突发！1死多伤！解析25起有机硅⾏业典型案例，反思暴露出的3⼤难题！ 有机硅材料具有性能的优异性、产品的多样性、不依赖化⽯资源等特点，这也决定了有机硅⾏业未来必将迅猛发展。
然⽽，迅速发展的背后也暴露出了⼀系列安全问题，下⾯⼩安结合⼀起典型案例，带⼤家来了解这个新兴⾏业。
2021年9⽉8⽇9时50分，加拿⼤安⼤略省多伦多市东约克区⼀家有机硅企业Siltech公司发⽣化学品泄漏⽕灾爆炸事故，造成 1⼈死亡、1⼈重伤。 事故发⽣后，该公司⼯⼈被疏散，该地区的多条公路和铁路被关闭。多伦多护理服务中⼼表⽰，另外还有3名受到化学灼烧的员⼯在现场接受了评估，但没有送往医院。
消防队长吉姆·杰索普表⽰，因⽕灾有化学品参与，必须选择与着⽕的化学品相关的特定灭⽕剂，才能安全地将其扑灭。消防部门表⽰，⽕灾已被列为⼯业事故，将由劳⼯部进⾏调查。
事故企业情况
Siltech公司位于加拿⼤安⼤略省多伦多市东约克区Wicksteed⼤街225号，该公司主要研发和制造全系列有机硅化合物和相关专业产品。
149aa如：有机硅聚醚、有机硅季铵化合物、硅胺、烷基化有机硅、有机硅烷基聚醚、有机硅聚醚酯、有机硅聚醚羧酸盐、氟化硅树脂、反应性有机硅、有机硅消泡剂和消泡剂、有机硅乳液、硅油、有机硅多酯、蓖⿇油有机硅、有机硅阴离⼦/阳离⼦复合物、硅胶、硅树脂、有机硅MQ树脂等；
服务于⼀系列⾏业，如：个⼈护理、聚氨酯泡沫、油墨和涂料、塑料和聚合物、汽车护理、纺织品、汽车、⽯油和天然⽓、⽔处理、⽪⾰、采矿和复合材料等。
水上滚筒
事故初步原因分析
当地警⽅和消防部门表⽰，事故是由化学品泄漏引发的化学反应导致的，具体事故原因正在进⼀步调查中。
今年5⽉份，应急管理部组织⾏业专家，在全国9个省份开展了有机硅企业专家指导服务。 近⽇，应急管理部对相关⼯作进⾏了反馈，并公布了⼀批典型案例。⼩安共搜集到国内外有机硅⾏业典型事故案例25起，其中，国内事故20起、国外事故5起。
典型有机硅案例
（点击图⽚，查看⾼清⼤图）
从事故类型看：⽕灾爆炸事故16起，占 64%；泄漏事故（泄漏后未造成⽕灾爆炸、中毒的事故）6起，占 24%；中毒事故为3起，占 12%。
从涉及危险化学品种类看：涉及氯硅烷类化学品的事故19起，占76%，其中涉及三氯硅烷的就达到了15起；甲基氯硅烷事故2起。氯硅烷类化学品，尤其是三氯硅烷是有机硅企业安全风险最⾼的危险化学品。
从事故发⽣环节看：⽣产环节20起，占80%；运输环节5起，占20%。⽣产环节事故中，11起发⽣在正常⽣产过程中、5起发⽣在检维修环节、2起发⽣在储存场所、2起发⽣在废物处置环节。
从事故发⽣位置来看：管道及阀门、换热器、槽罐车事故居前三位。其中管道及阀门事故8起、换热器事故4起、槽罐车事故3起。
事故案例暴露出以下问题
⼀是企业安全风险意识淡薄，对有机硅类化学品的危险特性和⽣产过程中的反应风险认识不⾜、重视不够。
✍如浙江衢州“11·9”⽕灾事故企业对甲基氯硅烷⾼沸物危险特性不了解。
事故链接：浙江衢州“11·9”⽕灾事故
氟橡胶成分分析⼆是安全管理存在漏洞、从业⼈员操作技能不⾜。
✍如湖北仙桃蓝化有机硅有限公司“8·3”较⼤爆炸事故，事故企业未制定分层器⼯序操作规程，⼀系列⽆章操作（当班⼯⼈没有彻底将分层器底部物料排放⾄萃取中和⼯序，导致超量的丁酮肟盐酸盐进⼊产品中和⼯序；产品中和⼯序当班⼯⼈将原应放⼊2#静置槽的产品误放⼊1#静置槽）导致事故发⽣。
事故链接：湖北仙桃“8·3”爆炸事故无碳小车
三是部分企业装置设计建设标准低，⾃动化控制系统不完善，设备设施管理不到位，设备腐蚀破裂、管道焊接质量差、法兰密封不严等硬件因素导致物料泄漏，进⽽造成事故。 ✍如新疆⼤全能源股份有限公司“7·2”爆炸事故就是管道焊缝强度不⾜，焊缝撕裂导致⼤量氯硅烷泄漏，遇⾼温表⾯发⽣燃烧爆炸。
事故链接：新疆⼤全能源股份有限公司“7·2”爆炸事故
问题背后，安全管理亟待完善
01
➤企业内部管理存在问题，管理⼈员存在侥幸⼼理，未充分认识特种作业的风险，安排未取得特种作业资格的⼈员从事特种作业；
➤合规意识不强，部分企业未能认真学习、贯彻、落实各级安全⽣产⼯作要求，未认识到安全“体系化”管理的重要性，编制的管理制度不能全⾯有效落实；
➤在制度执⾏过程中缺少有效的监督考核机制，安全管理缺少“明⽩⼈”，专业技术⼈员对部分标准、规范缺乏⾜够了解；
➤企业隐患⾃查不细致、不深⼊，⾃改⾃纠⼒度不强，隐患整改时间过长。
02
➤有机硅单体合成反应过程中产⽣的副产物较多，这些副产物利⽤价值低，危化品界定不明确，如按照危险废物转移费⽤较⾼，是国内有机硅单体⾏业企业的痼疾，⼤部分企业未针对这些副产物设置规范的固定储罐，多数采⽤移动罐、回
⽤较⾼，是国内有机硅单体⾏业企业的痼疾，⼤部分企业未针对这些副产物设置规范的固定储罐，多数采⽤移动罐、回收桶进⾏包装、贮存。
➤有机硅⾏业内对⼀些副产物的处置技术不成熟，较多处置环节需要⼈⼯操作(如浆渣固液分离、浆渣⽔解扒渣等过程)，未通过机械化或⾃动化改造来降低作业过程风险。
03
➤部分企业安全投⼊不⾜，不能合理统筹安全与⽣产的关系；
➤企业频繁技改和变更造成特殊作业数量总体偏多，导致作业风险管控不⾜、管控质量下降。
04
➤此外，第三⽅评价机构鱼龙混杂，部分机构不具有开展化⼯⾏业风险分析业务的能⼒仍承揽相关⼯作；
➤部分机构出具的相关报告不规范，结果与实际不符；
烟雾过滤器➤部分机构缺乏职业操守，绘制的总图与现场不⼀致，甚⾄帮助企业掩盖违规事实。
最后，⼩安希望企业及员⼯
吸取事故经验教训，
做到安全⽣产！
365t
整理编辑：班组安全
转载请标注来源
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议