全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺的制作方法

1.本发明属于建筑施工领域，涉及全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺。

背景技术：

2.在目前国内的全容式低温储罐建设过程中，北方地区有较长的冬期季节，持续的低温天气对储罐外罐混凝土极易产生冻害的质量风险，并且严重制约低温储罐外罐的建设进展。为了满足工程进度和工程质量的要求，必须采用相应的寒区冬季施工养护措施。鉴于低温储罐混凝土的抗低温特性和大型薄壁预应力结构形式的特点，常规的混凝土结构冬期施工技术措施不能满足北方地区冬季低温环境下全容式低温储罐外罐壁高空中大空间下，大体量混凝土浇筑时的保温及加温条件。不仅如此，这些常规的混凝土结构冬期施工技术措施会极大增加工程造价成本和时间成本，影响钢筋混凝土结构在冬季的正常施工。

技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，发明人在现有冬期施工技术的原理上，充分利用低温储罐的结构特点和低温混凝土的技术特点开展外罐冬期施工技术研究，提供了本发明全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温的施工工艺，利用爬升模板对混凝土浇筑体进行外保温，利用罐壁预埋预应力镀锌管对混凝土浇筑体进行内加热，共同防止出现混凝土冻害，实现全容式低温储罐外罐壁混凝土在冬季正常施工。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一方面，全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，其特征是，包括以下步骤：
6.(1)搭建全容式低温储罐外罐壁混凝土浇筑层的爬升模板，爬升模板的木工字梁间安装保温材料；
7.(2)预埋预应力镀锌套管及套管锚座，预应力镀锌套管的一端为热空气入口，一端为热空气出口，套管锚座设置于预应力镀锌套管热空气入口附近；预应力镀锌套管预埋完成后将热空气输送至预应力镀锌套管内；
8.(3)混凝土浇筑、收面完成后，在混凝土上部覆盖保温材料。
9.本发明在全容式低温储罐外罐壁混凝土浇筑体外部对外罐壁爬升模板进行改装，阻止外部冷气侵入混凝土浇筑体内，同时延缓模板空间内热量损失，并在混凝土浇筑完成后，在上部覆盖保温材料，达到外部保温作用。在外罐壁爬升模板内部利用预埋的预应力镀锌套管作为热源传递路径，通过往预应力镀锌套管中通入热空气，实现提升模板空间内的环境温度，促进罐壁混凝土水化反应，产生水化热，进一步加强混凝土水化反应，加快混凝土早期强度增长进程，防止出现混凝土冻害，实现全容式低温储罐外罐壁混凝土在冬季正常施工。
10.优选的，所述保温材料包括但不限于挤塑聚苯乙烯保温板、聚氨酯保温板、棉毡。
11.罐壁爬升模板创新增加保温装置，即在爬升模板木工字梁间安装挤塑聚苯乙烯保温板，利用支撑板将挤塑聚苯乙烯保温板固定在爬升模板木工字梁间，达到罐壁爬升模板保温和延缓混凝土散热的功能，实现罐壁施工时在相对高空的环境下对爬升模板空间内实现蓄热法混凝土保温养护，达到外保温的效果。
12.优选的，(2)中，热空气输送至预应力镀锌套管内的方式具体为：将空压机空气出口与压力调节器空气入口通过压力软管连接，开启空压机调节空气压力、空气流量(热输入量)和空气温度后，将热空气输送入压力调节器内，经压力调节器调节后的热空气通过与压力调节器空气出口连接的压力软管输入至预应力镀锌套管内。
13.其中，压力调节器对热空气进行压力调节，控制进入预应力镀锌套管内热空气的压力，确保热空气在预应力镀锌套管内输通，且还用于施工完毕后，对预应力镀锌套管灌浆时，对浆料进行增压，使其完全填充预应力镀锌套管。
14.优选的，将连接至预应力预埋镀锌套管热空气入口的压力软管利用预埋套管锚座的螺栓进行固定。
15.预应力镀锌套管为预埋在全容式低温储罐外罐壁混凝土中的水平环状管，施工完成后对其进行钢绞线穿束张拉，灌浆。本发明利用低温储罐外罐壁本体结构中预埋的预应力镀锌套管，作为热源传递路径输入热空气，实现外罐壁模板空间内的温度升温，提高混凝土入模的环境温度；利用低温储罐外罐壁自身的结构，实现提升罐壁模板空间内环境温度的效果，无需额外增加工程造价成本和时间成本。
16.优选的，预应力镀锌套管的热空气出口端安装可调节止风板作为预应力镀锌套管内风压调节装置。
17.优选的，所述全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，还包括在模板空间内的不同位置均匀设置温度测位，每个温度测位设置温度测点，每处温度测点预埋测温装置。
18.优选的，在罐壁混凝土浇筑及后期养护过程中，根据测温装置检测混凝土温度分布情况，信息化采集数据，根据温升、温降情况，动态调整预应力镀锌套管内注入热空气量和空气温度，确保内加热温度满足规范要求。
19.优选的，每个温度测位设置下、中、上三个温度测点。
20.优选的，所述测温装置包括但不限于测温热电偶，测温传感器；进一步优选为测温热电偶。
21.本发明的有益效果为：
22.1、本发明提供的施工工艺在全容式低温储罐外罐壁混凝土浇筑体外部对外罐壁工具式爬升模板进行改装，阻止外部冷气侵入混凝土浇筑体内，实现罐壁施工时在相对高空的环境下对爬升模板空间内实现蓄热法混凝土保温养护，同时延缓模板空间内热量损失，并在混凝土浇筑完成后，在上部覆盖棉毡保温，达到外部保温作用。在外罐壁爬升模板内部利用预埋的预应力镀锌套管作为热源传递路径，通过往镀锌套管中通热空气，实现提升模板空间内的环境温度，促进罐壁混凝土水化反应，产生水化热，进一步加强混凝土水化反应，加快混凝土早期强度增长进程，形成全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温的施工方法。
23.2、本发明利用低温储罐外罐壁本体结构中预埋的预应力镀锌套管，作为热源传递路径输入热空气，实现外罐壁模板空间内的温度升温，提高混凝土入模的环境温度；利用低温储罐外罐壁自身的结构，实现提升罐壁模板空间内环境温度的效果，无需额外增加工程造价成本和时间成本。
24.3、本发明利用低温储罐外罐壁本体结构中预埋的预应力镀锌套管，作为热源传递路径，持续输入热空气，对浇筑的外罐壁混凝土持续供热，实现辅助混凝土拌合物水化热反应的作用。
25.4、本发明混凝土浇筑、收面完成后，在上部覆盖保温材料，形成封闭保温环境，利于混凝土的水化反应顺利进行、强度增长。
附图说明
26.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
27.图1为本发明实施例1中全容式低温储罐外罐壁混凝土结构示意图；
28.图2为本发明实施例1中墙体测温热电偶布置剖面示意图；
29.图3为本发明实施例1中搭建爬升模板示意图；
30.图4为本发明实施例1中连接空压机与压力调节器示意图；
31.图5为本发明实施例1中全容式低温储罐外罐壁混凝土施工示意图。
32.其中，1、全容式低温储罐外罐壁混凝土，2、预应力镀锌套管，3、第一层热空气b入口，4、第二层热空气b入口，5、第一层热空气a入口，6、第二层热空气a入口，7、第一层热空气b出口，8、第二层热空气b出口，9、第一层热空气a出口，10、第二层热空气a出口，11-15测温点，16、爬升模板，17、每一施工段标高中线。
具体实施方式
33.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.鉴于低温储罐混凝土的抗低温特性和大型薄壁预应力结构形式的特点，常规的混凝土结构冬期施工技术措施不能满足北方地区冬季低温环境下全容式低温储罐外罐壁高空中大空间下，大体量混凝土浇筑时的保温及加温条件，本发明提出了全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺。
36.以下结合附图对本发明进行详细说明。
37.实施例1
38.全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，包括以下步骤：
39.(1)搭建全容式低温储罐外罐壁混凝土浇筑层的爬升模板，爬升模板的木工字梁
间安装挤塑聚苯乙烯保温板，如图3所示。
40.如图2所示，在爬升模板空间内的不同位置均匀设置温度测位，每个温度测位设置下、中、上三个温度测点，每处温度测点预埋测温热电偶检测温度。
41.(2)预埋预应力镀锌套管及套管锚座，如图1所示，预应力镀锌套管为预埋在罐壁中的水平环状管，每层预埋两根半圆形的预应力镀锌套管。每根套管的一端为热空气入口，一端为热空气出口，热空气出口端安装可调节止风板作为预应力镀锌套管内风压调节装置，套管锚座设置于预应力镀锌套管热空气入口附近。
42.将空压机空气出口与压力调节器空气入口通过压力软管连接，开启空压机调节压力、空气流量和温度后，将热空气输送入压力调节器内，经压力调节器调节后的热空气通过与压力调节器空气出口连接的压力软管输入至预应力镀锌套管内；将连接至预应力预埋镀锌套管热空气入口的压力软管利用预埋套管锚座的螺栓进行固定。
43.预应力镀锌套管预埋完成后将热空气输送至预应力镀锌套管内，预应力镀锌套管作为热源传递路径，持续输入热空气，对浇筑的外罐壁混凝土持续供热，实现辅助混凝土拌合物水化热反应的作用。
44.(3)混凝土浇筑、收面完成后，在混凝土上部覆盖棉毡进行保温，形成封闭保温环境，利于混凝土水化反应，强度增长。
45.在罐壁混凝土浇筑及后期养护过程中，根据测温装置检测混凝土温度分布情况，信息化采集数据，根据温升、温降情况，动态调整预应力镀锌套管内注入热空气量和空气温度，确保内加热温度满足规范要求。
46.(4)施工完成后对预应力镀锌套管进行钢绞线穿束张拉，灌浆。
47.本发明提供的施工工艺在全容式低温储罐外罐壁混凝土浇筑体外部对外罐壁工具式爬升模板进行改装，阻止外部冷气侵入混凝土浇筑体内，实现罐壁施工时在相对高空的环境下对爬升模板空间内实现蓄热法混凝土保温养护，同时延缓模板空间内热量损失，并在混凝土浇筑完成后，在上部覆盖棉毡保温，达到外部保温作用。在外罐壁爬升模板内部利用预埋的预应力镀锌套管作为热源传递路径，通过往镀锌套管中通热空气，实现提升模板空间内的环境温度，促进罐壁混凝土水化反应，产生水化热，进一步加强混凝土水化反应，加快混凝土早期强度增长进程，形成全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温的施工方法。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，其特征是，包括以下步骤：(1)搭建全容式低温储罐外罐壁混凝土浇筑层的爬升模板，爬升模板的木工字梁间安装保温材料；(2)预埋预应力镀锌套管及套管锚座，预应力镀锌套管的一端为热空气入口，一端为热空气出口，套管锚座设置于预应力镀锌套管热空气入口附近；预应力镀锌套管预埋完成后将热空气输送至预应力镀锌套管内；(3)混凝土浇筑、收面完成后，在混凝土上部覆盖保温材料。2.如权利要求1所述的全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，其特征是，所述保温材料包括但不限于挤塑聚苯乙烯保温板、聚氨酯保温板、棉毡。3.如权利要求1所述的全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，其特征是，(2)中，热空气输送至预应力镀锌套管内的方式具体为：将空压机空气出口与压力调节器空气入口通过压力软管连接，开启空压机调节压力、空气流量和温度后，将热空气输送入压力调节器内，经压力调节器调节后的热空气通过与压力调节器空气出口连接的压力软管输入至预应力镀锌套管内。4.如权利要求3所述的全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，其特征是，将连接至预应力预埋镀锌套管热空气入口的压力软管利用预埋套管锚座的螺栓进行固定。5.如权利要求1所述的全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，其特征是，预应力镀锌套管为预埋在全容式低温储罐外罐壁混凝土中的水平环状管，施工完成后对其进行钢绞线穿束张拉，灌浆。6.如权利要求1所述的全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，其特征是，预应力镀锌套管的热空气出口端安装可调节止风板作为预应力镀锌套管内风压调节装置。7.如权利要求1所述的全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，其特征是，所述全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，还包括在模板空间内的不同位置均匀设置温度测位，每个温度测位设置温度测点，每处温度测点预埋测温装置。8.如权利要求7所述的全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，其特征是，在罐壁混凝土浇筑及后期养护过程中，根据测温装置检测混凝土温度分布情况，信息化采集数据，根据温升、温降情况，动态调整预应力镀锌套管内注入热空气量和空气温度，确保内加热温度满足规范要求。9.如权利要求7所述的全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，其特征是，每个温度测位设置下、中、上三个温度测点。10.如权利要求7所述的全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，其特征是，所述测温装置包括但不限于测温热电偶，测温传感器；优选为测温热电偶。

技术总结

本发明公开了全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温施工工艺，属于建筑施工领域，对外罐壁工具式爬升模板进行改装，阻止外部冷气侵入混凝土浇筑体内，实现罐壁施工时在相对高空的环境下对爬升模板空间内实现蓄热法混凝土保温养护，同时延缓模板空间内热量损失，并在混凝土浇筑完成后；在混凝土上部覆盖棉毡保温，达到外部保温作用；在外罐壁爬升模板内部利用预埋的预应力镀锌套管作为热源传递路径，通过往镀锌套管中通热空气，实现提升模板空间内的环境温度，促进罐壁混凝土水化反应，产生水化热，进一步加强混凝土水化反应，加快混凝土早期强度增长进程，形成全容式低温储罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温的施工方法。罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温的施工方法。罐外罐壁混凝土冬期内加热外保温的施工方法。