第一节钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案1涂装施工概况 本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装。其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。 1.1防腐涂装技术要点
1.2防火涂料
平面涡卷弹簧
本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定）。耐火极限>1.5小时。防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可。外露部分尚应满足外观设计的要求。防火涂料与钢结构防锈必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24）的要求。钢结构防
火涂料必须通过国家检测单位的检测。
2钢构件制作厂的防腐涂装罗口袜
本工程钢构件的防腐耐久年限要求为不小于20年。所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成表面除锈处理和防腐底漆、中间漆的涂装。现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。 钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理。梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后表面粗糙度为40-70微米。除锈除尘后，钢结构部件在工厂内按涂装工艺进行防腐涂装。
钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。
无机砂浆
2.1构件表面处理
本工程钢构件采用抛丸除锈。抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，使磨料在抛射机的叶轮内，由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物。
抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高；劳动强度比喷射方法低，对环境污染程度较轻。选用磨料为钢丸，磨料粒径选用1.5mm。
钢构件除锈等级不低于Sa2.5级。Sa2.5级为非常彻底的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油
漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹状的轻微斑。
钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃。钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不得开始抛丸作业；如果已经抛丸，要在相对湿度低于85%后，重新抛丸至Sa2.5级。
风暖加热器
2.2防腐漆料的涂装
微安表2.2.1环境准备
涂装时环境的温度需控制在15-30℃。涂料施工环境的湿度，需控制在相对湿度小于80%。
此外，为完全控制钢材表面的干湿程度，仍需控制钢构件表面温度与结露点。根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上。
2.2.2涂装工艺
为避免表面处理后构件的反锈，构件除锈合格后需及时进行底漆的涂刷，控制好涂装的时间间隔。当环境温度在15-30℃，相对湿度不大于65%时，构件需要在除锈后8小时内完成底漆的涂装；相对湿度在65-80%之间时，构件需要在除锈后4小时内完成底漆的涂装。
2.2.3构件防腐涂装的具体流程为：
1）检查构件表面除锈情况，检查合格后开始防腐涂料的涂装。mrxj
2）涂装环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。
3）底漆涂装完成检查合格后，使构件在15-30℃，相对湿度不高于80%的环境中自然风干。风干过程中，构件不可搬运，注意对漆膜的保护。
3钢结构现场防腐补涂
3.1钢结构现场防腐涂装概述
本工程钢结构防腐涂装主要为现场构件防腐漆的补涂。钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损。所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。
3.2施工要求及方法
3.3施工措施
屋面桁架涂装施工时，在4层楼板面上搭设移动式操作架，架顶设操作平台和护栏，用于人员涂装施工使用。
移动式操作架共设置34个，A、B区各17个。采用普通Φ48×3.5脚手管搭设，平面尺寸4.5米×4.5米，高度6米，立杆底部设滑轮，滑论有刹车定位装置，架顶设操作平台，平台满铺脚手板；平台四周设护栏，高度1.2米，并挂设安全立网；上下平台设简易楼梯。
单个操作架最多可上2名人员同时作业，操作架需要移动时，平台上人员必须下到楼面，松开制动装置，采用人工推动滑移到下一工作面固定。
23.4500.00037.30
图：移动式操作平台立面搭设示意图
脚手架
脚手板
护栏
滑轮
爬梯
4500
5600400
1870
图：移动式操作平台搭设示意图
3.4 涂层检测及验收
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