1.1.1焊接箱型构件加工制作工艺流程
本工程焊接箱型构件主要为商业村劲性柱和塔楼A桁架构件，加工制作工艺流程如下图所示。
1.1.2 焊接箱型钢梁加工制作工艺和方法介绍
制作流程一：胎架就位
手提机箱•组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求。 •采用胎架进行组装，胎架应具强度、刚度。 •构件组装采用地样法；组装时采用卧装。
制作流程二：底板就位
• 根据地样定位底板，在底板上并标内隔板及两侧面板位置线。
制作流程三：隔板组立
•电渣焊衬垫板加工尺寸：25×50mm 。 电渣焊衬垫板与隔板组装精度要求
≤0.5≤0.5
3d蓝光播放器定位焊
制作流程四：U 型组立
• 组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量；
• 组立间隙通常为+4mm 。植物伟哥
制作流程五：BOX组立
•清理U形内部杂物；
•上翼缘板与隔板上边靠实；
•为防止柱身扭曲，增设定位夹具。
制作流程六：隔板电渣焊
•截面长宽尺寸在800mm以下的箱型隔板需采
ihu用电渣焊。
•电渣焊采用I型坡口。⓪坡口间隙与板厚的
关系如下：
图示母材厚度t
（mm）
坡口间隙b
（mm）
t≤32 25
32＜t≤45 28
t＞45 30~32
制作流程七：主焊缝焊接
•焊接前在焊缝范围内和焊缝两侧面处清除
氧化皮、铁锈、油污等；
•先用气体保护焊打底，然后采用自动埋弧
焊，对两条主焊缝同时对称焊接，以减少扭曲变形。
⓪坡口角度示意图
制作流程八：端部铣平
•端铣量约为3~5mm。⓪端铣示意图
1.1.3焊接箱型构件加工制作工艺要点
加工实景下
料
切
割
隔
板
组
装
工艺要点•翼缘板、腹板矫平
•预设焊接收缩量、加工余量
•配套下料翼、腹板
•采取对称方式进行电渣焊焊接
•电渣焊衬垫板的定位焊采用连续焊
•电渣焊衬板采用机加工
加工实景
U
针式吸盘型
组
立
BOX
型
组
立
工艺要点•组装时将腹板与翼缘板下端对齐
•腹板与下翼缘板和隔板应顶紧靠牢
•上面板与腹板及隔板应顶紧靠牢
•隔板采用对称方式进行电渣焊焊接
加工实景端
部
铣
平
牛
腿
组
立
工艺要点•箱体端面与铣刀盘平行
•端铣量约为3~5mm
•定对部件安装位置线
•牛腿与主体焊缝对称施焊
加工实景构
件
堆
放
装
车
发
运
气体收集工艺要点•堆放合理，避免构件重复搬运
•堆放整齐，防止变形和损坏
•设置枕木，防止积水腐蚀
•涂装施工环境
•漆膜厚度
•标识、标记
（1）余量加放
焊接箱型构件由于焊接收缩、火焰矫正等因素需预加放余量，通过大量的工艺试验数据累计，综合分析后，得到下表，对焊接箱型构件的预加放余量做如下规定：
（2）下料切割
（3）组装焊接
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