一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手的制作方法

1.本实用新型涉及专用辅助工具的技术领域，尤其涉及一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手。

背景技术：

2.在人防结构工程中，底板、顶板等板类结构中常设计为双层双向的钢筋网片，上下层钢筋网片间采用拉钩筋进行约束，拉钩筋两端弯钩一般设计为135
°
。现场钢筋绑扎时，一般在双层网片筋绑扎完成后，再集中挂设拉钩。为便于现场挂设，拉钩筋往往一端按要求弯制成135
°
，另一端则只能弯制成90
°
弯钩。人员在网片筋上行走时，易造成拉钩筋脱落，需要重复的采用扎丝进行绑扎固定，造成现场钢筋绑扎工作量增加，且钢筋绑扎质量得不到完全保证。
3.在装配式工程施工中，预制剪力墙三面均预留了连接钢筋，以便与现场现浇区域墙、柱钢筋进行绑扎连接。常规施工中，先吊装预制剪力墙，再进行现浇区域墙、柱钢筋绑扎。因预制构件水平连接筋位置已固定，现浇区域钢筋在两排水平连接筋之间绑扎，施工操作非常不便。需先将预制剪力墙水平连接筋的位置和角度进行调节，以免影响钢筋截面排布、钢筋保护层厚度。为了保证钢筋绑扎质量，就需要经常性的人工调整处理，处理的效率低，处理的质量不够理想。
4.为保证设计要求及效果，解决以上两类现场钢筋位置及角度的调节问题，提高钢筋绑扎施工效率，保证钢筋绑扎质量，提高现场钢筋工程一次验收合格率，急需一种钢筋位置及角度调节专用扳手。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其中，包括：
8.长杆、第一短杆和第二短杆，所述第一短杆与所述长杆垂直，所述第二短杆与所述第一短杆平行，所述第一短杆的中部与所述长杆连接，所述第二短杆的中部与所述长杆连接，所述第一短杆与所述长杆的一侧连接，所述第二短杆与所述长杆的另一侧连接；
9.螺帽，所述螺帽与所述长杆的一端连接，所述螺帽的螺孔的轴线方向与所述长杆垂直，所述所述螺帽的螺孔的轴线方向与第一短杆垂直。
10.上述的现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其中，所述第一短杆设于所述第二短杆和所述螺帽之间。
11.上述的现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其中，所述第一短杆的长度小于所述第二短杆之间。
12.上述的现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其中，所述第一短杆的长度为40mm至120mm，所述第二短杆的长度为50mm至150mm，所述长杆的长度为400mm至600mm，所述螺帽的
内直径为5mm至15mm。
13.上述的现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其中，所述第一短杆和所述长杆、所述第二短杆和所述长杆、所述螺帽和所述长杆之间均采用焊接方式连接。
14.上述的现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其中，所述长杆的另一端至所述第二短杆之间具有第一距离，所述长杆的一端至所述第一短杆之间具有第二距离。
15.上述的现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其中，其特征在于，所述第一距离大于所述第二距离。
16.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
17.(1)本实用新型解决了现场钢筋位置及角度的调节问题，提高钢筋绑扎施工效率，保证钢筋绑扎质量，提高现场钢筋工程一次验收合格率。
18.(2)本实用新型制作简单：可以利用现场短钢筋头及螺帽焊接而成，取料方便、制作简单。
19.(3)本实用新型提高效率：采用该专用扳手，调节现场钢筋的位置与角度，操作方便、效率高，减少了劳动强度。
20.(4)本实用新型保证质量：通过对现场钢筋位置及角度的调节，保证了钢筋弯制的形状、钢筋截面排布、钢筋保护层厚度，进而保证了钢筋的绑扎质量。
附图说明
21.图1是本实用新型的现场钢筋位置及角度调节专用扳手的正面的示意图。
22.图2是本实用新型的现场钢筋位置及角度调节专用扳手的侧面的示意图。
23.图3是本实用新型的现场钢筋位置及角度调节专用扳手的轴侧的示意图。
24.附图中：1、螺帽；2、第一短杆；3、第二短杆；4、长杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的现场钢筋位置及角度调节专用扳手的正面的示意图；图2是本实用新型的现场钢筋位置及角度调节专用扳手的侧面的示意图；图3是本实用新型的现场钢筋位置及角度调节专用扳手的轴侧的示意图，参见图1至图3所示，示出较佳实施例的一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手，包括：长杆4、第一短杆2、第二短杆3和螺帽1，其中，第一短杆2与长杆4垂直，第二短杆3与第一短杆2平行，第一短杆2的中部与长杆4连接，第二短杆3的中部与长杆4连接，第一短杆2与长杆4的一侧连接，第二短杆3与长杆4的另一侧连接；螺帽1与长杆4的一端连接，螺帽1的螺孔的轴线方向与长杆4垂直，螺帽1的螺孔的轴线方向与第一短杆2垂直。
26.如图1和图2所示，螺帽1与长杆4的一端的端面连接。
27.在一种优选的实施例中，第一短杆2设于第二短杆3和螺帽1之间。
28.在一种优选的实施例中，第一短杆2的长度小于第二短杆3之间。
29.在一种优选的实施例中，第一短杆2的长度为40mm至120mm，第二短杆3的长度为50mm至150mm，长杆4的长度为400mm至600mm，螺帽1的内直径为5mm至15mm。
30.优选的，第一短杆2的长度为80mm，第二短杆3的长度为100mm，长杆4的长度为
500mm，螺帽1的内直径为10mm。
31.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
32.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
33.本实用新型的进一步实施例中，第一短杆2和长杆4、第二短杆3和长杆4、螺帽1和长杆4之间均采用焊接方式连接。
34.本实用新型的进一步实施例中，长杆4的另一端至第二短杆3之间具有第一距离，长杆4的一端至第一短杆2之间具有第二距离。
35.本实用新型的进一步实施例中，第一距离大于第二距离。
36.具体地讲，长杆4的另一端为手持部分，长杆4的一端为操作部分，使第一距离大于第二距离可以起到省力在作用。
37.在一种优选的实施例中，本实用新型的一种使用方法为：在人防工程钢筋拉钩施工时，先将钢筋的一端的135
°
弯钩端好，将钢筋的另一端的90
°
弯钩端搭在待安装部分，将90
°
弯钩穿过螺帽1，使长杆4的中部抵于一固定部分，在长杆4的另一端上施加旋转力，将钢筋弯曲至135
°
，以满足了设计图纸要求，保证双层钢筋网片拉结的牢固度。
38.在一种优选的实施例中，本实用新型的另一种使用方法为：在装配式工程施工中，预制剪力墙安装固定好后，使用第一短杆2和第二短杆3对预制剪力墙水平连接筋的位置进行调整，以确保预制剪力墙的连接筋与现场区域墙、柱钢筋绑扎位置准确，钢筋保护层厚度满足设计要求。
39.在一种优选的实施例中，本实用新型的制作方法为：选取长杆4、第一短杆2、第二短杆3和螺帽1的相应材料，将螺帽1焊接至长杆4的一端的端面上，将第一短杆2与长杆4焊接，最后，将第二短杆3与长杆4焊接。
40.在一种优选的实施例中，如图1，长杆4的一端突出于第一短杆2；在另一种优选的实施例中，第一短杆2焊接在长杆4的一端上，此时第一短杆2、第二短杆3和长杆4形成“干”字型结构。
41.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其特征在于，包括：长杆、第一短杆和第二短杆，所述第一短杆与所述长杆垂直，所述第二短杆与所述第一短杆平行，所述第一短杆的中部与所述长杆连接，所述第二短杆的中部与所述长杆连接，所述第一短杆与所述长杆的一侧连接，所述第二短杆与所述长杆的另一侧连接；螺帽，所述螺帽与所述长杆的一端连接，所述螺帽的螺孔的轴线方向与所述长杆垂直，所述螺帽的螺孔的轴线方向与第一短杆垂直。2.根据权利要求1中所述的一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其特征在于，所述第一短杆设于所述第二短杆和所述螺帽之间。3.根据权利要求2中所述的一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其特征在于，所述第一短杆的长度小于所述第二短杆之间。4.根据权利要求3中所述的一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其特征在于，所述第一短杆的长度为40mm至120mm，所述第二短杆的长度为50mm至150mm，所述长杆的长度为400mm至600mm，所述螺帽的内直径为5mm至15mm。5.根据权利要求1中所述的一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其特征在于，所述第一短杆和所述长杆、所述第二短杆和所述长杆、所述螺帽和所述长杆之间均采用焊接方式连接。6.根据权利要求1中所述的一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其特征在于，所述长杆的另一端至所述第二短杆之间具有第一距离，所述长杆的一端至所述第一短杆之间具有第二距离。7.根据权利要求6中所述的一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手，其特征在于，所述第一距离大于所述第二距离。

技术总结

本实用新型公开了一种现场钢筋位置及角度调节专用扳手，包括：长杆、第一短杆、螺帽和第二短杆，其中，第一短杆与长杆垂直，第二短杆与第一短杆平行，第一短杆的中部与长杆连接，第二短杆的中部与长杆连接，第一短杆与长杆的一侧连接，第二短杆与长杆的另一侧连接；螺帽与长杆的一端连接，螺帽的螺孔的轴线方向与长杆垂直，螺帽的螺孔的轴线方向与第一短杆垂直。本实用新型解决了现场钢筋位置及角度的调节问题，提高钢筋绑扎施工效率，保证钢筋绑扎质量，提高现场钢筋工程一次验收合格率。提高现场钢筋工程一次验收合格率。提高现场钢筋工程一次验收合格率。