一、基本知识
1 焊接电弧产生的两个重要条件是气体电离和阴极电子发射。 2 气体电离有光电离、热电离、撞击电离等3工业氯化钙种形式。阴极电子发射有热发射、电场发射、撞击发射等形式。
3 焊接电弧的引燃有两种方式，即接触引弧和非接触引弧。焊条电弧焊采用的引弧方式是接触引弧，而钨极氩弧焊则采用非接触引弧。 4 焊接电弧由阴极区、弧柱区、阳极区等三部分组成。
5 焊条电弧焊、埋弧焊多半工作在静特性的水平段，CO2焊基本工作在上升段。
6 正极性是指焊件接焊机电源正极，焊条（或焊丝）接负极；反极性是指焊件接焊机电源负极，焊条（或焊丝）接正极。
7 熔滴上的作用力有重力、表面张力、电磁力、气体吹力、极点压力等。熔滴过渡有三种形式，即短路过渡、滴状过渡和射流过渡。
8 焊接热影响区分为不完全熔化区、过热区、正火区和不完全重结晶区等。
9 我国焊条电弧焊机主要有弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器三大类。
10 焊芯牌号H08A中08表示含碳量为0.08%，A表示高级优质钢。
11 焊条药皮的作用有机械波保护作用、冶金处理渗合金和改善焊接工艺性能等。其中机械保护作用又分为气保护和渣保护两种。
12 焊条按熔渣特性可分为酸性焊条和碱性焊条两种，其中适用于合金钢和重要钢结构焊接的是碱性焊条。
13 焊条型号家用沼气池E5015中，50表示熔敷金属抗拉强度≥500MPa准入控制系统，1表示适用于全位置焊接，15表示焊条药皮为低氢钠型，极性为直流反接。
14 焊接接头基本形式可分为为对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头等。
15 埋弧焊焊机MZ—1000型号中1000表示额定电流为太阳能手电1000A。
16 气割时火焰分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种。
17 高强度船体结构板厚大于30mm时，焊前应预热至120~150℃。
18 珠光体耐热钢焊后必须进行700~750℃的高温回火热处理。
19 不锈钢按组织不同分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢等。
20 铝合金焊接的主要问题是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹等。
21 当外力去除后，物体能恢复原来形状或尺寸的变形称为弹性变形，而外力去除后，物体不能恢复到原来形状或尺寸的变形称为塑性变形。焊接收缩就是由于焊接接头出现塑性变形后产生的。 22 焊缝金属中存在三向应力时，焊缝金属的强度和冲击值都要显著下降，容易产生裂纹。 23 焊接变形分为纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。
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24 焊接裂纹按形成的温度范围和原因分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
25 密性试验的方法有煤油试验、气密试验、冲气试验、水压试验和冲水试验等。
26 焊缝无损检测的方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、着探伤等。磁粉探伤和着探伤只能检查焊缝表面缺陷。
27 目前民用船舶常用的高效自动化焊接工艺有埋弧自动焊、FCB法、单丝或多丝的CO2自动角焊、气电立焊等。
28 船体结构中同时存在对接缝和角接缝时，先焊对接缝，后焊角接缝。
29 分段纵骨等构件的角焊缝艏艉两端应留300mm暂不焊，待总组或搭载时再焊。
30 一般强度船体结构用钢按质量等级可分为A、B、D、E四种钢。
二、名词解释
1 焊接—通过加热或加压，或两者并用，并且视情况采取填充材料，使焊件达到原子间结合的一种方法。
2 焊接电弧—红外线烘干箱在两电极之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
3 静特性—一定长度的电弧在稳定状态下，焊接电流与电弧电压变化的关系。
4 外特性—在其他参数不变的情况下，焊机端电压与输出电流之间的关系。
5 阴极破碎—直流反接时弧柱中的正离子向熔池和焊件表面冲击，并产生大量的热量，使焊件表面的的氧化膜气化破碎的现象。
6 可焊性—在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
7角变形—焊缝沿板厚方向加热不均匀以及各层焊缝的收缩不一样，会使板材绕焊缝轴线旋转一个角度的现象。
8短路过渡—焊条或焊丝端部与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，而直接向熔池过渡的形式。
三、问答题
1 五种熔滴上的作用力在焊接过程中的作用如何？
答：重力在平焊时有利于熔滴的过渡，但在仰焊和立焊时阻碍熔滴过渡。表面张力在平焊时对熔滴过渡不利，但在仰焊等其他位置时却有利于熔滴过渡。电磁力和气体吹力在任何位置都有利于熔滴过渡。极点压力总是阻碍熔滴过渡。
2 对焊条电弧焊的设备有哪些要求？
答：一是弧焊电源要求具有陡降的外特性曲线，二是在满足引弧容易和电弧稳定的条件下，尽可能采用较低的空载电压，三是采用电流增加空载电压不变或减小的调节特性，四是具有良好的动特性。
3 为什么埋弧自动焊允许使用比焊条电弧焊大得多的焊接电流？
答：因为埋弧焊是经过导电嘴将焊接电流导入焊丝的，与焊条电弧焊相比，导电的焊丝长度短，其表面又无药皮包裹，不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流。
4 CO2焊时为什么会产生各种气孔？
答：CO2焊时易产生三种气孔，即CO气孔、氢气孔、氮气孔。CO气孔是由于焊丝中脱氧元素不足或含C量过多，造成熔池中的CO气孔来不及逸出；氢气孔是由于接头周围有水、锈、油污等在高温下分解出氢气溶入熔池；氮气孔是由于保护气体遭到破坏，致使空气侵入焊接区域。
5 简述气电立焊工艺的基本原理。
答：气电立焊是采用直径1.6mm 的药芯焊丝，用CO2气体作保护，坡口正反面分别采用水冷移动铜滑块和紧贴钢板的陶质衬垫，对焊接熔池强迫一次成型的自动化焊接方法。
6什么叫晶间腐蚀？防止晶间腐蚀的措施是什么？
答：晶间腐蚀是指当不锈钢晶界附近的金属含铬量低于12%时就失去抗腐蚀的能力，在腐蚀介质作用下，晶粒边界产生局部腐蚀的现象。防止措施有：控制含碳量，选用超低碳的不锈钢焊条，进行固溶处理或稳定化热处理，使焊缝形成双相组织，加快冷却速度等。
7 减小焊接应力和变形的方法有哪些？
答：1 选择合理的装配和焊接程序，基本原则是尽可能考虑焊缝的自由收缩，先焊收缩量大的焊缝，采取对称焊接和分段退焊法等。2 预先设定一定的反变形。3 加强构件的刚性。4 采用散热法强迫构件冷却。5 锤击焊缝及其周围区域。6 焊前对构件进行预热。7焊后对焊件进行回火。
8什么是焊接裂纹？防止产生裂纹的主要措施有哪些？
答：焊接裂纹是指在焊接应力及其致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，而形成新界面时产生的缝隙。防止产生裂纹的措施有：根据焊件的化学成份合理选用焊接材料，根据焊接的可焊性和气温的不同，正确选用焊接预热规范，焊后保温缓冷和焊后热处理；正确选择焊接程序；焊接结构设计时选择合理的结构形式，尽量避免焊缝过于集中。
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