一种回压阀抢接装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气井钻井井控设备技术领域，尤其涉及一种回压阀抢接装置。

背景技术：

2.石油钻井井控是石油与天然气勘探开发过程中极为重要的环节，也是石油与天然气安全生产的前提和保障。恶性井控事故大多数发生在起下钻作业期间，尤其是天然气井，其气体上窜速度快，发生溢流时，若不能及时控制井口，会迅速发展成井喷。起下钻作业发生溢流时需要先在井口钻具上抢接箭型回压阀或者旋塞，以阻止钻具内喷，再关闭防喷器封闭环空达到控制井口的目的。
3.目前，通常采用回压阀抢接装置来解决上述问题，抢接装置的顶杆下压回压阀的阀芯来实现回压阀的打开。通常通过凹槽限位和摩擦限位来实现顶杆位置的调节，然而，凹槽限位由于行程固定，不同回压阀其箭阀箭箭杆至母扣端面的距离不一致，会出现回压阀未完全开启的情况；摩擦限位具有不稳定性，易出现抢接过程中回压阀提前关闭的情况。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种回压阀抢接装置，以便于顶杆不同位置的锁定，并提高锁定稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.一种回压阀抢接装置，包括：
7.接头，所述接头用于与回压阀连通；
8.沿着所述接头的轴向可滑移安装在所述接头内的顶杆，且下压所述顶杆的顶端，能够使得所述顶杆的底端下压所述回压阀的阀芯至打开所述回压阀；
9.锁紧杆，所述锁紧杆安装在所述接头的侧壁上，且所述锁紧杆的压紧端延伸至所述接头内，用于压紧所述顶杆的侧壁，所述锁紧杆的压紧端及所述顶杆的侧壁中，至少一者上设置有网状结构层，且所述网状结构层为磁性材料制成，以实现所述锁紧杆及所述顶杆的吸附。
10.在一个具体实施方案中，所述接头包括：
11.外壳，所述外壳用于与所述回压阀连接；
12.连接筋，所述连接筋置于所述外壳内，且所述连接筋的两端分别与所述外壳的内壁连接，
13.所述连接筋沿着所述接头的轴向开设有滑移通孔，所述顶杆可滑移安装在所述滑移通孔内，所述连接筋上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述滑移通孔连通，所述锁紧杆与所述螺纹通孔螺纹连接。
14.在另一个具体实施方案中，所述锁紧杆上安装有锁紧手柄，所述锁紧手柄位于所述外壳外。
15.在另一个具体实施方案中，所述回压阀抢接装置还包括着力棒；
16.所述着力棒安装在所述外壳的外壁上，用于驱动所述外壳转动。
17.在另一个具体实施方案中，所述着力棒的个数至少为2个，且沿着所述外壳的周向环形环布。
18.在另一个具体实施方案中，所述顶杆的顶端设置有用于按压使用的压头。
19.在另一个具体实施方案中，所述顶杆的底端设置有用于下压所述回压阀的阀芯的顶销。
20.在另一个具体实施方案中，所述压头能够与所述滑移通孔的顶壁抵接；
21.所述顶销能够与所述滑移通孔的底壁抵接。
22.在另一个具体实施方案中，所述外壳的底端外壁上设置有与所述回压阀螺纹连接的外螺纹。
23.在另一个具体实施方案中，沿着所述外壳的顶端到底端的方向，所述外壳的外壁横截面逐渐减小。
24.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
25.不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本实用新型提供的回压阀抢接装置，使用时，将接头与回压阀连通，通过按压顶杆，使得顶杆下压回压阀的阀芯，实现回压阀的打开，当顶杆下压到位后，锁紧杆的压紧端压紧顶杆的侧壁，保持回压阀处于打开状态；当需要关闭回压阀时，松开锁紧杆，顶杆在回压阀的阀芯弹性作用下上弹，实现回压阀的关闭。本实用新型中，顶杆可以下压回流阀的阀芯至任一位置，便于顶杆不同位置的锁定。此外，锁紧杆的压紧端及顶杆的侧壁中，至少一者上设置磁性材料制成的网状结构层，而由于网状结构层一方面增加了锁紧杆的压紧端与顶杆的侧壁之间的摩擦力，提高了对顶杆的限位可靠性，网状结构层另一方面采用磁性材料制成，进一步提高了锁紧杆与顶杆的抵接力，进而进一步提高了对顶杆的限位可靠性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的回压阀抢接装置未安装顶杆时的俯视结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的回压阀抢接装置的局部剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型提供的安装在锁紧杆的压紧端的网状结构层的结构示意图。
30.其中，图1-图3中：
31.回压阀抢接装置1000、接头100、外壳101、顶杆200、压头201、顶销 202、锁紧杆300、锁紧手柄301、连接筋102、滑移通孔102a、着力棒400、网状结构层500。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的
实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本实用新型公开内容更清楚透彻的理解，其中下方等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
33.可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本实用新型。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和
“”
也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
34.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种回压阀抢接装置1000，以便于顶杆200不同位置的锁定，并提高锁定稳定性。
35.具体地，回压阀抢接装置1000包括接头100、顶杆200和锁紧杆300。
36.接头100用于与回压阀连通，需要说明的是，接头100与回压阀通过螺纹连接，具体地，接头100的外壁上设置外螺纹，回压阀内壁上设置有与接头100上的外螺纹螺纹连接的内螺纹。
37.顶杆200沿着接头100的轴向可滑移安装在接头100内，顶杆200的顶端及底端分别延伸出接头100的顶端及底端。
38.下压顶杆200的顶端能够使得顶杆200的底端下压回压阀的阀芯至打开回压阀。
39.锁紧杆300安装在接头100的侧壁上，且锁紧杆300的压紧端延伸至接头100内，用于压紧顶杆200的侧壁。
40.锁紧杆300的压紧端及顶杆200的侧壁中，至少一者上设置有网状结构层500，且网状结构层500为磁性材料制成，以实现锁紧杆300及顶杆200的吸附。
41.本实施例以锁紧杆300的压紧端和顶杆200的侧壁上设置网状结构层500 为例，如图2所示。
42.需要说明的是，网状结构层500为磁铁材料层等。需要说明的是，也可以设置锁紧杆300为金属杆，顶杆200的侧壁设置网状结构层500；或者，顶杆200为金属杆，锁紧杆300的压紧端设置网状结构层500。
43.本实用新型提供的回压阀抢接装置1000，使用时，将接头100与回压阀连通，通过按压顶杆200，使得顶杆200下压回压阀的阀芯，实现回压阀的打开，当顶杆200下压到位后，锁紧杆300的压紧端压紧顶杆200的侧壁，保持回压阀处于打开状态；当需要关闭回压阀时，松开锁紧杆300，顶杆200在回压阀的阀芯弹性作用下上弹，实现回压阀的关闭。本实用新型中，锁紧杆300的压紧端及顶杆200的侧壁中，至少一者上设置磁性材料制成的网状结构层500，而由于网状结构层500一方面增加了锁紧杆300的压紧端与顶杆200 的侧壁之间的摩擦力，提高了对顶杆200的限位可靠性，网状结构层500另一方面采用磁性材料制成，进一步提高了锁紧杆300与顶杆200的抵接力，进而进一步提高了对顶杆200的限位可靠性。
44.在一些实施例中，接头100包括外壳101和连接筋102，外壳101用于与回压阀连接，具体地，外壳101的底端外壁上设置有与回压阀螺纹连接的外螺纹。
45.连接筋102置于外壳101内，且连接筋102的两端分别与外壳101的内壁连接，具体地，连接筋102包括筋板主体和连接台，连接台为圆柱台，且连接筋102主体的个数为2个，分
别沿着圆柱台的轴心线对称连接在圆柱台的外壁上，2个连接筋102主体的另一端与外壳101的内壁焊接。连接筋102 主体的宽度小于圆柱台的直径，而圆柱台的外径略大于顶杆200的外径，外壳101的内腔的液体流道内除连接筋102外无其它任何多余结构，减小了液体冲击力，进而减小连接筋102对流经外壳101的内腔的流体的影响，此外，本实用新型还精简了回压阀抢接装置1000的结构。
46.连接筋102沿着接头100的轴向开设有滑移通孔102a，具体地，滑移通孔102a开设在圆柱台上。
47.顶杆200可滑移安装在滑移通孔102a内，连接筋102上开设有螺纹通孔，具体地，连接筋102主体沿着长度方向上开设螺纹通孔，螺纹通孔与滑移通孔102a连通，锁紧杆300与螺纹通孔螺纹连接。
48.需要说明的是，螺纹通孔的方向不限，为了提高锁紧杆300锁紧顶杆200 的作用力，本实用新型公开了螺纹通孔沿着接头100的径向设置，即螺纹通孔与滑移通孔102a垂直设置，进而使得锁紧顶杆200能够垂直于顶杆200抵接在顶杆200上。
49.进一步地，本实用新型公开了沿着外壳101的顶端到底端的方向，外壳 101的外壁横截面逐渐减小，即外壳101的外壁呈倒锥形，以减小液体冲击力。
50.在一些实施例中，锁紧杆300上安装有锁紧手柄301，锁紧手柄301位于外壳101外，需要说明的是，锁紧手柄301为便于手持的杆状或者环状结构。为了避免手握锁紧手柄301时发生打滑，本实用新型公开了锁紧手柄301上设置有防滑层。
51.在一些实施例中，回压阀抢接装置1000还包括着力棒400，着力棒400 安装在外壳101的外壁上，用于驱动外壳101转动。
52.具体地，着力棒400焊接在外壳101的外壁上。
53.进一步地，本实用新型公开了着力棒400的个数至少为2个，且沿着外壳101的周向环形环布。
54.本实施例以着力棒400的个数为4个为例，如图1所示，着力棒400的长度不小于25cm，现场配备4根长1m的加力管，加力管与着力棒400相匹配，且能够套设在着力棒400外，以便于井口4人同时配合抢接。
55.在一些实施例中，顶杆200的顶端设置有用于按压使用的压头201，具体地，压头201与顶杆200可拆卸连接或者焊接等。
56.压头201的尺寸大于顶杆200的顶端端面的尺寸，一方面，便于下压顶杆200，另一方面，压头201还能够与滑移通孔102a的顶壁抵接，起到防止顶杆200向下滑动时，从滑移通孔102a滑脱的情况。
57.在一些实施例中，顶杆200的底端设置有用于下压回压阀的阀芯的顶销 202，具体地，顶销202与顶杆200可拆卸连接或者焊接等。
58.顶销202的尺寸大于顶杆200的底端端面的尺寸，一方面，便于下压回压阀的阀芯，另一方面，顶销202还能够与滑移通孔102a的底壁抵接，起到防止顶杆200向上滑动时，从滑移通孔102a滑脱的情况。
59.本实用新型具有如下优点：
60.(1)精简了结构，增加了回压阀抢接装置1000的流道面积，液体流道内除连接筋102外无其它任何多余结构，减小了液体冲击力；
61.(2)锁紧杆300的压紧端及顶杆200的侧壁中，至少一者上设置磁性材料制成的网状结构层500，通过磁性吸附和增大接触摩擦力的方式，提高了顶杆200限位的安全性和可靠性；
62.(3)装置结构设计简单，操作方便，实用性强；
63.(4)顶杆200的可滑移解决了回压阀尺寸不同导致的与顶杆200不匹配的问题。
64.需要说明的是，本实用新型中表示方位的词，例如，上、下、顶端或者底端等均是以回压阀抢接装置1000使用时的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。
65.还需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
67.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种回压阀抢接装置，其特征在于，包括：接头，所述接头用于与回压阀连通；沿着所述接头的轴向可滑移安装在所述接头内的顶杆，且下压所述顶杆的顶端，能够使得所述顶杆的底端下压所述回压阀的阀芯至打开所述回压阀；锁紧杆，所述锁紧杆安装在所述接头的侧壁上，且所述锁紧杆的压紧端延伸至所述接头内，用于压紧所述顶杆的侧壁，所述锁紧杆的压紧端及所述顶杆的侧壁中，至少一者上设置有网状结构层，且所述网状结构层为磁性材料制成，以实现所述锁紧杆及所述顶杆的吸附。2.根据权利要求1所述的回压阀抢接装置，其特征在于，所述接头包括：外壳，所述外壳用于与所述回压阀连接；连接筋，所述连接筋置于所述外壳内，且所述连接筋的两端分别与所述外壳的内壁连接，所述连接筋沿着所述接头的轴向开设有滑移通孔，所述顶杆可滑移安装在所述滑移通孔内，所述连接筋上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述滑移通孔连通，所述锁紧杆与所述螺纹通孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的回压阀抢接装置，其特征在于，所述锁紧杆上安装有锁紧手柄，所述锁紧手柄位于所述外壳外。4.根据权利要求2所述的回压阀抢接装置，其特征在于，还包括着力棒；所述着力棒安装在所述外壳的外壁上，用于驱动所述外壳转动。5.根据权利要求4所述的回压阀抢接装置，其特征在于，所述着力棒的个数至少为2个，且沿着所述外壳的周向环形环布。6.根据权利要求3所述的回压阀抢接装置，其特征在于，所述顶杆的顶端设置有用于按压使用的压头。7.根据权利要求6所述的回压阀抢接装置，其特征在于，所述顶杆的底端设置有用于下压所述回压阀的阀芯的顶销。8.根据权利要求7所述的回压阀抢接装置，其特征在于，所述压头能够与所述滑移通孔的顶壁抵接；所述顶销能够与所述滑移通孔的底壁抵接。9.根据权利要求2所述的回压阀抢接装置，其特征在于，所述外壳的底端外壁上设置有与所述回压阀螺纹连接的外螺纹。10.根据权利要求2-9中任意一项所述的回压阀抢接装置，其特征在于，沿着所述外壳的顶端到底端的方向，所述外壳的外壁横截面逐渐减小。

技术总结

本实用新型公开了一种回压阀抢接装置，包括：接头，接头用于与回压阀连通；沿着接头的轴向可滑移安装在接头内的顶杆，且下压顶杆的顶端，能够使得顶杆的底端下压回压阀的阀芯至打开回压阀；锁紧杆，锁紧杆安装在接头的侧壁上，且锁紧杆的压紧端延伸至接头内，用于压紧顶杆的侧壁，锁紧杆的压紧端及顶杆的侧壁中，至少一者上设置有网状结构层，且网状结构层为磁性材料制成，以实现锁紧杆及顶杆的吸附，一方面增加了锁紧杆与顶杆之间的摩擦力，提高了对顶杆的限位可靠性，另一方面网状结构层采用磁性材料制成，进一步提高了锁紧杆与顶杆的抵接力，进而提高了对顶杆的限位可靠性。顶杆还可以下压回流阀的阀芯至任一位置，便于顶杆不同位置的锁定。位置的锁定。位置的锁定。