重庆市国祥工贸有限公司
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保健牙膏1.目的：
提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工艺流程卡做准备。
2.范围：
适用公司内所有气体保护焊工段。
3.内容：
气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。 我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。
3.1 电流：
焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式有关。
电源外特性不变的情况下，改变送丝速度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流决定送丝速度。电流对熔深起决定性影响，电流越大熔深越深。
每种焊丝直径都有着合适的电流范围。
0.8mm 60-130 (A)
1mm 80-160 (A）（本公司在使用）
1.2mm 100-180 (A）
1.6mm 140-260 (A)
电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率。
3.2 电压：
电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。
电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。
mpo3电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。
电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。
android加固电弧电压和焊接电流的计算公式为：
焊接电流200以下时U=0.04I+16±2
焊接电流200以上时 U=0.04I+20±2
3.3 焊伸长度：
焊伸长度=焊丝直径的10-12倍
焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。
焊伸长度影响焊接的持续性和稳定性。焊伸长度在适度的长度上有理提高焊接效率保证焊接质量。
焊伸长度过大时，焊丝直接在空中熔断无法填充到熔池，使焊接无法进行而且伴随着很严重的飞溅，喷嘴过高气体保护不良出现气孔，由于焊丝过长摆动会引起蛇形焊。反之焊伸长度过短，使大量飞溅沾粘在导电嘴和喷嘴上使导电嘴和喷嘴连同，短路引弧时会把导电嘴和喷嘴打毁不能长时间作业，增加焊接成本。
3.4 气流量：
气流量应根据电流，焊接速度，焊伸长度，来调节。
电流大，速度快，焊伸长，就要大，反之。
气流量的正常范围应该在8-25L/min。
气流量太大会使保护气体起到氧化作用，使合金元素烧毁氧化，减弱合金中抗氧化的作用，使焊缝出现夹渣气孔。
气流量太小的话无法起到保护作用，使焊缝出现气孔。
直流正反接：
直流反接焊件为阴极焊丝为正，焊接稳定，飞溅小熔深大。
直流正接焊件为正焊丝为阴极，熔深较浅，余高大，稀释小，飞溅大，用于堆焊，铸钢补焊等。
3.5 焊握法和速度：
当焊倾角小于10°时不论前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝形成都没有明显的影响。
右向焊法，焊和工件夹角一般为60°-75°。
左向焊法，焊于工件夹角一般为80°-90°。
右焊法，熔池可见度及气体保护效果都比较好，但焊接时不便观察接缝的间隙，容易焊偏。而且由于焊丝直径直指熔池，电弧对熔池有冲刷作用，如果操作不当，会使焊波高度过大，影响焊缝成型。
通常采用右手持左向焊法时，焊采用前倾角，喷嘴不会挡住焊工视线，能够清楚地看到接缝，故不容易焊偏，并且能够得到较大的熔宽，焊缝形成比较平整美观，因此一般采用左向焊法。
焊后倾角过大时易引发的质量问题：
1 焊道狭窄
2 焊道余高凸起
3 熔深增加
4 容易产生气孔
焊速度过快时引发的质量问题：
1 焊道狭窄
2 余高小
3 熔深浅
4 咬边
5 飞溅多
另外焊件表面清洁如果没有做好也容易产生焊缝质量问题，去除焊件表面油锈可以通过化学法（火烤、酸洗、碱洗、或溶剂洗，本公司暂无化学除油锈法）和机械法（喷砂，喷丸，打磨、擦拭，本公司在使用打磨擦拭）。
3.6 焊缝质量要求及检验方法。
焊缝质量要求。
所有焊缝外观达努力达到QA(一级焊缝外观质量要求），不低于QB（二级焊缝外观质量要求）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
表1
焊缝质量等级 检测项目 | 二级 | 三级 |
负离子节能灯未焊满 | ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm | ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm |
磁石电话机根部收缩 | ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 | ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 |
咬 边 | ≤0．05t 且≤0．5mm，连续 长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 | ≤0．1t 且≤1mm，长度不限 |
裂 纹 | 不允许 | 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹 |
电弧擦伤 | 不允许 | 允许存在个别电弧擦伤 |
接头不良 | 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 | 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 |
表面气孔 | 不允许 | 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径 |
表面夹渣 | 不允许 | 尼龙螺杆深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm |
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注：t为焊件厚度。
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