C4综合利用。。。

3%，实现了我国在C4烯烃歧化技术上的重大突破。Lummus的C4烯烃歧化工艺包括三个部分：（1）丁烯-2异构为丁烯-1；（2）丁烯-1自动歧化为乙烯和己烯-3；

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（3）己烯-3异构为己烯-1。而传统的己烯-1生产工艺是乙烯齐聚方法。该C4烯烃歧化扩大中试装置还包括前脱C5催化加氢精馏、分凝分馏塔、低压激冷等技术。该扩大中试在世界尚属首次，若开发成功，将使该工序的设备台件减少15%，三机总能耗降低30%。大庆油田化工总厂，在Ga/Zn/ZSM-5非贵重金属催化剂作用下，以大庆油田C4馏分为原料合成“三苯”。催化剂Ga/Zn/ZSM对C4馏分芳构化能力较强，在100m试验装置上经过1000h的试验，总芳烃平均质量收率达55.51%（ω），经多次再生后，催化剂活性基本能够恢复到初始状态。得到的三苯既可以作为化工原料，又可以作为高辛烷值汽油调和剂。长岭炼化公司研究院利用炼厂气中的C4馏分制备抗氧剂BHT，工艺简单，操作简便，单程产品收率可达到72%以上。最佳的工艺条件为：反应温度65～70℃，反应时间5～6h，炼厂气流量0.12t/h，催化剂用量2%～4%，产品质量稳定，可以达到国家一级品质量标准。中国石油天然气股份有限公司利用混合C4馏分在分子筛或改性分子筛为活性组份的催化剂上进行水合的方法。反应采用高压液相固定床工艺。原料是石油加工过程中生产的C4馏分，或者是C4馏分经MTBE处理后混合C4，也可以是某一单-C4烯烃，催化剂以酸性分子筛或经金属盐或氧化物改性的分子筛为活性组份，以分子筛为活性组份的固体酸催化剂在相应的条件下对C4烯烃的水合有较好的催化活性和选择性，物料不需提浓，催化剂可以再生。中国蓝星（集团）总公司以主要含正丁烯的催化裂化混合C4馏分，采用硫酸法间接水合工艺，可制仲丁醇，id卡制作

进而脱氢制甲乙酮，目前大部分（约88%）甲乙酮是由仲丁醇脱氢制取的。石油化工科学研究院与石家庄炼油化工股份公司共同承担的“C4烯烃叠合醚化联产MTBE和二异丁烯组合工艺”，C4烯烃叠合醚化联产MTBE和二异丁烯组合工艺以炼油厂混合C4组分和甲醇为原料，通过优选催化剂和优化工艺条件，实现了对烯烃的转化率、叠合产物分布和异辛烯异构体组成的控制。对石炼化原10万t/a叠合装置改造后进行的叠合醚化工业试验与应用结果表明，通过调节工艺条件可以灵活生产MTBE、叠合油和二异丁烯产品。按叠合醚化方案操作时，叠合反应选择性高，产物中四聚以上产物小于0.1%，可直接调入汽油，二异丁烯产品纯度大于95%，符合精细化工原料的要求，MTBE产品符合汽油抗爆剂的要求。按醚化方案操作时，异丁烯单程转化率大于95%，M

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TBE选择性大于99%。

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