组合式铸型冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件设备技术领域，更具体地说，它涉及一种组合式铸型冷却装置。

背景技术：

2.铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子。铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终要用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。
3.铸型在实际应用的过程中，由于砂型内的铸件冷却速度慢，使得铸件的成型过程较慢，从而影响铸件的生产效率，因而设置一种可以稳定对铸型降温的结构很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式铸型冷却装置，通过结构的设置达到提高铸型降温速度的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该组合式铸型冷却装置，包括固定框，所述固定框的顶面设置为开口，所述铸型可拆卸连接在固定框内，所述固定框的内壁上固定连接有若干吹风扇，所述吹风扇的出风口朝向铸型设置，所述固定框的顶面内竖向滑动连接有与吹风扇开关相抵的若干固定块，所述固定框的内壁上设有均匀分布的若干喷洒组件，所述固定框上滑动连接有盖合在喷洒组件上的遮挡部，所述遮挡部与固定块固定连接。
7.通过采用上述技术方案，将铸型放置在固定框内，铸型加热结束后拉动动模型使其打开定模型时，动模型丧失对固定块的按压，固定块沿固定框竖直向上的滑动过程中丧失对吹风扇开关的按压，使得吹风扇的风朝向铸型的吹动，加快了铸型周围的空气流通速度，使得铸型的冷却速度变快，且固定块向上滑动时带动遮挡部脱离对喷洒组件的盖合，使得喷洒组件内的水分均匀的洒落在铸型的外周壁上，吹风扇的吹动加快水分的蒸发，水分的蒸发带走铸型内的热量，进一步加快铸型的冷却速度，当需要对铸件制作时，动模型盖合在定模型上，动模型按压固定块使其收纳在固定框内，固定块按压吹风扇的开关使吹风扇停止工作且固定块驱动遮挡部盖合在喷洒组件上，保证铸件制作的稳定性。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定框的侧壁上开设有供固定块滑动的滑动槽，所述固定框的内壁上开设有容纳遮挡部和喷洒组件且与滑动槽连通的容纳槽，所述喷洒组件包括导水管、连通在导水管上的抽水泵以及与其连通的喷淋头，所述喷淋头的开口朝向固定框内部，所述固定框的侧壁上固定连接有与导水管连通的储水箱。
9.通过采用上述技术方案，滑动槽对固定块起引导限制作用，使得固定块在固定槽内的滑动过程更加稳定，容纳槽实现对遮挡部与喷洒组件的存储，避免遮挡部与喷洒组件凸出固定框的内壁，保证铸型稳定放置在固定框内。
10.本实用新型进一步设置为：所述遮挡部包括竖向设置的连接杆以及与其固定连接的若干盖合板，所述盖合板与喷淋头的开口处相抵，所述连接杆的顶端固定连接在固定块上，所述连接杆的底端固定连接有与容纳槽的内底面相抵的弹性件，所述弹性件推动连接杆使盖合板脱离对喷淋头的盖合。
11.通过采用上述技术方案，连接杆的一端与固定块连接，确保固定块在滑动过程中带动连接杆发生滑动，从而实现盖合板对喷淋头打开和闭合状态的切换，连接杆竖直向下滑动时盖合板盖合在喷淋头上，当外界对固定块的按压丧失后，在弹性件的作用下驱动连接杆发生竖直向上的滑动，连接杆带动盖合板打开喷淋头，实现对铸型外周壁的喷洒。
12.本实用新型进一步设置为：所述导水管与储水箱间连通有缓冲箱，所述缓冲箱的容积小于储水箱的容积，所述缓冲箱固定连接在固定框的侧壁上且位于储水箱的下方，所述缓冲箱内设有用于阻隔储水箱与缓冲箱连通的闭合组件。
13.通过采用上述技术方案，通过闭合组件使得喷淋头开启时储水箱内的水分流入至缓冲箱内，使得喷淋头喷出的水分仅来自于缓冲箱，从而实现喷淋头对铸型外周壁上喷洒水分的限制，避免喷淋头过量喷洒水分影响铸型的正常使用。
14.本实用新型进一步设置为：所述闭合组件包括连接板和阻挡板，所述阻挡板滑动连接在缓冲箱内并与缓冲箱的内壁贴合，所述连接板的一端固定连接在阻挡板的侧壁上，所述连接板的另一端固定连接在固定块上。
15.通过采用上述技术方案，固定块在滑动过程中通过连接板驱动阻挡板在缓冲箱内发生滑动，实现对储水箱与缓冲箱间导水管的打开和闭合，使得喷淋头在打开时，阻挡板盖合在缓冲箱的进水口。
16.本实用新型进一步设置为：所述阻挡板的顶面固定连接有密封件，所述密封件的外周壁与导水管的内周壁相抵，所述密封件具有弹性形变性能。
17.通过采用上述技术方案，密封件的弹性形变性能增大了密封件与导水管内壁的接触面积，使得密封件对导水管的密封效果更加稳定。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.将铸型放置在固定框内，铸型加热结束后拉动动模型使其打开定模型时，动模型丧失对固定块的按压，固定块沿固定框竖直向上的滑动过程中丧失对吹风扇开关的按压，使得吹风扇的风朝向铸型的吹动，加快了铸型周围的空气流通速度，使得铸型的冷却速度变快，且固定块向上滑动时带动遮挡部脱离对喷洒组件的盖合，使得喷洒组件内的水分均匀的洒落在铸型的外周壁上，吹风扇的吹动加快水分的蒸发，水分的蒸发带走铸型内的热量，进一步加快铸型的冷却速度，当需要对铸件制作时，动模型盖合在定模型上，动模型按压固定块使其收纳在固定框内，固定块按压吹风扇的开关使吹风扇停止工作且固定块驱动遮挡部盖合在喷洒组件上，保证铸件制作的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为本实用新型的剖视图；
23.图4为图3中b处的放大图；
24.图5为图3中c处的放大图。
25.图中：1、固定框；2、吹风扇；3、滑动槽；4、容纳槽；5、导水管；6、抽水泵；7、喷淋头；8、储水箱；9、连接杆；10、盖合板；11、缓冲箱；12、连接板；13、阻挡板；14、密封件；15、固定块；16、弹性件。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.该组合式铸型冷却装置，如图1所示，包括固定框1，固定框1的顶面设置为开口，铸型可拆卸连接在固定框1内，其特征在于：固定框1的内壁上固定连接有若干吹风扇2，吹风扇2的出风口朝向铸型设置，固定框1的顶面内竖向滑动连接有与吹风扇2开关相抵的若干固定块15，固定框1的内壁上设有均匀分布的若干喷洒组件，固定框1上滑动连接有盖合在喷洒组件上的遮挡部，遮挡部与固定块15固定连接。
28.如图1-图4所示，固定框1的侧壁上开设有供固定块15滑动的滑动槽3，固定框1的内壁上开设有容纳遮挡部和喷洒组件且与滑动槽3连通的容纳槽4，喷洒组件包括导水管5、连通在导水管5上的抽水泵6以及与其连通的喷淋头7，喷淋头7的开口朝向固定框1内部，固定框1的侧壁上固定连接有与导水管5连通的储水箱8，遮挡部包括竖向设置的连接杆9以及与其固定连接的若干盖合板10，盖合板10的侧壁设置为橡胶材质，盖合板10与喷淋头7的开口处相抵，连接杆9的顶端固定连接在固定块15上，连接杆9的底端固定连接有与容纳槽4的内底面相抵的弹性件16，弹性件16推动连接杆9使盖合板10脱离对喷淋头7的盖合。
29.如图3-图5所示，导水管5与储水箱8间连通有缓冲箱11，缓冲箱11的容积小于储水箱8的容积，缓冲箱11固定连接在固定框1的侧壁上且位于储水箱8的下方，缓冲箱11内设有用于阻隔储水箱8与缓冲箱11连通的闭合组件，闭合组件包括连接板12和阻挡板13，阻挡板13滑动连接在缓冲箱11内并与缓冲箱11的内壁贴合，连接板12的一端固定连接在阻挡板13的侧壁上，连接板12的另一端固定连接在固定块15上，阻挡板13的顶面固定连接有密封件14，密封件14的外周壁与导水管5的内周壁相抵，密封件14具有弹性形变性能。
30.工作原理：先将铸型的定模型放置在固定框1内，动模型盖合在定模型上实现对铸件的灌注和制造，动模型盖合在定模型上的过程中按压固定块15使其发生竖直向下的滑动，固定块15拨动吹风扇2的开关使吹风扇2停止工作，固定块15在滑动过程中挤压弹性件16使其发生压缩的形变，固定块15的滑动推动连接杆9竖向滑动，使得盖合板10稳定盖合在喷淋头7上，且固定块15在滑动时推动连接板12使其带动阻挡板13式密封件14脱离对储水箱8与缓冲箱11间导水管5的密封，使得储水箱8内的水流入至缓冲箱11内并沿导水管5流入至喷淋头7处。
31.当铸型内的铸件灌注结束后，拉动动模型使其竖向滑动至滑离定模型，在收缩的弹性件16产生的弹力作用下，推动连接杆9使其带动固定块15发生竖直向上的滑动，连接杆9的滑动丧失对喷淋头7的盖合，在抽水泵6的作用下缓冲箱11内的水沿喷淋头7喷洒至铸型的外周壁上，固定块15丧失对吹风扇2开关的按压，使得吹风扇2启动并朝向铸型的外周壁吹风，且固定块15滑动时驱动阻挡板13竖直向上的滑动，使密封件14盖合在导水管5内，避免喷淋头7的喷洒时将储水箱8内的水分完全排入至固定框1内，确保铸型的正常使用。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种组合式铸型冷却装置，包括固定框(1)，所述固定框(1)的顶面设置为开口，所述铸型可拆卸连接在固定框(1)内，其特征在于：所述固定框(1)的内壁上固定连接有若干吹风扇(2)，所述吹风扇(2)的出风口朝向铸型设置，所述固定框(1)的顶面内竖向滑动连接有与吹风扇(2)开关相抵的若干固定块(15)，所述固定框(1)的内壁上设有均匀分布的若干喷洒组件，所述固定框(1)上滑动连接有盖合在喷洒组件上的遮挡部，所述遮挡部与固定块(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的组合式铸型冷却装置，其特征在于：所述固定框(1)的侧壁上开设有供固定块(15)滑动的滑动槽(3)，所述固定框(1)的内壁上开设有容纳遮挡部和喷洒组件且与滑动槽(3)连通的容纳槽(4)，所述喷洒组件包括导水管(5)、连通在导水管(5)上的抽水泵(6)以及与其连通的喷淋头(7)，所述喷淋头(7)的开口朝向固定框(1)内部，所述固定框(1)的侧壁上固定连接有与导水管(5)连通的储水箱(8)。3.根据权利要求2所述的组合式铸型冷却装置，其特征在于：所述遮挡部包括竖向设置的连接杆(9)以及与其固定连接的若干盖合板(10)，所述盖合板(10)与喷淋头(7)的开口处相抵，所述连接杆(9)的顶端固定连接在固定块(15)上，所述连接杆(9)的底端固定连接有与容纳槽(4)的内底面相抵的弹性件(16)，所述弹性件(16)推动连接杆(9)使盖合板(10)脱离对喷淋头(7)的盖合。4.根据权利要求2所述的组合式铸型冷却装置，其特征在于：所述导水管(5)与储水箱(8)间连通有缓冲箱(11)，所述缓冲箱(11)的容积小于储水箱(8)的容积，所述缓冲箱(11)固定连接在固定框(1)的侧壁上且位于储水箱(8)的下方，所述缓冲箱(11)内设有用于阻隔储水箱(8)与缓冲箱(11)连通的闭合组件。5.根据权利要求4所述的组合式铸型冷却装置，其特征在于：所述闭合组件包括连接板(12)和阻挡板(13)，所述阻挡板(13)滑动连接在缓冲箱(11)内并与缓冲箱(11)的内壁贴合，所述连接板(12)的一端固定连接在阻挡板(13)的侧壁上，所述连接板(12)的另一端固定连接在固定块(15)上。6.根据权利要求5所述的组合式铸型冷却装置，其特征在于：所述阻挡板(13)的顶面固定连接有密封件(14)，所述密封件(14)的外周壁与导水管(5)的内周壁相抵，所述密封件(14)具有弹性形变性能。

技术总结

本实用新型公开了一种组合式铸型冷却装置，涉及铸件设备技术领域，旨在解决铸型冷却速度慢影响铸件的制作效率的问题。其技术方案要点是：包括固定框，固定框的顶面设置为开口，铸型可拆卸连接在固定框内，固定框的内壁上固定连接有若干吹风扇，吹风扇的出风口朝向铸型设置，固定框的顶面内竖向滑动连接有与吹风扇开关相抵的若干固定块，固定框的内壁上设有均匀分布的若干喷洒组件，固定框上滑动连接有盖合在喷洒组件上的遮挡部，遮挡部与固定块固定连接。本实用新型中通过喷洒组件与吹风扇加快铸型的冷却速度，减少铸件冷却过程中造成损坏的概率，使得该铸型机生产出的铸件精度更高，保证了铸型机的高可靠性。保证了铸型机的高可靠性。保证了铸型机的高可靠性。