交流电动机检修技术要求
（2）铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa，铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。 （3）检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。 （4）铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
2.绕组
表108 铁芯允许外涨量单位为毫米
（1）更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表109的规定。
（2）绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
（3）绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
表109 电机绕组导线直径或截面允许误差
（4）对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能。
（5）绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
钟罩阀
（6）定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。当无该数据时，可参照表110选用。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
表110 定子绕组引出线的断面参照值
（7）铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。浇注铝的纯度不低于99.5％。
（8）鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。更换的笼条材质应符合原设计的要求。
（9）转子风叶固定牢固，其几何形状、安设位置及数量应满足原设计的要求。
3.钢绑线
（1）钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重叠、脱空，并不得高出铁芯表面。钢绑线中间不得有接头，相邻两钢丝的高低差，不得大于钢
丝直径的1/3。电暖手套
（2）垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝(10～15)mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。扣片的距离应符合原设计的要求。
（3）绑线除机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。
二、集电环与电刷
1.集电环
（1）集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
（2）集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
（3）集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.电刷
（1）刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
（2）电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
（3）刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra ≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
三、轴承
1.滚动轴承
（1）滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
（2）轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
2.滑动轴承
新金瓶酶
（1）滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表112的规定。
（2）滑动轴承的窜量除设计另有规定者外，不应超过表113的规定。
自动面膜机
表111 轴承内径与轴配合单位为毫米
表112 滑动轴承轴衬与轴颈配合
表113 滑动轴承窜量允许值单位为毫米
3.轴承密封
电机的轴承密封及密封元件的性能应符合本规范2.1.10条的规定。
四、冷却水路
采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。
五、温度传感元件
埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。
pvc面膜
六、外壳
1.电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形。外壳应符合本规范
2.2的规定。旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。
2.防爆电动机外壳及接合面修理应符合本规范附录A.1.5的规定。
七、交流电动机的组装
1.转子平衡
（1）转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验。
工业制氧气方法（2）转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3，或转子线速度在20m/s以上，且L/D≥1/6时，都必须动平衡试验。
2.电机气隙
感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20％，同步电动机不得超过10％，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5％。
3.轴电流
凡轴承座与机座间有防轴电流措施的电机，应按原设计要求垫好绝缘垫或采取导流措施。有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5MΩ。
八、试验
1.绕组焊接质量试验
将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。
2.鼠笼断条试验
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