调压站在燃气输配系统中的主要作用是调节和稳定系统压力，并控制燃气流量，防止调压器后设备被磨损和堵塞，保护系统，以免出口压力过低或超压。 调压站由调压器、阀门、过滤器、安全装置、旁通管以及测量仪表等组成。有的调压站装有计量设备，除了调压以外，还起计量作用，故称做调压计量站。
(一)阀门
为了检修调压器、过滤器以及停用调压器时切断气源，在调压站的进出口处必须装设阀门。另外，在距调压站10m以外的总进出口管道上也应设置阀门。正常运行时，此阀门处于常开状态。当调压站发生事故时，不必接近调压站即可关阀门切断气源，以防事故蔓延。在调压站大修时，也应关闭此阀门，切断气源。
(二)过滤器
燃气中含有的各种杂质积存在调压器和安全阀内，会妨碍阀芯和阀座的配合，影响调压器和安全阀的正常运行，因此，必须在调压器入口处安装过滤器。调压站常用鬃毛或玻璃丝做填料的过滤器。如图7-1-1所示。燃气带进过滤器的固体颗粒撞到挡板上，并积聚在过滤器的 下部，定期由清扫孔5排出，在燃气中残余的小颗粒固体和尘屑阻留在滤芯上。过滤材料装在两金属网格之间，清洗时应先卸开上盖，并将滤芯取出采。过滤界前后应安装压差计，根据测得的压力降可以判断过滤器的堵塞情况。在正常工作情况下．燃气通过过滤器的压力损失不得超过10kPa，压力损失过大时应拆下清洗。
(三)安全阀
由于调压器薄膜破裂、关闭不严或调节失灵时，会使调压器失去自动调节及降压作用，引起出口压力突然上升，导致系统超压，危及安全，因此，调压站必须设
置安全阀。
调压室的出口压力由安全切断阀和安全放散阀进行控制。安全切断阀控制压力的上限和下限，安全放散阀只控制压力的上限。放散阀的放散压力应比切断阀的关闭压力低。当调压器正常工作时，仅在应当关断时关闭不严(由于阀门上积存杂质、磨损等原因)，燃气才放散到大气中去。此时，经由关闭不严的阀门流过的燃气量大于用气量，出口压力就会增大。为了避免出口压力过高，就必须将多余的燃气排入大气。
图7-1-1鬃毛过滤器
1—挡板；2—内装过滤材料的滤芯；3—上盖；4—外壳；5—清扫孔
如调压器发生故障，燃气通过放散阀已进行放散，但出口压力仍继续升高，这样的情况就是事故。此时，应切断阀动作，关闭调压器前的燃气管道。当然气管道内发生事故而出口压力过低时，切断阀也能自动关断。在消除关断原因之后。切断阀不能自动恢复工作，只能由检修人员开启后，才能重新供气。
中频炉炼钢 安全切断搁如图7-1-2所示。其动作原理如下：在开启状态下由内止动器将阀芯6支起，止动器装在可提升杠杆8的共用轴18上，提升扛杆处于最高位置时，是由曲柄杠杆保险锁4的扳钩支起的。保险锁的轴固定在切断阀的外壳上。击发器11 保持垂直位置，并使其凸端构住横杆的栓扣16。横杆的另一端与薄膜连接杆10的凹口连结在一起。被检测的压力导至膜下空间。当这一压力低于下限时，作用在薄膜连接杆上重块13的重力大于薄膜下侧断受被检测的燃气压力，结果使连接杆下降。横杆的栓扣16向上偏转，击发器11落下，并打在杠杆式保险锁4上。使保险杠杆和提升杠杆的钩子摘开，而使阀门关闭。安全切断阀动作的下限压力取决于盘形重块13的重量。
图7-1-2 ⅡKH和ⅡKB安全切断阀
1—导向杆；2—定位器；3—止动器；4—保险锁；5—阀座；6—阀芯；7—阀杆；8—可提升的杠杆；9—薄膜；10—连接杆
11—击发器；12—支承垫；13—重块；14—调节螺母；15—弹簧；16—栓扣；17—填料压盖；18—杠杆的轴
切断阀动作的上限压力用调节螺母14，使弹簧15受到不同的压缩来调定。阀门开启时弹簧通过支承垫12顶住薄膜上盖的凸缘。当薄膜下侧所受燃气压力的作用小于弹簧力时，薄膜始终保持不动。当被检测的压力超过压力上限时，薄膜受力增大而上移，使弹簧受压，横杆的栓扣向下偏转，击发器落下使阀门关闭。
阀芯6关闭时，靠自身重量和集中在提升杠杆末端重块的作用而压紧在阀座上。此外，燃气压力也会使阀芯紧压阀座。但当入口压力为高压时，会使阀芯提升较为困难。为了在开启时从阀芯两侧平衡燃气压力，在切断阀上设有专门的均压阀。当阀门关闭时，均压阀的阀孔由杠杆7的下端关闭。在开启主阀时杠杆也使均压阀打开，结果使在薄膜上下腔室内的燃气压力很快得到平衡，使提升阀芯较为容易。
薄膜弹簧式安全放散阀如图7-1-3冰浆机所示。这类阀有直径为25mm和50mm两种。放散压力可调整为表压0．001—0．125MPa。被检测的压力值由改变弹簧2的受压程度给定。薄膜3上侧所受的力是被调压力，当它大于安全放散阀调定的放散压力时，则薄膜所受的力大于弹簧的压力，使弹簧受压并使阀门开启，多余的燃气就排入大气。
水封式安全器构造简单，有时设置于调压站的出口。它的工作压力低于安全阀动作之压力，因此当压力升高时，水封安全器首先起作用，当超压时，燃气冲破水封放散到大气中；如果水封安全器的通过能力不足以降低调压器后面的燃气压力，则安全阀开始动作，井切断燃气道路。应随时注意水封式安全器的液位的变化，在寒冷季节，调压站应有采殴设施或在水封内注入防冻液。
安全阀的放散管应高出调压站屋顶1．5m，应注意周围建筑物的高度、距离和风向，并采取措施防止燃气放散时污染环境。
(四)旁通管
凡不能间断供气的调压站均应设旁通管，以保证调压站维修时继续供气。燃气通过旁通管
供给用户时，燃气管网的压力和流量由手动调节旁通管上的阀门来控制。对于高压调压装置，为了便于调节，通常在旁通管上设置两个阀门。
图 7-1-3 пKC型安全放散阀
1—调节螺丝；2—弹簧；3—薄膜；4—垫料层；3—滑阀；6—外壳
旁通管的管径应根据该调压站燃气最低进口压力、所需出口压力和调压站最大出口流量确定。旁通管管径通常比调压器出口管的管径小2-3号。为了防止噪声和振动，旁通管的最小管径应不小于DN50。在正常运行时，旁通管上的阀门应全部关闭。
(五)测量仪表
通常，调压器入口处安装指示式压力计，调压器出口处安装自动记录式压力计，用以自动记录调压器的出口瞬时压力，以便监视调压器的工作状况。有些调压站还安装流量计。
二、调压站的工艺流程
(一)单通道调压站
单通道调压站的工艺流程，如图7-1-4所示。此系统正常运行时，入口燃气经进口阀门及过滤器进入调压器，调压后的燃气经流量计及出口阀送到管网。当维修时，可关闭进出口阀门，打开旁通阀，燃气由旁通管流出。
一体化机芯
当调压器出口压力过高时，安全阀启动，安全阀需手动复位。
(二)并联通道调压站
并联通道调压站的工艺流程，如图7-1-5所示。主调压器4的给定出口压力略高于备用调压器8的给定出口压力，所以正常工作时，备用调压器8呈关闭状态。当正常工作的主调压器4发生故障时，使出口压力增加到超过允许范围，通过主子线供应的燃气被主调压器所附带的安全切断阀自动切断，致使出口压力降低。当下降到备用调压器的给定压力时；备用调压器8自行启动正常工作。
图7-1-4 单通道调压室流程图
1—绝缘法兰；2—入口阀门；3—过滤器；4—带安全阀的调压器，5—出口阀门；6—流量计；7—旁通阀
图7-1-5并联通道调压室流程圈微型汽油机
1—绝缘法兰；2—入口阀门；3—抗干扰滤波器过滤器；4—正常工作主调压器；5—出口阀门；6—流量计；7—旁通阀；8—备用调压器。
调压站的范围通常包括调压室外的进出站阀门、进出站管道和调压室。
调压室外的进出站阀门通常安装在地下闸井内，阀门一侧或两侧安装放散阀和放散管，阀门后连接补偿器。进出站阀门与调压室外墙的距离一般在6～100m范围内。若调压室外的进出站燃气管道同沟敷设时，进出站阀门可以安装在同一座地下闸井内，但进出站阀门上应设置醒目的区分标志。
调压室的进出站燃气管道通常是埋地敷设，管道上不设任何配件，坡向室外进出站阀门。管道穿过调压室外墙进入调压室，穿墙处应加套管，套管内不准有接头。
调压室一般为地上的独立建筑物，如受条件限制，也可以是半地下或地下构筑物，但是，应便于工作人员出入，能经常通风换气，并应具有防止雨水和地下水流入室内的措施。当自然条件和周围环境许可时，调压设备可以露天布置，但应设围墙或围栏。
按照所安装的调压器类型及习惯性称呼，通常可将调压室分为活塞式调压器室、T型调压器室、雷诺式调压器室和自力式调压器室。活寒式和T型调压器室具有基本相同的工艺布置形式，其安装方法和安装程序也基本相同。由于活塞式和T型调压器室广泛布置于各类燃气的各种压力级别的城市燃气管网中，所以是最常见的调压器室；雷诺调压器室一般仅用于人工燃气臂网的中低压燃气调压站，室内工艺布置也与前者不大相同；而自力式调压器室则较多地用于天然气门站或储配站。
调压站的安装顺序一般为先室外，后室内；先地下，后地上；先管道，后设备。先、后安装均应以同一安装基准线为标准，以确保安装质量，例如，先、后安装的管道均以管道中心线的方位和标高为基准，调压器等设备均以轴线方位为基准等。
三、调压器室的安装
(一)活塞式调压器室的安装
图7-1-6为一般区域性活塞式调压器室的系统安装图。首先应按照设计安装图核对材料设备。在管子、管件、设备和仪表配备齐全并完好无损的条件下，才能进行放线，标出管道
中心线和设备轴线的位置及相对标高，最后按照“先地下，后地上”，“先设备，后仪表”的原则顺序进行安装。
图7-1-6 RTJ-218型调压站系统图
1—RTJ-218型调压器；2—波纹管；3—过滤器；4—闸门；5—水封；6—接自动记录仪；7—接U形水银压力计：8—接U高频陶瓷形水柱压力计；9—弹簧压力表
(二)管道安装
管道安装最好是密切配合建筑物施工进度进行。在开挖建筑物基础时，把室内地下管道预埋好，地下穿墙管在砌墙时预留出墙洞。室内地上管道可在室内装饰前或地面修筑前进行。为了减少现场安装工作量，应最大程度地预制，即把所需的弯头，带有分支管的管段以及法兰短管等预先制作。制作尺寸及重量应以方便现场装配为原则。
埋地管道的安装应严格控制各段管道的平面位置与标高，保证室内管道坡向室外管道。伸出地面的垂直管段，其高度应给地上臂道的安装留有足够的切割余量，然后焊接钢板堵，进行强度试验，试验合格后防腐回填，回填时，给垂直管段套放穿地面套管。回填夯实过
程，不得使地下管道移动，并保持垂直管段垂直于地面。预制埋地管道时，也可以一次装配至地面上的法兰接口处；上紧法兰盖堵后进行强度试验，但需产格控制安装尺寸，回填固定后，要检查法兰中心标高是否符合设计要求，法兰表面应垂直于待接的管道中心线。
地上管道的安装在室内回填土夯实后进行。若是在修筑地面之前安装，道先应出室内地平线，标在墙上，以此为管道安装的高程基准，然后按放线时标出的平面位置和标高安装各段管道。
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