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焊接工艺评定方案

1. 组织结构 …………………………………………………………………………………… 1

2. 焊接工艺评定原则 ………………………………………………………………………… 1

3. 焊接工艺评定原则目的 …………………………………………………………………… 2

4. 焊接工艺评定项目 ………………………………………………………………………… 3

5. 焊接工艺评定试件 ………………………………………………………………………… 3

6. 焊接 ………………………………………………………………………………………… 4

7. 焊接工艺评定试验 ………………………………………………………………………… 7

8. 焊接工艺评定试验 ………………………………………………………………………… 8

焊接工艺评定方案

钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》

规定及设计施工图的技术要求进行编制。现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。

1.组织结构

由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。

2.焊接工艺评定原则

2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。

2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。

2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。

3.焊接工艺评定目的

3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。

3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。

3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。

3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。

3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。

4.焊接工艺评定项目

现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。

4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。

4.2. 焊接工艺评定焊接位置：选定为板-板对接平焊和板-板对接横焊两种位置。

（1）40mm规格试件进行板-板对接平焊和板-板对接横焊两项。

（2）60mm规格试件进行板-板对接横焊一项。

5.焊接工艺评定试件

5.1. 试件加工：每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对接形式，其中一块试件板单面加工35°坡口、钝边1-2mm。

5.1.1 试件规格、数量：

板—板对接横焊：600 mm×250 mm ×60mm，两组（4块）

板—板对接横焊：600 mm×250 mm ×40mm，两组（4块）

板—板对接平焊：600 mm×250 mm ×40mm，两组（4块）

5.1.2 衬垫板：8mm×50 mm×5000 mm，材质与试板相同。

5.1.3 引弧板：8mm×50 mm×70mm（16块），材质与试板相同。

5.2.试件组对：检查确定试件板达到要求；先将坡口内锈浊、油污清理干净；试件组对时

焊缝留8mm间隙，错口＜2mm，为防止试件焊接变形，在试件板背面使用两块拘束板固定；试件定位焊严禁在焊缝坡口内进行焊接，应在试件板背面衬垫板两侧沿焊缝方向实施固定焊接，定位焊焊缝长度＞30mm、焊角＞6mm且衬垫板单侧的固定焊缝不

得少于六处，焊缝起始端加焊接引出、引入板，焊接时起弧和收弧必须在引出、引入板上完成。（见焊接试件装配图）

6.焊接

焊接人员必须是试持有相应合格证和操作证的熟练焊工，严格参照焊接作业指导进行焊接操作，做好焊接过程记录，采取薄层多道的焊接方法施焊，每条焊缝应连续施焊完成不得中途无故停焊，保证预热、层间和后热温度，焊前预热80-100℃，层间温度控制在90-130℃，试件焊接完成后进行后热，后热温度200-250℃，保温时间25mm／0.5h，缓冷后24h后进行UT探伤检测，出具探伤报告。

6.1.工具：榔头、扁铲、焊缝量规、放大镜、测温仪、钢板尺、数字钢号、测温仪、英文钢号、电焊面罩、烤炬、割炬。

6.2.焊接设备

使用与工程施工相同的焊接设备进行试件焊接，采用二氧化碳半自动成套设备，进行本次现场安装焊接工艺评定的焊接。

焊接设备表

设备名称	规格、型号	使用功率(kw)	数量	备注
二氧化碳焊机	GX-600A	36	1台	成套设备
逆变式弧焊机	ZX地铁门7-400A	13	1台
角向磨光机	100型		2台

6.3.母材及焊接材料化学成分、力学性能

母材化学成分表

材料名称	化学成分（质量分数）（%）
材料名称	C≤	Mn	si≤	P≤	S≤	V	Nb	Ti
Q345B	0.20	1.00- 1.60	0.55	0.004	0.004	0.020- 0.150	0.015- 0.060	0.020- 固体啤酒 0.200

母材力学性能表

材料名称	屈服点σS／MPa ≥	抗拉强度 σb／MPa	伸长率 σ5／（%）	纵向冲击吸收功AKV／J（试验温度0℃）	180°弯曲试验：d-弯心直径；a-试样（直径）
Q345B	275	470-630	21	34	d=3a

焊接材料化学成分表

材料名称	化学成分（质量分数）（%）
材料名称	C≤	Mn≤	si≤	P≤	S≤	Cu≤	Ni≤	Cr≤	Mo≤	V≤
JM-58	0.18	1.75	0.90	0.003	0.003	FANPN0.35	0.50	0.20	0.30	0.08

焊接材料力学性能表

手套加工材料名称	屈服点σS／MPa ≥	抗拉强度 σb／MPa≥	伸长率 σ5／（%）≥	纵向冲击吸收功AKV／J≥（试验温度0℃）
JM-58	420	500	低压有源滤波 22	37

6.4.焊接材料及辅材

（a）焊丝：JM-58，规格：Φ1.2mm。

（b）二氧化碳气体：气体纯度≥99.5%

（c）衬垫板、引弧板：材质与试件扮板相同。

（d）氧气、乙炔气体。

6.5.焊接准备：

焊接工艺评定场设置一个操作平台，场地四周搭设防风、雨蓬，二氧化碳气体保护焊焊接时，风速大于2m／s（三级）必须有防风措施，焊接设备、机具准备到位。

6.6. 焊接工艺评定指导参数

板对接平焊

发电机冷却器

道次	焊接方法	焊丝或焊条		保护气体	保护气体流量（1／min）	电流（A）	电压（V）	焊接速度（1／min）
道次	焊接方法	牌号	Φmm	保护气体	保护气体流量（1／min）	电流（A）	电压（V）	焊接速度（1／min）
底层		GM-58	1.2	CO2	40-50	200-210	30- 32	30-40
填充层		GM-58	1.2	CO2	40-50	210-230	30- 32	30-40
面层		GM-58	1.2	CO2	40-50	200-220	30- 32	30-40

本文发布于:2024-09-24 07:20:01，感谢您对本站的认可！

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