的目的。