组合聚醚Fuel molding of cattle manure mixed with biomass pellet and its characteristic analysis
YANG Peng 1,ZHANG Shengnan 2,JIN Zhong 1,WANG Hongying 2,LIU Heying 1,WANG Yongying 2,WANG Kuan 3
（1.Agro-Environmental Protection Institute,Ministry of Agriculture and Rural Affairs,Tianjin 300191,China;2.Tianjin Agricultural Development Services Center,Tianjin 300061,China;3.Tianjin Fuying Agricultural Science and Technology Co.,Ltd.,Tianjin 301701,China ）
Abstract ：In order to improve the calorific value of the multi-materials mixed biomass fuel with cow dung as the main material,reduce the sulfur content of the pellet fuel,and improve the applicability and comprehensive quality of the fuel.In this study,three kinds of common woody and non-woody organic wastes,sawdust,rice chaff and fruit tree residues,were selected as auxiliary materials.The experiment was carried out by adjusting the ratio of raw materials and moisture content,extrusion molding and characteristic measurement.The influence of water content and ratio of raw materials on several parameters of pellet forming fuel was analyzed,which mainly included molding rate,total
moisture,ash,volatile,fixed carbon,sulfur content and calorific value.The results showed that the pellet forming rate and total water content were affected by the feedstock composition and water content.The biomass fuel with low ash and sulfur content at high heat was more favorable for market applications.Under pellet forming conditions,the calorific value of the pellet negatively correlated with the ash
and total water content and positively correlated with the fixed carbon content.Sawdust and fruit tree residue supplementation to the cow
dung was beneficial to reduce ash content,and the fruit tree residue supplementation allowed the increase of the fixed carbon content in the
granules.The 2∶1mixture of cow dung and fruit tree residue exhibited the highest fixed carbon content,reaching 17.6%.The sulfur content
杨鹏1，张盛南2，靳忠1，王鸿英2，刘鹤莹1，王永颖2，王宽3
橡胶闸阀（1.农业农村部环境保护科研监测所，天津300191；2.天津市农业发展服务中心，天津300061；3.天
升降式晾衣架津福盈农业科技有限公司，天津301701）
收稿日期：2021-02-14录用日期：2021-04-19作者简介：杨鹏（1980—），男，山西大同人，博士，高级工程师，主要从事农业废弃物资源化研究。E-mail ：***************基金项目：天津市农业科技成果转化与推广项目（201604120）；国家重点研发计划（2018YFD0800104）；兵团重点领域科技攻关计划（2019AB028）Project supported ：Tianjin Agricultural Science and Technology Achievements Transformation and Extension Project （201604120）;National Key Research
and Development Program （2018YFD0800104）;The XPCC Plans to Tackle Key Science and Technology Problems in Key Areas （2019AB028）
摘要：为了提高以牛粪为主料的多原料混合生物质燃料的发热量，降低成型颗粒燃料含硫量，提升燃料的适用性和综合品质，
选取锯末、谷糠、果树残枝3种常见的木质类和非木质类有机废弃物为辅料，通过调节原料配比及含水率，采用挤压成型和特性测定等方法，分析了原料含水率和原料配比对颗粒成型燃料成型率、全水分、灰分、挥发分、固定碳、含硫量和发热量的影响。结果表明：颗粒成型率和全水分受原料组成和含水率共同作用，低灰、低硫和高热量的生物质燃料更有利于市场应用，在满足颗粒成型的条件下，颗粒的热值与灰分、全水分呈负相关，与固定碳含量呈正相关。在牛粪中添加锯末和果树残枝更有利
于降低灰分含量，增加果树残枝更有利于提高颗粒的固定碳含量，混合物料中牛粪+果树残枝2∶1混合处理的固定碳含量最高，达到17.6%。牛粪含硫量偏高，3种辅料都有利于降低成型燃料的含硫量，牛粪+果树残枝2∶1混合与牛粪+锯末+果树残枝1∶1∶1混合等多个组合可以将牛粪含硫量从0.30%降到0.10%~0.12%，与单独牛粪相比，发热量提高2.88%~4.63%。综合各处理组的原料成型率和燃料燃烧特性，牛粪与果树残枝2∶1混合是牛粪制备颗粒燃料的最优组合配方。关键词：牛粪；生物质；颗粒燃料；成型；特性分析中图分类号：TK6
文献标志码：A
文章编号：2095-6819（2022）03-0586-08
doi :10.13254/j.jare.2021.0097
杨鹏，张盛南，靳忠，等.牛粪复混生物质颗粒燃料成型及特性分析[J].农业资源与环境学报,2022,39（3）:586-593.
YANG P,ZHANG S N,JIN Z,et al.Fuel molding of cattle manure mixed with biomass pellet and its characteristic analysis[J].Journal of Agricultural Resources and Environment ,2022,39（3）:586-593.
开放科学OSID
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杨鹏，等：牛粪复混生物质颗粒燃料成型及特性分析
规模化奶牛养殖业的快速发展为我国农业农村带来经济利益的同时也带来了严重的环境污染问题[1]。据统计，2020年我国牛粪产生量约为14亿t 。受饲料和牛胃转化效率的影响，鲜牛粪中除了淀粉、脂肪和蛋白质等可降解有机质外，还富含难降解的纤维素、半纤维素、木质素等，直接排放会污染养殖场及周边的生态环境，影响人们的日常生活[2]。目前，牛粪的处置主要围绕肥料化、基质化、材料化和能源化4个方向[3]，能源化比例较小，仅为5%~10%[4]，且以厌氧发酵转化沼气的利用方式为主。鲜牛粪干物质中
木质素、纤维素和半纤维素含量为60.3%[5]，经过简单的水洗处理后，占比可达到85%，而且纤维粒径小于1.0mm 的占34.81%，1.0~2.0mm 的占38.42%，大于2.0mm 的占26.77%[6]，干牛粪不需要人工破碎就可直接上机压缩转化为生物质燃料，是一种经济、高效和附加值高的能源化利用方式[7]。
21世纪以来，生物质成型燃料技术在欧盟、北美
和中国得到了飞速发展，产量每年以8%~25%的速度增长[8]。生物质成型燃料具有密度大、热效率高、便
于储藏和运输、使用方便、易于燃烧、清洁环保等优点[9-11]，作为燃料，既可为农村居民炊事取暖供能，又可为城镇供热、供电，是未来化石能源枯竭后的重要替代品[12-15]。牛粪作为一种传统的生物质燃料，在我国西藏和青海已经有上千年的使用历史，但与现代生物质燃烧炉具对热值和结焦等提出的新要求相比，牛粪的低热值、高含硫量问题已经成为制约牛粪燃料转化的不利因素。本研究以牛粪为主料，以锯末、谷糠、果树残枝等低硫生物质为辅料，制备多配比复混成型颗粒燃料，参照国内外相关标准对其进行工业分析、元素测试和发热量测定，旨在为探索以牛粪为原料的生物质成型燃料制备方法提供理论支撑。
1材料与方法
1.1实验仪器
预处理及成型设备：果树残枝粉碎机为河南金正宏机械设备有限公司生产的JZH1100型园林树枝粉碎机；颗粒机为农业农村部环境保护科研监测所研制的NKL17型生物质颗粒燃料成型机，压制而成的颗粒为圆柱形，直径8mm ，长度20~60mm 。
分析检测设备：水分测定仪（山东德州鸿鑫电子），MS104S/01分析天平（瑞士梅特勒），DH-101-2S 电热恒温鼓风干燥箱（天津市中环实验电炉有限公司），XL-I 箱式高温炉（鹤壁市天龙煤质仪器有限公司），天龙-DL400快速测硫仪（鹤壁市天龙煤质仪器有限公司），IKAC2000量热仪（广州仪科实验室技术有限公司）。1.2实验材料
牛粪采自天津某规模化奶牛场，鲜牛粪通过水带
粪的形式转运至集污池，再由螺旋挤压固液分离机分离，固体含水率在60%左右，经过2h 75℃高温好氧发酵和48h 自然晾晒两级处理后，控制含水率在30%后备用；谷糠为天津市武清区王唐庄村水稻种植户提供的水稻稻壳；果树残枝为距试验示范点1km 范围内葡萄种植户提供的葡萄树残枝，通过粉碎机粉碎至5mm 以下。以牛粪为主料，以锯末、谷糠和果树残枝为辅料（表1），按照质量比1∶1、1∶2和2∶1两类物料混合，1∶1∶1三类物料混合，形成4组单因素、9组2因素和3组3因素，共计16个处理组。1.3实验方法1.3.1颗粒制备
按照表1的实验处理组，本实验各处理组在相同
的温湿度环境中，由人工混合拌制，喷雾调湿，通过水分测定仪实时监测物料含水率，按照8%、10%、15%和20%四个含水率等级配制，每次配制12kg （满足上机一次挤压量），每个处理4次重复，通过颗粒成型设备制备生物质颗粒，磨具的压缩比为5∶1。将颗粒和未成型原料全量收集，通过
自然通风晾干24h 后，过10mm 方孔筛，分别测定成型颗粒质量（m ）
和过筛前总质量（M ），按公式（1）计算成型率δ。
δ=m M
×100%（1）in the cow dung on the high side;three kinds of complementary preparations were beneficial to reduce the sulfur content in the molding
fuel ：2∶1mixture of cow dung+fruit tree residue,1∶1∶1mixture of cow dung+sawdust+fruit tree residue,and other combinations containing 0.30%of the sulfur content in the cow dung to 0.10%~0.12%,compared with cow dung,at the same time,an improved calorific value of
2.88%~4.63%could be reached,and the raw material forming rate and fuel combustion characteristics of each treatment group showed that the 2∶1mixture of cow dung and fruit tree residue was the optimal combination for the preparation of pellet fuel formulation.Keywords ：cow dung;biomass;granular fuel;molding;characteristic analysis
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1.3.2检测分析
工业分析：依据通用检测标准主要分析了全水分（Mt）、灰分（A）、挥发分（V）、固定碳（FC）和焦渣（CRC）特征，检测方法参照《煤中全水分的测定方法》（GB/T211—2017）和《煤的工业分析方法》（GB/T 212—2008）进行测定。
元素测试：成型燃料元素主要包括C、H、N、S、O 等多种元素，本研究重点围绕有环境危害的S元素进行测定。测定标准参照《煤中全硫的测定方法》（GB/ T214—2007）。
发热量测定：参照《煤的发热量测定方法》（GB/T 213—2008）和《生物质燃料发热量测试方法》（NY/T 12—1985），取1.0~1.1g分析试样，在充有过量氧气的氧弹筒内燃烧，通过燃烧一定量的基准热物苯甲酸来确定量热仪的热容量，根据试样燃烧前后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后求得试样的弹筒发热量，扣除硝酸形成热和硫酸矫正热得到高位发热量，再减去燃烧后水的蒸发热得到低位发热量。
通过工业分析、元素分析和发热量测定3个方面，对16个处理组不同含水率的燃料颗粒进行了全水分、灰分、挥发分、固定碳、全硫量和发热量的特性分析，对6项检测指标建立了16个处理组与4种不
同含水率样品的实验矩阵，转化为正交矩阵进行显著性分析，研究以牛粪为主要原料的不同原料组合和不同含水率配比对颗粒燃烧特性指标的综合影响。
1.3.3数据处理
使用DPS16.05软件对试验数据进行方差分析，再利用LSD法在0.05水平上进行多重比较，不同小写字母表示在P<0.05水平具有显著性差异。数据统计和制图在Microsoft Excel2016软件中进行。
2结果与分析
磨具的压缩比是决定颗粒密度的关键因素，同时在压缩比不变的条件下，颗粒的成型率与原料自身泊松比、所含木质素和蛋白质数量、挤压温度、压力、含水率等多种因素密切相关[16]，HUSMANN等[17]、李云等[18]、KONG等[19]经过长期研究多种类型生物质原料后发现，物料成型过程是固体颗粒依靠非自由移动黏结剂进行连接、填充和嵌合的过程。KALIYAN等[20]研究发现，将固体颗粒黏合在一起的黏结剂是物料中的木质素和蛋白质软化形成的。适当的水分是天然的黏结剂和润滑剂，可以增大物料之间的范德华力，但过多的水分会导致燃料强度和耐久性变差，成型颗粒脱模阻力加大，能耗增加，原料含水量的选择对生物质成型燃料的品质影响很大，成型颗粒最佳的含水量一般在8%~16%[21-22]。本研究重点考察了物料含水率对各种原料成型率的影响，以及成型后颗粒燃料的特性指标变化和影响因素。
2.1原料组成与含水率对颗粒成型的影响
如表2所示，对于单一原料处理组，随着原料含水率的增加，N1的成型率呈现由高到低再升高的变化趋势，8%含水率时成型率最好；而J1成型率的变化趋势与N1相反，即由低到高再降低；而G1和L1离散偏差普遍较小，成型率受含水率影响较小。由此看出，不同的生物质物料其成型率受含水率的影响不同，4种单一原料成型率对比，L1和N1的成型率处理中较高，均在94%以上，其中L1的成型率最高。
牛粪与锯末混合处理中，由离散偏差可以看出，当牛粪占比≥1∶1时，颗粒成型率与牛粪更接近；当锯末占比>1∶1时，成型率受物料含水率影响相对较小，但从趋势来看含水率是影响其成型的主要因素。NJ1含水率为15%时成型率最高。由离散偏差看出，NJ2的成型受含水率影响并不明显。而NJ3与N1的变化趋势类似，即原料含水率在8%时成型率最高。
而牛粪与谷糠的混合原料中，NG1、NG2、NG3的离散偏差均较小，成型率受含水率影响都不显著，从含
表1各处理组及其质量配比Table1Each treatment group and its mass matching
序号Serial number
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
处理组
Treatment
屋顶融雪装置牛粪
锯末
谷糠
果树残枝
牛粪+锯末
牛粪+锯末
牛粪+锯末
牛粪+谷糠
牛粪+谷糠
牛粪+谷糠
牛粪+果树残枝
牛粪+果树残枝
牛粪+果树残枝
牛粪+锯末+谷糠
牛粪+锯末+果树残枝
牛粪+谷糠+果树残枝
编号
Number
N1
J1
G1
L1
NJ1
NJ2
NJ3
NG1
NG2
NG3
NL1
NL2
NL3
NJG
NJL
NGL
质量配比
Mass ratio
100%
100%
100%
100%
1∶1
1∶2
2∶1
1∶1
1∶2
2∶1
1∶1
1∶2
头笼
2∶1
1∶1∶1
1∶1∶1
1∶1∶1
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杨鹏，等：牛粪复混生物质颗粒燃料成型及特性分析
水率变化趋势来看，原料中牛粪含量≥1∶1的NG1和
NG3，其成型率与N1相似，牛粪占比是影响其成型的主要因素；而原料中谷糠占比较高的NG2，其成型率与G1的变化趋势更接近，且成型率均值低于NG1和NG3，说明牛粪与谷糠混合时，牛粪是影响颗粒成型的
主要因素，牛粪越多整体成型率越好。
牛粪与果树残枝混合处理中，从NL1、NL2、NL3的离散偏差来看，牛粪与果树残枝组合的成型率受含水率影响均较小，成型率主要受原料自身属性的影响，1∶1混合时成型率相对偏低，1∶2和2∶1组合更有利于颗粒成型，且与其他的混合组合相比，牛粪和果树残枝的混合物料成型效果整体最好，果树残枝的添加有利于颗粒的成型，且混合物料的成型效果优于单纯的果树残枝成型和单纯的牛粪成型。
而从3种原料组合NJG 、NJL 和NGL 来看，成型率受物料组成和含水率的影响存在差异。NJG 成型率受物料组合和含水率影响都较为显著，尤其是含水率，离散偏差达到0.18，该组合含水率为8%时成型率最好，可达95.5%；而含水率为15%时成型率最差，仅为55.9%。由牛粪和果树残枝共同参与的NJL 和NGL 组合来看，离散偏差小，受含水率影响小，成型率受物料组成影响较大，且成型率普遍较高，最佳成型
率均在含水率为8%时达到，分别为98.8%和99.4%。
2.2颗粒燃料特性分析2.2.1全水分
颗粒的水分含量受原料含水率、颗粒密实度和环
境湿度等多因素影响。颗粒吸潮会导致松散或变质，使其起燃困难、燃烧温度低，进而影响燃烧效果，且易引起设备腐蚀，颗粒内部的结晶水在燃烧时蒸发也会带走一部分热量，因此，全水分含量越高，颗粒热值越低[23]。对于颗粒燃料的全水分，根据欧洲《固体生物燃料-水分含量的测定-烘箱干燥法第1部分：全水分》（ISO 18134-1：2015）具体要求，木质颗粒燃料全水分含量≤10%、非木质燃料全水分含量均≤15%；而国内《生物质固体成型燃料试验方法第2部分：全水分》（NY/T 1881.2—2010）要求，木质颗粒燃料全水分含量≤12%、非木质燃料全水分含量均≤16%[24]。图1各处理组中，N1和NL1全水分含量最低，为8.8%，NJ1最高，为10.9%，说明纯牛粪处理组、1∶1牛粪+果树残枝处理组的颗粒持水率最低，1∶1牛粪+锯末处理组的持水率最高；在P <0.05水平上N1、NL1与NJ1存在显著差异，与其他处理相比则差异不显著，说明颗粒的持水量受环境温湿度的影响大于材料本身所含木质素和蛋白质等天然黏合剂的影响，从燃料品质来看，N1、NL1物料（组合）所形成的颗粒燃料全水分含量最低。2.2.2灰分
燃料灰分过高易导致燃烧设备损耗，燃烧室易结
表2原料含水率对成型率的影响
Table 2Effects of raw material moisture content on molding rate
图1全水分含量Figure 1Total moisture
content
处理Treatment N1J1
G1L1NJ1NJ2NJ3NG1NG2NG3NL1NL2NL3NJG NJL NGL
成型率Molding rate/%
8.0%98.181.887.494.491.995.198.296.991.598.998.4
100.099.595.598.899.410.0%87.893.691.998.691.194.289.793.993.496.097.499.499.781.897.398.8
15.0%95.490.492.197.699.095.196.294.293.396.598.599.599.555.997.798.8
20.0%96.287.289.197.895.197.296.898.191.597.398.699.899.390.493.898.5
均值Average 94.488.390.197.194.395.495.295.792.497.298.299.799.580.996.998.9
离散偏差STDEV 0.050.050.020.020.040.010.040.020.010.010.0100
0.180.020
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焦结渣，同时燃烧形成的飞灰通过烟囱排出，易污染大气环境[17]
。生物质颗粒灰分受材料属性、材料清洁度等因素影响较大[2]
。根据欧盟ISO 18122：2015标准要求，木质颗粒燃料灰分含量≤2.0%、非木质燃料灰分含量均≤10%；《生物质固体成型燃料试验方法第5部分：灰分》（NY/T 1881.5—2010）要求木质燃料灰分含量均≤6.0%、非木质燃料灰分含量均≤15%
[25-26]
。
如图2所示，4种单一原材料中，J1的灰分含量最小，仅为1.2%，L1次之，为5.3%，N1和G1分别为13.0%和13.2%，因此从制备燃料的角度来看，锯末和果树残枝等木质类原料可制作出灰分更低、更为清洁的生物质燃料，而谷糠和牛粪等非木质类原料需要调配灰分更低的辅料才能生产出更优质的燃料；N1、G1、NG1、NG2、NG3灰分含量均较高，在P <0.05水平上差异不显著，但与其他处理组存在显著或极显著差异。NJ1、NJ2、NJ3、NL1、NL3、NJG 、NJL 均能将灰分控制到ISO 标准范围内，所有处理组均满足国内标准要求。2.2.3挥发分
生物质燃料的挥发分类似于煤炭，主要由颗粒中
的芳香烃和芳香族化合物组成，在高温热解的条件下会挥发燃烧，同质量条件下，生物质燃料中可燃部分的挥发分含量显著高于煤炭[27]
，因此挥发分是生物质燃料发热的重要组成部分。挥发分含量的高低与燃料热值没有直接关系，但挥发分含量高的燃料燃烧时
会产生更多的水蒸汽，吸收一定量的热，降低燃料的低位发热量。挥发分含量在国际和国内标准中都没有明确的限值要求。如图3所示，J1的挥发分含量为74.5%，显著高于其他处理组，且各处理组挥发分含量显著高于燃煤中的挥发分含量。在P <0.05水平上J1与NG1、NG2、NG3具有显著差异，牛粪与谷糠混合条件下挥发分含量普遍较低，最低为60.6%，牛粪与锯末混合条件下挥发分含量普遍较高，
而牛粪与果树残枝混合物的挥发分含量较为适中。总体上，牛粪与谷糠、牛粪与果树残枝的组合更有利于降低颗粒的挥发分含量。2.2.4固定碳
动静压主轴固定碳是衡量各类固体生物质燃料质量的重要
指标，在（900±10）℃实验条件下，隔绝空气加热7min ，逐出水分和挥发分，再减去灰分后得到的有效可燃成分即为固定碳[28]。与挥发分类似，固定碳是生物质固体燃料的有效可燃部分，国际和国内都未对该指标做出性能要求，生物质燃料在灰分相同的条件下，挥发分含量越低，固定碳含量就越高，越不易引燃，但发热量会越高[29]。由图4可以看出，4种单一原料中，固定碳含量依次为L1>N1>G1>J1，固定碳含量介于14.6%~17.7%之间，比燃煤的固定碳含量要低。在P <0.05水平上，L1、NL1、NL2、NL3差异不显著，可以看出牛粪和果树残枝的固定碳含量较高，与其相关的混合料固定碳含量也普遍较高。谷糠和锯末的固
图2灰分含量Figure 2Ash
content
图3挥发分含量
Figure 3Volatile matter
content
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杨鹏，等：牛粪复混生物质颗粒燃料成型及特性分析
定碳含量较低，NG3、NJ3、NJG 、NG2、NJ1无显著差异，以谷糠和锯末为原料形成的颗粒固定碳含量普遍偏低。增加混合物料中的果树残枝含量更有利于提高颗粒的固定碳含量，混合物料中NL3的固定碳含量最高，达到17.6%。2.2.5含硫量
生物质成型燃料中含硫量普遍<0.02%，硫元素
来源于生物质机体结构中的有机硫和硫酸盐，燃料燃烧时，大部分硫从挥发分中析出或以二氧化硫形式释放到大气中[30]，随着烟气的冷却，硫酸盐则沉积在设备和灰渣表面，燃料中80%~100%的硫被转化为二氧化硫[31]，《固体生物燃料》（ISO17225）要求木质颗粒燃料含硫量≤0.05%、非木质燃料含硫量均≤0.3%；《生物质固体成型燃料质量分级》（NY/T 2909—2016）要求木质燃料含硫量均≤0.1%、非木质燃料含硫量均≤0.2%，生物质成型燃料中的硫含量少，一般生物质成型燃料燃烧锅炉二氧化硫均可达标排放[32]。如图5所示，N1含硫量最高，为0.30%，J1含硫量最低，为0.03%，4种原材料含硫量依次为N1>L1>G1>J1，其中N1显著高于其他原料。从环保角度考虑，牛粪含硫量偏高，与其他物料混合更有利于硫的减排控制。在P <0.05水平上，NL1、NL2、NG1、NG3、NJ1、NJ3差异不显著，含硫量均较高，接近0.2%；NL3、NG2、NGL 、NJ2、NJG 也无显著差异，含硫量均接近0.12%；NJL 、L1、G1含硫水平相当，含硫量≤0.1%。因此从混合调
配降低含硫量来看，NJL 为最优组合，NL3、NG2、NGL 、NJ2、NJG 为较优组合。2.2.6发热量
发热量是衡量生物质成型燃料质量优劣的重要
指标之一，一般以低位发热量为基准。发热量取决于生物质自身组成，以及水分、灰分含量等。欧盟标准要求木质颗粒燃料低位发热量≥16.5MJ·kg -1、非木质颗粒燃料低位发热量≥14.5MJ·kg -1，国内
标准要求木质类低位发热量均≥14.6MJ·kg -1、非木质类低位发热量均≥12.6MJ·kg -1[33-34]。如图6所示，谷糠发热量最低，为14.1MJ·kg -1，锯末发热量最高，为16.6MJ·kg -1，4种原材料发热量依次为J1>L1>N1>G1，对照国际标准，发热量普遍偏低，对照国内标准，发热量均能满足标准限值要求。颗粒发热量受全水分、灰分、挥发分和固定碳含量的综合影响，与灰分和全水分含量呈负相关，与固定碳含量呈正相关。木质类物料的发热量显著高于非木质类。在P <0.05水平上，J1显著高于其他处理组，NJ2、L1、NJL 、NJ3、NL1、NL3、NJ1无显著差异，除L1外，都属于发热较好的处理，发热量比N1提高了2.88%~5.22%，其他的处理组热值偏低，除了N1、G1单因素处理组外，都属于发热量偏低的处理。
3结论
（1）以牛粪为主料，以锯末、谷糠、果树残枝为辅
图4固定碳含量Figure 4Fixed carbon
content
图5含硫量Figure 5Sulfur
content
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