一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备和工艺的制作方法

1.本发明涉及面料处理技术领域，具体为一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备和工艺。

背景技术：

2.亚麻面料生产完成后，在进行使用前，由于亚麻面料的原材料上含有各种细菌，故需要对其进行抗菌处理。
3.传统的抗菌处理流程中，经过抗菌剂浸泡的面料，由于抗菌剂呈碱性，难免的处理后的面料带有碱性，这种面料直接使用，容易对人的皮肤造成一定的伤害，并且传统的处理过程中，浸泡抗菌剂后的面料直接通过烘干的方式进行抗菌剂中抗菌成分的固化，使得碱性物质挥发到空气中，对工作人员产生伤害。
4.基于此，本发明设计了一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备和工艺，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备和工艺，以解决上述背景技术中提出了传统的抗菌处理流程中，经过抗菌剂浸泡的面料，由于抗菌剂呈碱性，难免的处理后的面料带有碱性，这种面料直接使用，容易对人的皮肤造成一定的伤害，并且传统的处理过程中，浸泡抗菌剂后的面料直接通过烘干的方式进行抗菌剂中抗菌成分的固化，使得碱性物质挥发到空气中，对工作人员产生伤害的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备，包括固定机构、浸泡机构、注料机构、烘干机构、外接的出料卷机构、外接的收卷机构和亚麻面料，所述浸泡机构设置在固定机构上端，所述烘干机构固定设置在浸泡机构右侧，所述出料卷机构设置在浸泡机构左侧，所述收卷机构设置在烘干机构右侧，所述注料机构设置在浸泡机构下方，所述浸泡机构密封，所述注料机构用于向密封的浸泡机构中持续补充抗菌剂，所述注料机构能够根据抗菌剂的输出量等比例向烘干机构中注入中和剂。
7.作为本发明的进一步方案，所述浸泡机构包括上壳体，所述上壳体下端固定密封连接有下壳体，所述下壳体内壁中间位置转动连接有第一传动辊，所述下壳体两端内壁的上下侧均分别转动连接有第二传动辊和第三传动辊，所述第二传动辊和第三传动辊均与上壳体和下壳体端部密封活动连接，所述第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊均外接有传动电机。
8.作为本发明的进一步方案，所述烘干机构包括密封壳，所述密封壳与下壳体右端固定连接，所述密封壳左侧壁与右侧的第二传动辊侧壁滑动密封连接，所述密封壳下端固定连接有蒸汽分散器，所述蒸汽分散器下端固定连通有第一管道，所述第一管道下端固定连通有蒸汽发生机，所述第一管道侧壁贯穿嵌装有喷雾头，所述喷雾头固定连通有第二管道，所述第二管道与注料机构连通。
9.作为本发明的进一步方案，所述注料机构包括左右对称设置的第一液压管，所述第一液压管上端均与上壳体下端固定连通，所述第一液压管后方设置有第二液压管，所述第二液压管上端封闭，所述第二液压管与固定机构固定连接，所述第一液压管和第二液压管内均滑动连接有活塞，所述活塞下端均固定连接有直杆，所述直杆下端设置有驱动机构，所述第二液压管上端固定连通有第三管道，所述第三管道与第二管道连通，所述第一液压管和第二液压管侧壁上端均外接有补料机构，同侧的所述直杆下端均共同固定连接有连接杆，所述驱动机构用于驱动左右两侧的连接杆进行方向相反位移相同的竖直往复变速运动，所述补料机构用于向第一液压管和第二液压管中注入对应原料，所述第一液压管上端固定连接有第一液压管，所述第三管道内固定连接有第二单向阀。
10.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定架，所述固定架上端固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆前端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮左右两侧均啮合有第一齿条，所述第一齿条上端分别与同侧的连接杆固定连接，所述固定架上端设置有往复转动机构，所述往复转动机构用于驱动第一齿轮往复转动。
11.作为本发明的进一步方案，所述往复转动机构包括第二安装杆，所述第二安装杆与固定架上端后侧固定连接，所述第二安装杆后端固定连接有输出力矩固定的电机，所述第二安装杆前端转动连接有连杆，所述连杆端部连接有滑杆，所述第二安装杆和第一安装杆间设置有第三安装杆，所述第三安装杆前端转动连接有第二齿轮，所述第三安装杆前端位于第二齿轮下方固定连接有第四安装杆，所述第四安装杆上端横向滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿第一安装杆与第一齿轮固定连接，所述第二齿条后端面竖直固定连接有滑轨，所述滑杆与滑轨竖直滑动连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一管道内固定连接有第五安装杆，所述第五安装杆上端转动连接有风扇。
13.一种亚麻面料的自动化抗菌处理工艺，适用于权利要求所述的一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备，其特征在于；该工艺如下：
14.s1、亚麻面料由浸泡机构左端进入浸泡机构内进行抗菌剂的渗透，再由浸泡机构右端离开浸泡机构，并进入烘干机构进行烘干；
15.s2、注料机构向烘干机构中注入和抗菌剂的消耗等比例的中和剂；
16.s3、烘干机构将中和剂均匀地喷洒在亚麻面料上，对亚麻面料进行酸碱中和。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过设置注料机构，向烘干机构中注入中和剂，且中和剂的注入量和抗菌剂的消耗等比例，进而保证中和程度，避免亚麻面料上的酸、碱原料不均，对亚麻面料进行酸碱中和，避免烘干机构烘干过程中排出的气体污染空气以及伤害员工，同时也使亚麻面料不会因酸碱不平衡对使用者造成伤害。
19.2.本发明通过将中和剂直接以水雾的形式注入到第二管道中，使中和剂在随蒸汽流动的过程中，能够和蒸汽充分地混合，进而在通过气体的形式均匀地渗透亚麻面料中，使酸碱中和过程更加充分和均匀。
20.3.本发明通过第一液压管和第二液压管内的活塞同步运动的方式，使抗菌剂和中和剂的输出呈正比例关系，且比例稳定，同时通过持续加压向上壳体和下壳体内注入抗菌
剂的方式，首先使设备对抗菌剂的消耗检测反应更快，同时使上壳体和下壳体内的抗菌剂液压增强，进而加速亚麻面料浸入抗菌剂的速度。
附图说明
21.图1为本发明总体结构示意图；
22.图2为本发明总体结构正剖示意图；
23.图3为注料机构固定架处侧剖示意图；
24.图4为图3中a处结构放大示意图；
25.图5为注料机构连接杆处侧剖示意图；
26.图6为注料机构滑杆处侧剖示意图；
27.图7为本发明的工艺流程图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.亚麻面料1、上壳体21、下壳体22、第一传动辊23、第二传动辊24、第三传动辊25、密封壳31、蒸汽分散器32、第一管道33、蒸汽发生机34、喷雾头35、第二管道36、第一液压管41、第二液压管42、活塞43、直杆44、第三管道45、连接杆46、第一单向阀48、第二单向阀49、固定架51、第一安装杆52、第一齿轮53、第一齿条54、第二安装杆61、电机62、连杆63、滑杆64、第三安装杆65、第二齿轮66、第四安装杆67、第二齿条68、传动轴69、滑轨610、第五安装杆71、风扇72。
具体实施方式
30.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备，包括固定机构、浸泡机构、注料机构、烘干机构、外接的出料卷机构、外接的收卷机构和亚麻面料1，所述浸泡机构设置在固定机构上端，所述烘干机构固定设置在浸泡机构右侧，所述出料卷机构设置在浸泡机构左侧，所述收卷机构设置在烘干机构右侧，所述注料机构设置在浸泡机构下方，所述浸泡机构密封，所述注料机构用于向密封的浸泡机构中持续补充抗菌剂，所述注料机构能够根据抗菌剂的输出量等比例向烘干机构中注入中和剂。
31.工作时，亚麻面料1由出料卷机构中不断出料，而后亚麻面料1由浸泡机构左端进入浸泡机构内进行抗菌剂的渗透，再由浸泡机构右端离开浸泡机构，并进入烘干机构进行烘干，同时注料机构向烘干机构中注入和抗菌剂的消耗等比例的中和剂，会通过烘干机构均匀地喷洒在亚麻面料1上，对亚麻面料1进行酸碱中和，避免烘干机构烘干过程中排出的气体污染空气以及伤害员工，同时也使亚麻面料1不会因酸碱不平衡对使用者造成伤害。
32.本发明通过设置注料机构，向烘干机构中注入中和剂，且中和剂的注入量和抗菌剂的消耗等比例，进而保证中和程度，避免亚麻面料1上的酸、碱原料不均，对亚麻面料1进行酸碱中和，避免烘干机构烘干过程中排出的气体污染空气以及伤害员工，同时也使亚麻面料1不会因酸碱不平衡对使用者造成伤害。
33.作为本发明的进一步方案，所述浸泡机构包括上壳体21，所述上壳体21下端固定密封连接有下壳体22，所述下壳体22内壁中间位置转动连接有第一传动辊23，所述下壳体22两端内壁的上下侧均分别转动连接有第二传动辊24和第三传动辊25，所述第二传动辊24和第三传动辊25均与上壳体21和下壳体22端部密封活动连接，所述第一传动辊23、第二传
动辊24和第三传动辊25均外接有传动电机。
34.工作时，亚麻面料1由左端的第二传动辊24和第三传动辊25之间进入浸泡机构，而后绕第一传动辊23由右端的第二传动辊24和第三传动辊25之间离开浸泡机构，此过程中，第二传动辊24和第三传动辊25共同挤压亚麻面料1，使亚麻面料1进入浸泡机构时，亚麻面料1内的空气被挤出，而后亚麻面料1进入浸泡机构后，亚麻面料1在自身弹性的作用下膨胀(亚麻面料1在浸泡机构的挤压下会被压缩)，且膨胀过程中亚麻面料1内部形成负压将抗菌剂吸入亚麻面料1内部，加快浸泡进程，提高工作效率，同时亚麻面料1离开浸泡机构时，通过右端的第二传动辊24和第三传动辊25共同挤压，使亚麻面料1内部多余的抗菌剂排出，减少抗菌剂的浪费，同时减少亚麻面料1上抗菌剂的含量，降低后续烘干机构的消耗。
35.作为本发明的进一步方案，所述烘干机构包括密封壳31，所述密封壳31与下壳体22右端固定连接，所述密封壳31左侧壁与右侧的第二传动辊24侧壁滑动密封连接，所述密封壳31下端固定连接有蒸汽分散器32，所述蒸汽分散器32下端固定连通有第一管道33，所述第一管道33下端固定连通有蒸汽发生机34，所述第一管道33侧壁贯穿嵌装有喷雾头35，所述喷雾头35固定连通有第二管道36，所述第二管道36与注料机构连通。
36.工作时，注料机构将中和剂注入第二管道36，再由喷雾头35将中和剂雾化并喷入第一管道33内，同时蒸汽发生机34源源不断地产生蒸汽进入第一管道33内，并带着喷入第一管道33内的雾化的中和剂共同进入蒸汽分散器32，并由蒸汽分散器32对蒸汽和中和剂的混合气体进行分散，使混合气体均匀地进入密封壳31内，而后混合气体流经亚麻面料1，对亚麻面料1进行干燥和酸碱中和。
37.本发明通过将中和剂直接以水雾的形式注入到第二管道36中，使中和剂在随蒸汽流动的过程中，能够和蒸汽充分地混合，进而在通过气体的形式均匀地渗透亚麻面料1中，使酸碱中和过程更加充分和均匀。
38.作为本发明的进一步方案，所述注料机构包括左右对称设置的第一液压管41，所述第一液压管41上端均与上壳体21下端固定连通，所述第一液压管41后方设置有第二液压管42，所述第二液压管42上端封闭，所述第二液压管42与固定机构固定连接，所述第一液压管41和第二液压管42内均滑动连接有活塞43，所述活塞43下端均固定连接有直杆44，所述直杆44下端设置有驱动机构，所述第二液压管42上端固定连通有第三管道45，所述第三管道45与第二管道36连通，所述第一液压管41和第二液压管42侧壁上端均外接有补料机构，同侧的所述直杆44下端均共同固定连接有连接杆46，所述驱动机构用于驱动左右两侧的连接杆46进行方向相反位移相同的竖直往复变速运动，所述补料机构用于向第一液压管41和第二液压管42中注入对应原料，所述第一液压管41上端固定连接有第一液压管41，所述第三管道45内固定连接有第二单向阀49。
39.工作时，第一液压管41用于存放抗菌剂，第二液压管42用于存放中和剂，对应的第一液压管41上的补料机构用于向第一液压管41中注入抗菌剂，第二液压管42上的补料机构用于向第二液压管42中注入中和剂；驱动机构驱动左右两侧的连接杆46进行方向相反的竖直往复运动的过程中，以左侧的连接杆46向上运动为例，驱动机构对左侧的连接杆46施加向上的力，使左侧的两个直杆44有带动左侧的活塞43向上的运动趋势，进而使第一液压管41内的抗菌剂保持向上壳体21和下壳体22内流入的趋势，当上壳体21和下壳体22内的抗菌剂消耗时，上壳体21和下壳体22内出现新的空间供抗菌剂流入，使得活塞43能够向上移动
对应抗菌剂消耗量的位移，对应的第二液压管42内的中和剂被活塞43推入喷雾头35处，进入第一管道33中；与之对应的，右侧活塞43进行与左侧活塞43等量位移的移动，使右侧的第一液压管41和第二液压管42内的空间增大形成负压，进而由对应的补料机构中吸入对应原料(在第一单向阀48的作用下上壳体21和下壳体22内的抗菌剂无法进入第一液压管41，在第二单向阀49的作用下，第三管道45内的中和剂无法进入第二液压管42，使得第一液压管41和第二液压管42只能从补料机构中吸入对应原料)；而后当左端的活塞43上移到第一液压管41和第二液压管42上端后，驱动机构切换驱动方向，使左侧的连接杆46向下移动，右侧的连接杆46向上移动，如此循环。
40.本发明通过第一液压管41和第二液压管42内的活塞43同步运动的方式，使抗菌剂和中和剂的输出呈正比例关系，且比例稳定，同时通过持续加压向上壳体21和下壳体22内注入抗菌剂的方式，首先使设备对抗菌剂的消耗检测反应更快，同时使上壳体21和下壳体22内的抗菌剂液压增强，进而加速亚麻面料1浸入抗菌剂的速度。
41.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定架51，所述固定架51上端固定连接有第一安装杆52，所述第一安装杆52前端转动连接有第一齿轮53，所述第一齿轮53左右两侧均啮合有第一齿条54，所述第一齿条54上端分别与同侧的连接杆46固定连接，所述固定架51上端设置有往复转动机构，所述往复转动机构用于驱动第一齿轮53往复转动。
42.工作时，第一齿轮53转动过程中，带动两侧的第一齿条54进行方向相反速度大小相同的竖直运动，往复转动机构驱动第一齿轮53往复转动，进而使两侧的第一齿条54进行方向相反速度相同的往复竖直移动，进而两侧的第一齿条54带动连接杆46进行方向相反速度相同的往复竖直移动；并且由于第一齿轮53与第一齿条54是通过固定的齿牙之间相互推动，进行传动的，使得两侧的第一齿条54进行方向运动时，能够利用第一齿轮53与第一齿条54的传动特性进行误差归零，进而保证两侧的第一齿条54长时间工作后，依旧能够保持一个第一齿条54上端到第一齿轮53的距离与另一个第一齿条54下端到第一齿轮53的距离相同，进而保证当一侧活塞43在进行推料工作时，另一侧的活塞43一定在进行吸料工作，使两侧的第一液压管41和第二液压管42交替注料工作的稳定。
43.作为本发明的进一步方案，所述往复转动机构包括第二安装杆61，所述第二安装杆61与固定架51上端后侧固定连接，所述第二安装杆61后端固定连接有输出力矩固定的电机62，所述第二安装杆61前端转动连接有连杆63，所述连杆63端部连接有滑杆64，所述第二安装杆61和第一安装杆52间设置有第三安装杆65，所述第三安装杆65前端转动连接有第二齿轮66，所述第三安装杆65前端位于第二齿轮66下方固定连接有第四安装杆67，所述第四安装杆67上端横向滑动连接有第二齿条68，所述第二齿条68与第二齿轮66啮合，所述第二齿轮66固定连接有传动轴69，所述传动轴69贯穿第一安装杆52与第一齿轮53固定连接，所述第二齿条68后端面竖直固定连接有滑轨610，所述滑杆64与滑轨610竖直滑动连接。
44.工作时，电机62对连杆63施加恒定的力矩，使连杆63转动，连杆63转动过程中，连杆63上滑杆64到第二安装杆61的距离发生改变，进而滑杆64会带动滑轨610和第二齿条68横向运动，进一步的连杆63通过转动驱动第二齿条68进行往复运动，使第二齿轮66进行往复转动，进一步的，第二齿轮66驱动第一齿条54进行同等大小方向相反的往复运动。
45.本发明通过电机62对连杆63施加恒定的力矩，对活塞43进行驱动，使活塞43移动注入的原料量能够和消耗量相同，消耗多少原料对应的活塞43就会注入多少原料，使得设
备的精度更高的同时，不需要额外增加元件精度，导致设备成本提升。
46.作为本发明的进一步方案，所述第一管道33内固定连接有第五安装杆71，所述第五安装杆71上端转动连接有风扇72。
47.工作时，中和剂和蒸汽的混合气流流经风扇72处，带动风扇72转动，而风扇72转动的过程中，会搅动混合气流，使混合气流的混合更加均匀。
48.一种亚麻面料的自动化抗菌处理工艺，该工艺如下：
49.s1、亚麻面料1由浸泡机构左端进入浸泡机构内进行抗菌剂的渗透，再由浸泡机构右端离开浸泡机构，并进入烘干机构进行烘干；
50.s2、注料机构向烘干机构中注入和抗菌剂的消耗等比例的中和剂；
51.s3、烘干机构将中和剂均匀地喷洒在亚麻面料1上，对亚麻面料1进行酸碱中和。

技术特征：

1.一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备，其特征在于：包括固定机构、浸泡机构、注料机构、烘干机构、外接的出料卷机构、外接的收卷机构和亚麻面料(1)，所述浸泡机构设置在固定机构上端，所述烘干机构固定设置在浸泡机构右侧，所述出料卷机构设置在浸泡机构左侧，所述收卷机构设置在烘干机构右侧，所述注料机构设置在浸泡机构下方，所述浸泡机构密封，所述注料机构用于向密封的浸泡机构中持续补充抗菌剂，所述注料机构能够根据抗菌剂的输出量等比例向烘干机构中注入中和剂。2.根据权利要求1所述的一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备，其特征在于：所述浸泡机构包括上壳体(21)，所述上壳体(21)下端固定密封连接有下壳体(22)，所述下壳体(22)内壁中间位置转动连接有第一传动辊(23)，所述下壳体(22)两端内壁的上下侧均分别转动连接有第二传动辊(24)和第三传动辊(25)，所述第二传动辊(24)和第三传动辊(25)均与上壳体(21)和下壳体(22)端部密封活动连接，所述第一传动辊(23)、第二传动辊(24)和第三传动辊(25)均外接有传动电机。3.根据权利要求2所述的一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备，其特征在于：所述烘干机构包括密封壳(31)，所述密封壳(31)与下壳体(22)右端固定连接，所述密封壳(31)左侧壁与右侧的第二传动辊(24)侧壁滑动密封连接，所述密封壳(31)下端固定连接有蒸汽分散器(32)，所述蒸汽分散器(32)下端固定连通有第一管道(33)，所述第一管道(33)下端固定连通有蒸汽发生机(34)，所述第一管道(33)侧壁贯穿嵌装有喷雾头(35)，所述喷雾头(35)固定连通有第二管道(36)，所述第二管道(36)与注料机构连通。4.根据权利要求3所述的一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备，其特征在于：所述注料机构包括左右对称设置的第一液压管(41)，所述第一液压管(41)上端均与上壳体(21)下端固定连通，所述第一液压管(41)后方设置有第二液压管(42)，所述第二液压管(42)上端封闭，所述第二液压管(42)与固定机构固定连接，所述第一液压管(41)和第二液压管(42)内均滑动连接有活塞(43)，所述活塞(43)下端均固定连接有直杆(44)，所述直杆(44)下端设置有驱动机构，所述第二液压管(42)上端固定连通有第三管道(45)，所述第三管道(45)与第二管道(36)连通，所述第一液压管(41)和第二液压管(42)侧壁上端均外接有补料机构，同侧的所述直杆(44)下端均共同固定连接有连接杆(46)，所述驱动机构用于驱动左右两侧的连接杆(46)进行方向相反位移相同的竖直往复变速运动，所述补料机构用于向第一液压管(41)和第二液压管(42)中注入对应原料，所述第一液压管(41)上端固定连接有第一液压管(41)，所述第三管道(45)内固定连接有第二单向阀(49)。5.根据权利要求4所述的一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定架(51)，所述固定架(51)上端固定连接有第一安装杆(52)，所述第一安装杆(52)前端转动连接有第一齿轮(53)，所述第一齿轮(53)左右两侧均啮合有第一齿条(54)，所述第一齿条(54)上端分别与同侧的连接杆(46)固定连接，所述固定架(51)上端设置有往复转动机构，所述往复转动机构用于驱动第一齿轮(53)往复转动。6.根据权利要求5所述的一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备，其特征在于：所述往复转动机构包括第二安装杆(61)，所述第二安装杆(61)与固定架(51)上端后侧固定连接，所述第二安装杆(61)后端固定连接有输出力矩固定的电机(62)，所述第二安装杆(61)前端转动连接有连杆(63)，所述连杆(63)端部连接有滑杆(64)，所述第二安装杆(61)和第一安装杆(52)间设置有第三安装杆(65)，所述第三安装杆(65)前端转动连接有第二齿轮(66)，所
述第三安装杆(65)前端位于第二齿轮(66)下方固定连接有第四安装杆(67)，所述第四安装杆(67)上端横向滑动连接有第二齿条(68)，所述第二齿条(68)与第二齿轮(66)啮合，所述第二齿轮(66)固定连接有传动轴(69)，所述传动轴(69)贯穿第一安装杆(52)与第一齿轮(53)固定连接，所述第二齿条(68)后端面竖直固定连接有滑轨(610)，所述滑杆(64)与滑轨(610)竖直滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备，其特征在于：所述第一管道(33)内固定连接有第五安装杆(71)，所述第五安装杆(71)上端转动连接有风扇(72)。8.一种亚麻面料的自动化抗菌处理工艺，适用于权利要求7所述的一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备，其特征在于；该工艺如下：s1、亚麻面料(1)由浸泡机构左端进入浸泡机构内进行抗菌剂的渗透，再由浸泡机构右端离开浸泡机构，并进入烘干机构进行烘干；s2、注料机构向烘干机构中注入和抗菌剂的消耗等比例的中和剂；s3、烘干机构将中和剂均匀地喷洒在亚麻面料(1)上，对亚麻面料(1)进行酸碱中和。

技术总结

本发明公开了面料处理技术领域的一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备和工艺，包括固定机构、浸泡机构、注料机构、烘干机构、外接的出料卷机构、外接的收卷机构和亚麻面料，所述浸泡机构设置在固定机构上端，所述烘干机构固定设置在浸泡机构右侧，所述出料卷机构设置在浸泡机构左侧，所述收卷机构设置在烘干机构右侧，所述注料机构设置在浸泡机构下方，所述浸泡机构密封，所述注料机构用于向密封的浸泡机构中持续补充抗菌剂，所述注料机构能够根据抗菌剂的输出量等比例向烘干机构中注入中和剂。菌剂的输出量等比例向烘干机构中注入中和剂。菌剂的输出量等比例向烘干机构中注入中和剂。