混凝土试验设备(20类)操作规程
(一)、电子天平操作规程
1、接通电源；
2、校准天平，清除秤盘上的物品，按下去按键，天平显示为“0”时，按校准键，天平
显示为“C”再加载校准砝码，校准完毕，即可读数；
3、将待称物品放在秤盘中，当稳标志“g”出现时表示读数已稳定，此时天平的读数为
该物品的重量；
4、如秤第二种物品，可按去皮键，使天平显示为“0”方可称重；
5、称量完毕后，将称量上的物品全部拿掉；
6、用软纸将天平擦干净；
7、关闭电源；
(二)、NJ-160型水泥净将搅拌机操作规程
1、先把开关(1k、2k)都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座， 然后方可接能电源；
2、自动搅拌操作：把1k开关置于自动位置，即完成慢搅120s，停10s，后报警5s，共 停15s，快搅120s，然后自动停止；
3、当一次自动程序结束后，1k开关停；再将1k开关置于自动，又开始执行下一程序；
4、每次自动程序结束后，必须将1k置于停，以防停电后程控器误动作；
5、手动搅拌操作，把1k开关置于手动位置，在将3位开关2k置于慢，停、快、停，
再分别完成各个动作，人工计时；
6、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动，上移到位后旋紧定位螺钉即带通滤波器
可搅拌，卸下搅拌锅与之相反，自上方往下看叶片自转方向为顺时针，公转方向与自转相反，如机上箭头所示；
(三)、K21-500型电动抗折试验机操作规程
1、接通电流，将砝码零线对准标准尺零位；
2、调整平衡砣，便于杠杆完全平衡；
4、转动手柄，使大杠杆有一定扬角；
5、按起动按钮，游标砝码移动，直到试样断裂；
6、游标刻度线，所对应抗折强度值；
7、卸下试件，将游标砝码复零位；
8、试验完毕，清扫碎屑；
(四)、ZT96型胶砂试体成型台操作规程
静压试验1、接通电源
2、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确；焊锡炉
3、将装有胶砂物试模放在振动台上；
4、转动手柄，将试模卡紧，固定在振动台上；
5、按下控制器的启动开关，开始振动，60次扣自动停机； 6、取下试样，用水泥刮平刀，刮平表面，将试样置养护箱内养生；
7、用湿毛巾将振动台擦净；
(五)、F2-31型雷氏水泥沸箱操作规程
1、使用时先将雷氏夹角试件(或试饼)放在试件夹上，连胚子一起放入箱内；
2、往箱内放水，当水温为20℃时，使水面距箱底保持180mm；
3、接通电器控制箱电源，启动(自动)开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组电热器
自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止；
4、煮沸完毕，放水由铜热水嘴放出，打开箱盖体冷却至室温，取出试件进行测试；
5、如果在测试中，水温于20℃时，可先启动控制箱上手动开关至“升温区”将水温升
到20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关，即可自行运作；
(六)、JJ-5型行星式胶砂搅拌机操作规程
1、把锅取下，将主机立柱上的功能开关拔至“自动”，将手动功能切换开关全部拔至停
的位置；
2、接通电源，检查搅拌叶的转动方向；
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3、将锅放在锅座上，按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置；
4、将水泥，标准砂和水按规定加入锅内；
5、按下控制器上的启动开关，整个运行自动完成；
6、抬起搅拌叶，取搅拌锅，将已拌好的胶砂倒入试模内，振动成型；
7、将搅拌锅，搅拌叶洁净，擦干；
(七)、YE-2000型液压式压力试验机操作规程
1、根据试压选用测力范围，调整相应度盘，挂后相应摆锤，放好抗压夹具及试件；
2、调整缓冲阀到相应测力范围；
3、接通电源，红指示灯亮；
推杆炉
4、按下启动按钮，电机启动，油泵及测力活塞转动；
5、动送油阀手轮，打开送油阀，使荷载升起5~10cm，稳定在这一位置，调对指到零点；
6、匀调节送油阀手轮，使加载速度达到要求；
7、试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀，按下停止按钮，使电机停机；
8、记录试验数据按回从动指针，清除碎屑；
(八)、砂浆稠度仪操作规程
1、将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内；
2、调整锥架使标准锥体的锥夹与砂浆表面接触，并紧固好；
3、调吊销母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条杆下端与试锥滑杆上端轻轻接
软性电路板触；
4、松开螺钉标准锥体使其自身重量沉入砂浆中；
5、等标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试
锥滑杆接触，表盘上所读的数即为砂浆稠度；
(九)、WE-1000B型万能试验机操作规程
1、接好电源线，接“电源”按钮，指示灯亮；
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上掛上或取下铊，必要时调整缓冲手轮；
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、拧开动油泵，按开送油阀，使台板上升10mm，然后关闭送油阀；
5、将试样的一端夹于上钳口中；
6、开动油泵，调整指针，对准度盘零点；
7、启动升降电机，高速拉伸试验空间，将试样垂直夹持好；
8、按试验要求的加力速度，缓慢地开送油阀，进行加力试验试样断裂后关阀送油阀；
9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点；
10、取下断裂后的试样；
11、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；
(十)、水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程
1、定标准稠度用水量应先检查仪器部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥时，指
针应对准标尺零点；
2、测定凝结时间等，应取下锥形杯并换上圆模，并托玻璃板一起放到垫板上，然后卸
下试锥，换上试针，并检查试针与圆锥顶接触时，指针是否对零，否则予以调整；
3、每次测定等，应将仪器垂直放稳，不应在振动的环境中操作；
4、每次测定后，均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈；
(十一)、水泥混凝土振动台操作规程
1、振动台安装好后，应先开机3~5分钟，检查螺栓是否紧固；
2、振动台在振实过程中，试件应平稳地放在振动台面上，并注意安全；
3、试件放置要与台面相对称，使其平衡；
4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑；
5、每次振动完毕后，应关掉电源将振动台面清理干净；
(十二)、SJD-60型强制式混凝土搅拌机操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整；
2、清理料筒内杂料；
3、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动；
4、启开后发现动转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两相互换位置再重
新启动；
5、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖；
6、根据搅拌时间调节时间继电器的定时，注意在断电情况下调整；
7、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转；
8、达到调定时间后自行停车；
9、搅拌时如因混凝土搅合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机缓转，
以减小其他阻力，再按启动即可；
10、卸料时先停机，然后将筒体位置手柄松开，再旋转手轮，由锅轮附带料筒旋转到便
于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，至将料排净停
止主轴运转，旋转手轮使料筒复位；
11、清洁料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洁；
(十三)、ZBSX-92A型震振式标准摇筛机操作规程
1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油(用油以淀子油为宜)至螺孔面；
2、装套筛时，先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右
旋国定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可
工作；
3、根据工作需要，需要常开可将旋扭转至常开位，需要定时工作可将旋至要求定时位，
需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可施行扭回；
4、每隔3~6个月更换油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形；
(十四)、FG-III型液塑限联合测定仪操作规程
1、调节府脚螺钉，使工作面水平；
2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴；
3、调节投影物镜，使微尺形象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零
线的形象重合；
4、转动平台升降螺母，当锤体刚好与土样接触，计时指示管亮，圆锥体即自由下落，
历时5秒，读数指示管亮，即可读数，如要手动操作可把开头扳向手动一侧，当锤
尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锤仪不下落，需按手动按钮，圆锤仪才自由
下落；
5、读数后，要按复位按钮，以使下次进行试验；
6、将仪器清扫干净并复位；
(十五)、DZY-II型数控多功能电动击实仪操作规程
1、开户电源开关；
2、在控制器板右上位拔码开关中设计锤击次数，如要移动工作台，则按在下角按气建
开关；
3、按下启动键控制器，开始工作，电动机旋转，提锤击实，每击一次数码管减一个数，
到“00”时电机停止；
4、如果按下移工作台按键，每逢7的倍数移工作台一移；
5、工作中如有异常情况时，可按暂停或停止键，结束工作，待排出异常后，继续工作；
6、击实完后，卸下试筒，削除试筒两端多余的土样，称重；
7、用脱模器推出试样，从试样中心取出少许试样测基含水量；
8、试验完毕后，清扫落在仪器上的试样并保养仪器；
(十六)、SG-100D型路面材料强度试验仪操作规程
1、接通电源，检查手柄位置是否正确；
2、放上试样，向左转动开关，丝杆盘上升，开始加荷；
3、待试样变形后，向右转动开关，丝杆盘下降，并取出试样；
4、记录荷载；
5、关闭电源，并清扫仪器；
注：不可在电机工作中，变换升降速度，严禁超负荷使用。
(十七)、LQ-T150D电动脱模器操作规程
1、接通电源，指示灯亮，检查电机升降是否正确(如不正常互换火线一根)，使用电动
脱模器时，将摇把推入前面板孔中摇动即可；
2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杆上升，试模脱出后立即停车，以防丝杆脱出，
脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托
住试筒，随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；
3、将电源开关放在下降位置，此时脱模器下降；
注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动体上端30mm，应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏。
(十八)、电热怛温鼓风干燥箱操作规程
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