布袋除尘器安装调试运行
说明书
**环保工程有限公司
除尘器安装使用说明书
1、适用范围
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1.1 本说明书适用于布袋除尘器本体安装。技术改造、大修亦可参照执行。
1.2 同类型布袋除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊规定执行。
1.3 引用标准
袋式除尘器安装要求验收规范汽车轮胎模具 JB/T8471
袋式除尘器性能测试方法 GB12138
分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012
袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件 JB/T5916
袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917
脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532
袋式除尘器规格及性能表示方法 GB6719-86
袋式除尘器性能测试方法 GB12138-89
2 概述:MDC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证，使布袋除尘器的运行效果长期稳定可靠。
2.1.耐高温滤料应用技术：PPS滤料纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通 滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
2.2.离线清灰检修技术：新型提升阀技术的应用，提高了滤袋的清灰效果，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。
2.3.除尘器保护技术：内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。 2.4.检测、监控技术：针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
2.5.PLC可编程控制器技术：采用PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
3 设备结构:MDC锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。如图
3.1 MDC型脉冲袋式除尘器本体
结构框架及箱体表面清洁度——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入
进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀
排气系统——包括由净气室、提升阀、出风道等组成
卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的加热器、锁风阀等组成，下部可配接仓泵等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
除尘器照明系统
3.2 保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。
3.3 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、压力表、气源处理三联件等。
3.4 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。
4 工作原理
MDC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀
经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“直插led灯珠四管” 爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。车载式高空作业平台
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
5 性能指标
5.1 除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运行。
5.2 除尘器在下列条件下能达到保证效率：
a. 在提供的气象、地理条件下
b. 除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
c. 不以烟气调质剂作为性能的保证条件
d. 不以进口灰粒度作为性能的保证条件
5.3 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；风载和雪载；检修载荷。
除尘器耐压等级：
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
5.4 性能保证值：
除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下
除尘器系统的运行阻力≤1200Pa
除尘器本体漏风率≤2%
除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）
6 保护技术
6.1 除尘器的阻力控制
本设备的阻力为≤1500Pa。由两部分产生。
第一部分是设备的原始阻力，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速；除尘器各仓室进风的均匀度导流系统；进风口距离滤袋底部的水平高度的稳流空间；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升
速度；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。按标准设计的除尘器原始阻力都在450Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000-1200Pa，在设备阻力达到设定阻力值时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
6.2 预喷涂装置（最好要与气力输灰联动）
除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个集成设备，其主要作用有两个：
① 投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
② 滤袋保护
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。
为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。
锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。
当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警时， PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。
6.4 旁路系统
旁路系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。led柔性霓虹灯
烟气温度异常：低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
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