附录车头时距 《机床夹具设计手册（软件版）》V1.0的软件目录 1 常用资料
1.1 力的单位换算表
1.2 压力的单位换算表
1.3 功率的单位换算表
1.5 光洁度与表面粗糙度的关系参考表
1.6 机床夹具公差与配合
1.6.1 夹具公差配合的制定
1.6.1.1 按工件公差选取夹具公差
1.6.1.2 按照工件的直线尺寸公差确定夹具相应尺寸公差的参考数据
1.6.1.3 按照工件的角度公差确定夹具相应角度公差的参考数据
1.6.1.4 夹具上常用配合的选择
1.6.2 常用夹具元件的配合
1.6.2.1 常用夹具元件的配合
1.6.2.2 固定式导套的配合
1.6.2.3 外滚式导套的配合
1.6.2.4 内滚式导套的配合
1.6.3 夹具技术条件的制定
1.6.3.1 夹具技术条件数值
1.6.3.2 车床、外圆磨床夹具的主要技术条件
1.6.3.2.1 车床心轴的制造公差
1.6.3.2.2 车、磨床夹具径向全跳动公差
1.6.3.2.3 车床和圆磨床夹具技术条件示例
1.6.3.3 钻床、镗床夹具的主要技术条件
1.6.3.3.1 导套内径偏差
1.6.3.3.2 导套中心对夹具安装基面的相互位置要求
1.6.3.3.3 导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差 1.6.3.3.4 钻床、镗床夹具技术条件示例
1.6.3.4 铣床、刨床及平面磨床夹具的主要技术条件
1.6.3.4.1 按工件公差确定夹具对刀块到定位表面制造公差
1.6.3.4.2 对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求
1.6.3.4.3 铣床、刨床及平面磨床夹具技术条件示例
1.6.4 夹具零件的公差和技术条件
1.6.4.1 标准夹具零件及部件
1.6.4.1.1 非配合的锥度和角度的自由角度公差
1.6.4.1.2 零件的网纹滚花
1.6.4.1.3 零件的直纹滚花
1.6.4.1.4 螺栓和螺钉头部对螺杆轴线的同轴度
1.6.4.1.5 螺钉旋具槽对螺杆轴线的对称度
1.6.4.1.6 螺母的外廓对螺孔的同轴度
1.6.4.1.7 垫圈的外廓对内孔的同轴度
1.6.4.2 专用夹具零件及部件
1.6.4.2.1 夹具零件的尺寸（角度）公差
1.6.4.2.2 夹具零件主要表面的粗糙度
1.6.4.2.3 夹具主要零件所采用的材料
2 机床夹具定位装置
2.1 工件的定位方法及定位元件
2.1.1 平面定位时定位元件选择
2.1.2 圆柱孔定位时定位元件选择
2.1.3 外圆柱面定位时定位元件选择
2.2 常用定位元件所能限制的自由度
2.3 工件以V形导轨槽定位
2.4 工件以燕尾导轨面定位
2.5 定位误差计算示例
3 典型定位装置设计
3.1 锥度心轴的尺寸计算
3.2 V形块尺寸计算
3.3 特殊表面定位
3.4 组合表面定位
4.1 夹紧装置组成
4.2 夹紧力的确定
4.2.1 安全系数K0～K6的数值
造纸网
4.2.2 安全系数K2
4.2.3 系数Kmp值
4.2.4 指数n值
4.2.5 系数值
4.2.6 修正系数Kp值
4.2.7 Cp值
4.3 摩擦因数
4.4 夹紧误差的估算
4.4.1 工件在固定支承上的接触变形计算系数
4.4.2 工件在V形块中的接触变形计算系数
4.4.3 工件在顶尖间的接触变形计算系数
4.5.1 斜楔夹紧机构计算数值ip
4.5.2 斜楔夹紧机构计算数值η
4.6 螺旋夹紧机构
4.6.1 螺旋副的当量摩擦半径
4.6.2 普通罗纹升角
4.6.3 螺旋副当量摩擦角φ'2
4.6.4 单个普通螺旋夹紧力
4.6.5 各种螺栓的许用夹紧力及夹紧扭矩
4.6.6 螺母夹紧力
4.6.7 快速螺旋夹紧机构
4.6.8 钩形压板夹紧时W和Q的关系
4.7 偏心夹紧机构
4.7.1 偏心夹紧原理
4.7.2 h值的变化
4.7.3 偏心轮的基本类型
4.7.4 偏心轮的工作行程（1）
4.7.5 偏心轮的工作行程（2）
4.7.6 K值及夹紧力的计算公式
4.8 联动夹紧机构
4.8.1 浮动压头
4.8.2 浮动夹紧机构
4.8.3 多件夹紧机构
聚四氟乙烯乳液
4.8.4 其他动作联动机构
4.9 定心夹紧机构
4.9.1 等速移动定心夹紧机构原理图
4.9.2 弹性筒夹的材料及热处理规范
4.9.3 弹性薄壁夹盘
4.9.3.1 弹性薄壁夹盘工作原理图
4.9.3.2 弹性薄壁夹盘
4.9.3.3 系数K1
4.9.3.4 系数K2
4.9.3.5 系数K3
4.9.3.6 系数K4
4.9.3.7 弹性盘主要结构参数推荐值
4.9.4 液性塑料薄壁套筒夹具
4.9.4.1 液性塑料薄壁套筒夹具
4.9.4.2 液性塑料的配方
4.9.5 波纹套定心夹具
4.9.5.1 波纹套定心夹具
4.9.5.2 波纹薄壁套的结构尺寸（1）
4.9.5.3 波纹薄壁套的结构尺寸（2）
4.9.5.4 波纹套与心轴的间隙
4.9.6 碟形弹定心夹具
4.9.6.1 碟形弹心轴
4.9.6.2 碟形弹簧的规格与性能参数
水塔水位控制系统
4.9.6.3 V形弹性盘定心夹具
4.9.6.4 V形弹性盘夹紧心轴
4.9.6.5 V形弹性盘结构形式
4.9.6.6 V形弹性盘的结构尺寸
4.9.6.7 V形弹性盘的技术参数
4.9.6.8 V形弹性盘的安装形式
4.9.6.9 安装套的主要尺寸
4.9.7 定心夹紧机构
4.10 电动、电磁、真空及自夹紧装置
4.10.1 电动夹紧装置
4.10.1.1 电动卡盘主要参数
4.10.1.2 电气原理图
4.10.2 电磁夹紧装置
4.10.2.1 电磁无心夹具原理图
4.10.2.2 电磁无心夹具受力分析简图
4.10.2.3 电磁无心夹具结构图
4.10.2.4 电磁无心夹具的参数调整
4.10.2.5 电磁无心夹具的电气原理图
4.10.3 真空夹紧装置
4.10.3.1 真空夹紧原理
4.10.3.2 真空夹紧装置的系统图
4.10.4 自夹紧装置
4.10.4.1 切削力夹紧夹具
4.10.4.2 滚柱心轴尺寸及夹紧力的计算公式
4.10.4.3 离心力夹紧夹具
5 典型夹紧装置设计
5.1 切削力计算
5.2 典型夹紧力计算
5.3 接触变形的计算
5.4 斜楔夹紧机构计算
5.5 螺旋夹紧机构计算
5.6 钩形压板计算
5.7 偏心夹紧机构计算
5.8 端面凸轮夹紧机构计算
5.9 铰链夹紧机构计算
5.10 弹性夹头计算
5.11 弹性薄壁夹盘计算路网
6 机床夹具传动装置
6.1 气压传动装置
6.1.1 气压传动与其他传动方式的比较
6.1.2 气压传动系统的组成及图形符号
6.1.2.1 机床夹具的气动系统图
6.1.2.2 符号要素及功能要素
6.1.2.3 管路、管路连接口、接头及动力源符号
6.1.2.4 控制机构和控制方法符号
6.1.2.5 气动控制阀符号
6.1.2.6 气缸、气马达、气罐符号发热器
6.1.2.7 辅件和其他装置符号
6.1.3 气动（液压）系统基本参数
6.1.3.1 公称压力系列
6.1.3.2 缸筒内径系列
6.1.3.3 活塞杆外径尺寸系列
6.1.3.4 活塞行程系列（1）
6.1.3.5 活塞行程系列（2）
6.1.3.6 活塞行程系列（3）
6.1.4 气压传动基本回路
6.1.4.1 压力控制回路
6.1.4.2 速度控制回路
6.1.4.3 遥控回路
6.1.4.4 安全保护回路
6.1.4.5 顺序动作回路
6.1.4.6 同步动作回路
6.1.4.7 延时动作回路
6.1.4.8 双活塞气缸控制回路
6.1.4.9 自动控制回路
6.1.4.10 多位转台上的多缸控制回路
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