林军福;闫崇榜led生产
【摘 要】电渣重熔工艺制定过程中,渣系选择非常重要.不同钢种,不同锻件等级要求选择相应的渣系.通过试验对比,调整渣系中各组元比例成分,最终确定了一种新的五元渣系,采用此渣系可以改善钢锭表面和内在质量,降低电耗.
【期刊名称】《天津冶金》
传送侦测【年(卷),期】2018(000)001
【总页数】2页(P22-23)
【关键词】电渣重熔;渣系;渣量;表面;电耗
【作 者】林军福;闫崇榜
透水混凝土做法【作者单位】天津赛瑞机器设备有限公司,天津300301;天津赛瑞机器设备有限公司,天津300301
【正文语种】中 文
1 引言
我车间建厂初衷是生产H13芯棒，自投产开始就选用70%CaF2:30%Al2O3渣系[1]，但随着市场竞争加剧，我厂逐步开发其他锻件，主要以轧辊居多，当使用此渣系进行重熔时，不仅底部成型不好，而且电耗比较高。为了降低电耗，车间计划采购高阻渣系，购进五元预熔渣“45F/25/3/25/2”。但在五元预熔渣“45F/25/3/25/2”使用过程中，电渣锭出现了表面质量问题，电耗没有达到预期水平，电渣锭锻后低倍组织不好等一系列问题。通过探讨，决定对这种预熔渣的各组元比例进行调整，以实现高质量，低电耗的目的。
2 生产简介
车间电渣炉为单相双支臂电渣炉和三相双支臂电渣炉，生产中以工人半自动操作调整电流电压，达到功率递减和控制电极熔化速度的目的。车间主要生产轧辊类Cr、Mo钢、芯棒类H13等产品，使用结晶器规格有 φ700 mm、φ800 mm、φ1 000 mm、φ1 200 mm、φ1 400 mm 等。
3 生产试验
3.1试验以单相双支臂电渣炉为试验炉台，使用φ800 mm结晶器和五元预熔渣“45F/25/3/25/2”冶炼MC5轧辊电渣锭，出现的表面质量问题主要为钢锭表面产生渣沟，渣沟几乎布满钢锭全身，如图1所示。
图1 钢锭表面产生的渣沟把震动开关开到最大
3.2 车间四台电渣炉都是以员工进行半自动化操作来进行递减功率控制。考虑到功率对表面质量的影响，拟适当提高熔炼功率。但当把熔炼功率提升后，熔炼速度超出工艺设计值，表面成型改善不明显，而且钢锭锻后的点状偏析严重。
3.3 根据钢锭表面成型性质判断，造成此类不表面合格缺陷的原因是渣中Al2O3不足所致。因此，在实际生产中选择同一炉台，同一结晶器，在原渣系配比基础上，在化渣时加入Al2O3，不断调整渣料各组元比例，最终冶炼出表面合格电渣锭，如图2所示。
图2 合格电渣锭表面照片
3.4对不同渣量及配比生产的钢锭进行后续生产跟踪，检验低倍并进行探伤，结果如表1所示。
变压器骨架表1 不同渣量的电渣锭表面质量、低倍和探伤结果钢种 锭重t锭高mm渣量kg Al2O3百分比含量%钢锭表面情况描述低倍结果探伤结果MC57.121 780 280 25% 距冒口800 mm至冒口有渣沟 0.5 合格MC57.121 780 295 28.8% 距冒口600 mm至冒口有渣沟 1 合格MC57.121 780 280 25%距冒口500mm至冒口，距下部500 mm有渣沟1 合格MC57.121 780280 25% 钢锭600 mm以上有渣沟 1 合格MC57.891 972 280 30.3% 距冒口300至冒口有渣沟 0.5 合格MC57.891 972 280 30.4% 距冒口300至冒口有渣沟 0.5 合格MC57.891 972 280 33% 表面光滑良好 0 合格MC57.891 972 280 33% 表面光滑良好 0 合格MC58.091 750 300 35% 表面光滑良好 0 合格MC58.091 750 300 35% 表面光滑良好 0.5 合格
根据表1数据显示，在五元预熔渣“45F/25/3/25/2”中增加Al2O3比例后，钢锭表面成型质量得到改善，对产品低倍检验结果没有影响，甚至优于原渣系，探伤结果良好。
4 渣量、渣系对电耗的影响
4.1 渣量对电耗的影响
车间φ800 mm结晶器一直使用370 kg的70:30渣系冶炼辊坯，据近年统计结果，吨钢电耗1 804 kwh/t；将渣量调整到340 kg后，电耗降至1 659 kwh/t；使用 320 kg的“45F/25/3/25/2”五元预熔渣时，电耗1 722 kwh/t。当渣量降至280时，电耗降至1 550 kwh/t。
4.2 渣组元比例对电耗的影响
烧结线Al2O3在电渣重熔中的一个作用是增加渣系的电阻。对于“45F/25/3/25/2”五元预熔渣，调整Al2O3比例，其他组元比例也随之改变，渣系阻值发生变化，冶炼吨钢电耗也不同，在熔速为±5kg内时，电耗统计数据见表2。
表2 不同渣量、渣配比的吨钢电耗渣量kg 渣料组成（五元预熔渣 +Al2O3）kg Al2O3百分比含量% 炉数 吨钢电耗280 280+0 25% 5 1 550 kwh/t 280 260+20 30% 2 1 539 kwh/t 280 250+30 33% 30 1 361 kwh/t 300 260+40 35% 8 1 305 kwh/t
由上述统计结果可以看出，在（五元预熔渣+Al2O3）渣系中，随着Al2O3比例的增加，渣
系的阻值增大，电耗降低。
5 结论
经过不断地实验对比证明，（五元预熔渣+Al2O3）渣系同样满足电渣冶炼的技术要求，同时可达到低电耗的目的。当然不同厂家设备，产品要求不同，电耗也不尽相同，此渣系仍然可以为同行提供参考。对于不同产品及锭型需要选择相应渣量。渣量、渣系的选择既需要保证产品质量又需要尽最大可能降低生产成本。
参考文献
[1]李正邦.电渣冶金的理论与实践[M]..北京：冶金工业出版社，2010.
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