一种电解纯水制氢用的电解槽结构的制作方法

1.本发明涉及电解槽技术领域，具体涉及一种电解纯水制氢用的电解槽结构。

背景技术：

2.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，现有的电解槽在进行纯水制氢时电解单元槽在调节后会导致变得不稳定从而降低纯水制氢的效率，且在制备过程中隔膜板上容易吸附太多杂质，而影响电解效果。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种电解纯水制氢用的电解槽结构，包括：电解槽，所述电解槽的顶部开口设置，所述电解槽内部的前后两侧内壁分别固定连接有若干个绝缘板，所述电解槽的左右两侧外壁分别连通设置有排液阀，所述电解槽的顶部设置有箱盖，所述箱盖的左右两侧外壁固定连接有卡扣，所述箱盖通过卡扣与电解槽的侧壁活动连接，所述箱盖的左右外壁分别连通设置有漏斗管，所述漏斗管远离箱盖的一侧呈喇叭形设置，隔膜板，若干个所述隔膜板的顶部外壁中轴处固定连接有连接柱，所述连接柱远离隔膜板的一端固定连接有直板，所述直板底侧外壁的前后两端分别设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过固定螺栓与直板的外壁固定连接，所述液压伸缩杆远离直板的一端固定连接有固定块，所述固定块的侧壁与箱盖的侧壁固定连接，其中，若干个所述隔膜板滑动贯穿箱盖的顶部外壁并延伸至内部，若干个所述隔膜板的侧壁与相互靠近绝缘板的一侧表面相适配。
4.进一步地，所述电解槽底侧内壁中轴处固定连接有气压板，所述气压板的左右两侧外壁分别与电解槽的左右两侧内壁固定连接，其中，所述气压板的内部开设有气体腔，所述气压板顶部的左右两侧外壁分别设置有升降管，所述升降管的底侧外壁与气体腔连通设置。
5.进一步地，所述升降管的内部滑动设置有活塞板，所述活塞板的外壁与升降管的内壁接触设置，其中，所述活塞板的顶部装置处固定连接有升降杆，所述升降杆远离活塞板的一端滑动贯穿升降管的顶部侧壁并延伸至外侧，所述升降杆的延伸部固定连接有移动球，所述移动球滑动设置在漏斗管的底侧内部。
6.进一步地，所述气压板的前后两侧外壁分别固定连接有若干个导气管，若干个所述导气管分别与气体腔连通设置。
7.进一步地，若干个所述导气管的内部滑动设置有气压球，所述气压球的外壁与导气管的内壁接触设置。
8.进一步地，所述气压球的侧壁中轴处固定连接有导杆，所述导杆远离气压球的一端滑动贯穿导气管的侧壁并延伸至外侧，所述导杆的延伸部固定连接有回位簧，所述回位
簧远离导杆的一端与电解槽的侧壁固定连接。
9.进一步地，所述导杆延伸部的侧壁上分别固定连接有连接杆，所述连接杆远离导杆的一端固定连接有移动直板。
10.进一步地，所述移动直板的侧壁上固定连接有若干个清理刷毛，若干个所述清理刷毛远离移动直板的一侧与隔膜板的侧壁接触设置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)、该电解纯水制氢用的电解槽结构，在电解槽的内部设置有多个绝缘板，相互靠近的绝缘板之间设置有隔膜板，使得隔膜板在电解槽的内部进行分隔时会与绝缘板的表面接触增加密封性避免发生分离的情况影响纯水制氢的效率，当制备完成之后，可以通过液压伸缩杆的拆卸达到对隔膜板拆卸的目的，从而可以方便工作人员对电解槽内部进行清洗。
13.(2)、该电解纯水制氢用的电解槽结构，工作人员可以控制液压伸缩杆，在液压伸缩杆调整过程中，可以使隔膜板上移，从而可以使电解槽在对纯水制氢时调整需要的电解单元数量，以此进一步增强了电解槽的电解效果，同时隔膜板拆卸方便增加更换与清理的便捷性。
14.(3)、该电解纯水制氢用的电解槽结构，通过将漏斗管的头部设置成喇叭状，同时在漏斗管内部底侧滑动设置有移动球，这样可以使在加液和排气之后，始终使漏斗管处于关闭状态，从而提高了该装置的气密性，另一方面，在电解过程中，电解槽内部会产生大量气体，当电解槽内部气压大于外界气压时，移动球在气体推动力的作用下会上移，由于漏斗管的顶部呈喇叭形设置，当移动球移动漏斗管顶部时，漏斗管处于打开状态，这样可以对电解槽内部进行泄压处理，防止内部压力过大而对工作人员造成危险，同时，当泄压完成之后，移动球会下移，从而可以及时使漏斗管处于关闭状态，这样可以增强该装置的气密性。
15.(4)、该电解纯水制氢用的电解槽结构，在向电解槽内部加液或者泄压时，可以使移动球带动升降杆上下移动，可以使活塞板对升降管和气体腔内部的气体进行挤压，气体在挤压状态下，可以进入到两侧的导气管的内部，在气体推动力的作用下，可以使气压球带动导杆发生移动，导杆的移动可以使清理刷毛在移动直板和连接杆的作用下沿着隔膜板的侧壁移动，从而达到对隔膜板清理的目的，防止其杂质的存在影响电解效果。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明整体结构平面剖视图；
18.图3为本发明整体结构立体剖视图；
19.图4为本发明图3中a的放大图；
20.图5为本发明隔膜板整体结构示意图；
21.图6为本发明电解槽内部整体结构示意图；
22.图7为本发明图6中b的放大图；
23.图8为本发明移动直板整体结构示意图。
24.图中：1、电解槽；11、绝缘板；12、排液阀；13、箱盖；14、卡扣；15、漏斗管；2、隔膜板；21、连接柱；22、直板；23、液压伸缩杆；24、固定块；3、气压板；31、气体腔；32、升降管；4、活塞
板；41、升降杆；42、移动球；5、导气管；6、气压球；61、导杆；62、回位簧；7、连接杆；71、移动直板；72、清理刷毛。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1-图4所示，本发明为一种电解纯水制氢用的电解槽结构，包括：
28.电解槽1，电解槽11的顶部开口设置，这样设置的目的是为了便于对电解槽11进行限位，电解槽11内部的前后两侧内壁分别固定连接有若干个绝缘板11，这样设置的目的是为了便于对纯水进行电解隔离，电解槽11的左右两侧外壁分别连通设置有排液阀12，这样设置的目的是为了便于排液，电解槽11的顶部设置有箱盖13，这样设置的目的是为了便于保持内部的密封性，箱盖13的左右两侧外壁固定连接有卡扣14，这样设置的目的是为了便于箱盖13的打开，箱盖13通过卡扣14与电解槽1的侧壁活动连接，这样设置的目的是为了便于对箱盖13进行限位，箱盖13的左右外壁分别连通设置有漏斗管15，这样设置的目的是为了便于液体的进入和气体的排出，漏斗管15远离箱盖13的一侧呈喇叭形设置，这样设置的目的是为了便于对漏斗管15进行限位；
29.隔膜板2，若干个隔膜板2的顶部外壁中轴处固定连接有连接柱21，这样设置的目的是为了便于辅助隔膜板2的移动，连接柱21远离隔膜板2的一端固定连接有直板22，这样设置的目的是为了便于辅助设置液压伸缩杆23，直板22底侧外壁的前后两端分别设置有液压伸缩杆23，这样设置的目的是为了便于调节隔膜板2的距离，液压伸缩杆23通过固定螺栓与直板22的外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于直板22的拆卸，液压伸缩杆23远离直板22的一端固定连接有固定块24，这样设置的目的是为了便于固定液压伸缩杆23，固定块24的侧壁与箱盖13的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定固定块24；
30.其中，若干个隔膜板2滑动贯穿箱盖13的顶部外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于隔膜板2的移动，若干个隔膜板2的侧壁与相互靠近绝缘板11的一侧表面相适配这样设置的目的是为了便于对隔膜板2进行限位。
31.电解槽1底侧内壁中轴处固定连接有气压板3，这样设置的目的是为了便于储存气体，气压板3的左右两侧外壁分别与电解槽1的左右两侧内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定气压板3；
32.其中，气压板3的内部开设有气体腔31，这样设置的目的是为了便于储存气体，气压板3顶部的左右两侧外壁分别设置有升降管32，这样设置的目的是为了便于辅助利用气体的压力，升降管32的底侧外壁与气体腔31连通设置，这样设置的目的是为了便于对升降管32进行限位。
33.升降管32的内部滑动设置有活塞板4，这样设置的目的是为了便于活塞板4的移动，活塞板4的外壁与升降管32的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对活塞板4进
行限位；
34.其中，活塞板4的顶部装置处固定连接有升降杆41，这样设置的目的是为了便于拉动活塞板4移动，升降杆41远离活塞板4的一端滑动贯穿升降管32的顶部侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于升降杆41的移动，升降杆41的延伸部固定连接有移动球42，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，移动球42滑动设置在漏斗管15的底侧内部，这样设置的目的是为了便于移动球42的移动。
35.实施例2
36.请参阅图1-图8所示，本发明为一种电解纯水制氢用的电解槽结构，包括：
37.电解槽1，电解槽11的顶部开口设置，这样设置的目的是为了便于对电解槽11进行限位，电解槽11内部的前后两侧内壁分别固定连接有若干个绝缘板11，这样设置的目的是为了便于对纯水进行电解隔离，电解槽11的左右两侧外壁分别连通设置有排液阀12，这样设置的目的是为了便于排液，电解槽11的顶部设置有箱盖13，这样设置的目的是为了便于保持内部的密封性，箱盖13的左右两侧外壁固定连接有卡扣14，这样设置的目的是为了便于箱盖13的打开，箱盖13通过卡扣14与电解槽1的侧壁活动连接，这样设置的目的是为了便于对箱盖13进行限位，箱盖13的左右外壁分别连通设置有漏斗管15，这样设置的目的是为了便于液体的进入和气体的排出，漏斗管15远离箱盖13的一侧呈喇叭形设置，这样设置的目的是为了便于对漏斗管15进行限位；
38.隔膜板2，若干个隔膜板2的顶部外壁中轴处固定连接有连接柱21，这样设置的目的是为了便于辅助隔膜板2的移动，连接柱21远离隔膜板2的一端固定连接有直板22，这样设置的目的是为了便于辅助设置液压伸缩杆23，直板22底侧外壁的前后两端分别设置有液压伸缩杆23，这样设置的目的是为了便于调节隔膜板2的距离，液压伸缩杆23通过固定螺栓与直板22的外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于直板22的拆卸，液压伸缩杆23远离直板22的一端固定连接有固定块24，这样设置的目的是为了便于固定液压伸缩杆23，固定块24的侧壁与箱盖13的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定固定块24；
39.其中，若干个隔膜板2滑动贯穿箱盖13的顶部外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于隔膜板2的移动，若干个隔膜板2的侧壁与相互靠近绝缘板11的一侧表面相适配这样设置的目的是为了便于对隔膜板2进行限位。
40.电解槽1底侧内壁中轴处固定连接有气压板3，这样设置的目的是为了便于储存气体，气压板3的左右两侧外壁分别与电解槽1的左右两侧内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定气压板3；
41.其中，气压板3的内部开设有气体腔31，这样设置的目的是为了便于储存气体，气压板3顶部的左右两侧外壁分别设置有升降管32，这样设置的目的是为了便于辅助利用气体的压力，升降管32的底侧外壁与气体腔31连通设置，这样设置的目的是为了便于对升降管32进行限位。
42.升降管32的内部滑动设置有活塞板4，这样设置的目的是为了便于活塞板4的移动，活塞板4的外壁与升降管32的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对活塞板4进行限位；
43.其中，活塞板4的顶部装置处固定连接有升降杆41，这样设置的目的是为了便于拉动活塞板4移动，升降杆41远离活塞板4的一端滑动贯穿升降管32的顶部侧壁并延伸至外
侧，这样设置的目的是为了便于升降杆41的移动，升降杆41的延伸部固定连接有移动球42，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，移动球42滑动设置在漏斗管15的底侧内部，这样设置的目的是为了便于移动球42的移动。
44.气压板3的前后两侧外壁分别固定连接有若干个导气管5，这样设置的目的是为了便于对气体进行导流，若干个导气管5分别与气体腔31连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的进入。
45.若干个导气管5的内部滑动设置有气压球6，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，气压球6的外壁与导气管5的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对气压球6进行限位。
46.气压球6的侧壁中轴处固定连接有导杆61，这样设置的目的是为了便于利用气压球6的移动效果，导杆61远离气压球6的一端滑动贯穿导气管5的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于导杆61的移动，导杆61的延伸部固定连接有回位簧62，这样设置的目的是为了便于导杆61的快速复位，回位簧62远离导杆61的一端与电解槽1的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定回位簧62。
47.导杆61延伸部的侧壁上分别固定连接有连接杆7，这样设置的目的是为了便于利用导杆61的移动效果，连接杆7远离导杆61的一端固定连接有移动直板71，这样设置的目的是为了便于传导导杆61的移动效果。
48.移动直板71的侧壁上固定连接有若干个清理刷毛72，这样设置的目的是为了便于利用移动直板71的移动效果，若干个清理刷毛72远离移动直板71的一侧与隔膜板2的侧壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对清理刷毛72进行限位。
49.本实施例的一个具体应用为：
50.在电解槽1的内部设置有多个绝缘板11，相互靠近的绝缘板11之间设置有隔膜板2，使得隔膜板2在电解槽1的内部进行分隔时会与绝缘板11的表面接触增加密封性避免发生分离的情况影响纯水制氢的效率，当制备完成之后，可以通过液压伸缩杆23的拆卸达到对隔膜板2拆卸的目的，从而可以方便工作人员对电解槽1内部进行清洗，其次，工作人员可以控制液压伸缩杆23，在液压伸缩杆23调整过程中，可以使隔膜板2上移，从而可以使电解槽1在对纯水制氢时调整需要的电解单元数量，以此进一步增强了电解槽1的电解效果，同时隔膜板2拆卸方便增加更换与清理的便捷性。
51.同时，通过将漏斗管15的头部设置成喇叭状，同时在漏斗管15内部底侧滑动设置有移动球42，这样可以使在加液和排气之后，始终使漏斗管15处于关闭状态，从而提高了该装置的气密性，另一方面，在电解过程中，电解槽1内部会产生大量气体，当电解槽1内部气压大于外界气压时，移动球42在气体推动力的作用下会上移，由于漏斗管15的顶部呈喇叭形设置，当移动球42移动漏斗管15顶部时，漏斗管15处于打开状态，这样可以对电解槽1内部进行泄压处理，防止内部压力过大而对工作人员造成危险，同时，当泄压完成之后，移动球42会下移，从而可以及时使漏斗管15处于关闭状态，这样可以增强该装置的气密性，其次，在向电解槽1内部加液或者泄压时，可以使移动球42带动升降杆41上下移动，可以使活塞板4对升降管32和气体腔31内部的气体进行挤压，气体在挤压状态下，可以进入到两侧的导气管5的内部，在气体推动力的作用下，可以使气压球6带动导杆61发生移动，导杆61的移动可以使清理刷毛72在移动直板7122和连接杆7的作用下沿着隔膜板2的侧壁移动，从而达
到对隔膜板2清理的目的，防止其杂质的存在影响电解效果。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种电解纯水制氢用的电解槽结构，其特征在于，包括：电解槽(1)，所述电解槽(11)的顶部开口设置，所述电解槽(11)内部的前后两侧内壁分别固定连接有若干个绝缘板(11)，所述电解槽(11)的左右两侧外壁分别连通设置有排液阀(12)，所述电解槽(11)的顶部设置有箱盖(13)，所述箱盖(13)的左右两侧外壁固定连接有卡扣(14)，所述箱盖(13)通过卡扣(14)与电解槽(1)的侧壁活动连接，所述箱盖(13)的左右外壁分别连通设置有漏斗管(15)，所述漏斗管(15)远离箱盖(13)的一侧呈喇叭形设置；隔膜板(2)，若干个所述隔膜板(2)的顶部外壁中轴处固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)远离隔膜板(2)的一端固定连接有直板(22)，所述直板(22)底侧外壁的前后两端分别设置有液压伸缩杆(23)，所述液压伸缩杆(23)通过固定螺栓与直板(22)的外壁固定连接，所述液压伸缩杆(23)远离直板(22)的一端固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的侧壁与箱盖(13)的侧壁固定连接；其中，若干个所述隔膜板(2)滑动贯穿箱盖(13)的顶部外壁并延伸至内部，若干个所述隔膜板(2)的侧壁与相互靠近绝缘板(11)的一侧表面相适配。2.根据权利要求1所述的一种电解纯水制氢用的电解槽结构，其特征在于：所述电解槽(1)底侧内壁中轴处固定连接有气压板(3)，所述气压板(3)的左右两侧外壁分别与电解槽(1)的左右两侧内壁固定连接；其中，所述气压板(3)的内部开设有气体腔(31)，所述气压板(3)顶部的左右两侧外壁分别设置有升降管(32)，所述升降管(32)的底侧外壁与气体腔(31)连通设置。3.根据权利要求2所述的一种电解纯水制氢用的电解槽结构，其特征在于：所述升降管(32)的内部滑动设置有活塞板(4)，所述活塞板(4)的外壁与升降管(32)的内壁接触设置；其中，所述活塞板(4)的顶部装置处固定连接有升降杆(41)，所述升降杆(41)远离活塞板(4)的一端滑动贯穿升降管(32)的顶部侧壁并延伸至外侧，所述升降杆(41)的延伸部固定连接有移动球(42)，所述移动球(42)滑动设置在漏斗管(15)的底侧内部。4.根据权利要求3所述的一种电解纯水制氢用的电解槽结构，其特征在于：所述气压板(3)的前后两侧外壁分别固定连接有若干个导气管(5)，若干个所述导气管(5)分别与气体腔(31)连通设置。5.根据权利要求4所述的一种电解纯水制氢用的电解槽结构，其特征在于：若干个所述导气管(5)的内部滑动设置有气压球(6)，所述气压球(6)的外壁与导气管(5)的内壁接触设置。6.根据权利要求5所述的一种电解纯水制氢用的电解槽结构，其特征在于：所述气压球(6)的侧壁中轴处固定连接有导杆(61)，所述导杆(61)远离气压球(6)的一端滑动贯穿导气管(5)的侧壁并延伸至外侧，所述导杆(61)的延伸部固定连接有回位簧(62)，所述回位簧(62)远离导杆(61)的一端与电解槽(1)的侧壁固定连接。7.根据权利要求6所述的一种电解纯水制氢用的电解槽结构，其特征在于：所述导杆(61)延伸部的侧壁上分别固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离导杆(61)的一端固定连接有移动直板(71)。8.根据权利要求7所述的一种电解纯水制氢用的电解槽结构，其特征在于：所述移动直板(71)的侧壁上固定连接有若干个清理刷毛(72)，若干个所述清理刷毛(72)远离移动直板(71)的一侧与隔膜板(2)的侧壁接触设置。

技术总结

本发明公开了一种电解纯水制氢用的电解槽结构，包括：电解槽，所述电解槽的顶部开口设置，所述电解槽内部的前后两侧内壁分别固定连接有若干个绝缘板，所述电解槽的左右两侧外壁分别连通设置有排液阀，所述电解槽的顶部设置有箱盖。该电解纯水制氢用的电解槽结构，在电解槽的内部设置有多个绝缘板，相互靠近的绝缘板之间设置有隔膜板，使得隔膜板在电解槽的内部进行分隔时会与绝缘板的表面接触增加密封性避免发生分离的情况影响纯水制氢的效率，当制备完成之后，可以通过液压伸缩杆的拆卸达到对隔膜板拆卸的目的，从而可以方便工作人员对电解槽内部进行清洗。电解槽内部进行清洗。电解槽内部进行清洗。