⼀、施⼯准备
1、主要材料要求
（1）严格依据检测中⼼给出的M15⽔泥砂浆配合⽐挂牌施⼯，砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内：⽔泥±2%砂±5% （2）砂浆采⽤搅拌机拌合，搅拌⽔泥砂浆时，应先将砂、⽔泥投⼊，⼲拌均匀后，再加⽔搅拌均匀。
（3）砂浆搅拌时间，⾃投料完算起应符合下列规定：
⽔泥砂浆，不得⼩于2分钟。
（4）拌成后的砂浆，其稠度应为：60～80mm；分层度不应⼤于3mm；颜⾊⼀致。
（5）砂浆拌成后和使⽤时，禁⽌倾倒在楼板上，均应盛⼊贮灰器中，如砂浆出现泌⽔现象，应在抹灰前再次拌和。
（6）⽔泥砂浆必须在拌成后3h内使⽤完毕，如当施⼯期间最⾼⽓温超过30℃时，必须在拌成后2h内使
⽤完毕。严禁加⽔调灰。严禁加⼊砂浆王。
2、主要施⼯机具：
砂浆搅拌机、窄⼿推车、铁锹、筛⼦、⽔桶、灰桶、灰勺、刮杠、⽊杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、⽅尺、托灰板、铁抹⼦、压⼦、⽊抹⼦、塑料抹⼦、⼋字靠尺、⽅⼝尺、阴⾓抹⼦、阳⾓抹⼦、⼩压⼦、⾦属⽔平尺、捋⾓器、喷壶、⼩线、铁锤、钳⼦、钉⼦、托线板、激光测线仪等。
3、作业条件：
（1）结构⼯程全部完成，并经相关单位验收合格。
（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，拉结⽚与墙体连接是否牢固，需埋设的管线、管道套管是否固定牢固。连接处的缝隙应⽤发泡剂填塞密实，钢副框边⼝溢出的发泡剂应与框边压齐。
（3）将混凝⼟柱、混凝⼟梁、墙等表⾯突出部分凿平，将混凝⼟结构蜂窝、⿇⾯、露筋等缺陷处理好，把外露钢筋头、铁丝头及铁钉等清除⼲净。
（4）混凝⼟剪⼒墙穿墙螺栓洞内⽤发泡剂封堵。（主楼）
（5）砖墙、混凝⼟墙、基体表⾯的灰尘、污垢和油渍等，应清理⼲净。
（6）不同材料基体交接处表⾯的抹灰，应采取防⽌开裂的加强措施，当采取加强⽹时，加强⽹与各基体的搭接宽度应不⼩于100mm。砌体墙与混凝⼟梁、板、柱交接处必须挂加强⽹，飘窗侧板与墙、柱、梁、板交接处必须挂加强⽹（主楼），
箱体背⾯必须满铺⼀层镀锌钢丝⽹，与周边墙体搭接宽度不⼩于100mm。加强⽹铺设时，必须在底部先⽤胶灰压实抹平，再铺⽹并⽤胶灰压⾯。
（7）如采⽤抹灰时，基层为混凝⼟的梁、柱、板应对其表⾯进⾏“⽑化”处理，将光滑的表⾯清扫⼲净，⽤10%⽕碱⽔除去混凝⼟表⾯的油污后，将碱液冲洗⼲净后晾⼲，采⽤机械喷涂⼀层⽔泥浆（内掺⽤⽔量10%的108胶），使其凝固在光滑的基层表⾯，并要及时浇⽔养护，养护⾄⽤⼿扳不动为⽌。室内混凝⼟的梁、柱、板若采⽤刮⽔泥膏处理时，必须将基层打磨平整，⽤腻⼦平，保证棱⾓⽅正。 （8）抹灰班组在抹灰前应检查基体表⾯的平整，并在主体验收之前严格根据技术⼈员给出的抹灰成活尺⼨（分户验收表格有具体偏差要求）贴好灰饼，以决定其抹灰厚度，对于墙体超差部位（胀模及个别砖明显凸出部位），应及时通知项⽬部派⼈修整。
（9）抹灰前⼀天，内外墙应浇⽔湿润，抹灰时再⽤笤帚淋⽔或喷⽔湿润。
（10）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计⽂件，内外墙抹灰均采⽤M15⽔泥砂浆，⼤⾯积施⼯前应先做样板，经鉴定合格，并确定施⼯⽅法后，再组织施⼯。
⼆、施⼯⼯艺压片机模具
2.1样板引路制度：为统⼀内、外墙施⼯⼯艺和施⼯质量，每⼀⼯序施⼯均根据甲⽅及监理⼯程师要求采⽤样板引路制度。即各⼯序施⼯前，先按技术交底要求，在进度较快的实验间做好样板，由甲⽅及监理⼯程师检查符合质量要求，待检查验收合格并书⾯确认后，⽅可进⾏⼤⾯积施⼯。
（⼀）内墙抹灰
内墙⾯抹灰施⼯⼯艺流程
图1.1-1 墙⾯抹灰施⼯⼯艺流程
2.2.1 施⼯要点
(1)基层处理：基层处理是影响抹灰质量的关键，⽬的是增强基体与底层砂浆的粘结，防⽌空⿎裂缝和
脱落等质量隐患。因此将砌块（砼）墙表⾯凸出部分凿平，对蜂窝、⿇⾯、露筋、疏松等部分凿到实处，⽤M15⽔泥砂浆分层补平。
把外露钢筋头和铅丝、压⼊模板⽪⼦等清除掉。
(2) 接缝处理：为了防⽌不同材质基层(如混凝⼟墙⾯与砌体墙⾯)的伸缩系数不同⽽造成抹灰层的通长裂缝，不同材质基层交接处表⾯应先铺设防裂加强⽹（玻纤维⽹格布），其与各基层的搭接宽度应不⼩于100mm；洞⼝的⾓部需铺设玻纤维⽹格布，搭接长度不⼩于100mm。如图下图所⽰：
注：1、a≥200mm
2、1—砌体；2—钢丝⽹；3—梁；4—柱
图2-1 外墙内侧及内墙侧砌体与混凝⼟梁柱相接处铺设加强⽹⽰意
图2-2 外墙内侧与内墙侧洞⼝⾓部铺设加强⽹⽰意
(3) 弹线、规矩、套⽅：分别在门窗⼝⾓、跺、墙⾯等处吊垂直套⽅，在墙⾯上弹抹灰控制线。⽤托线板配合塞尺检查墙⾯的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处不⼩于7mm。
(4) 墙⾯湿润：墙⾯洒⽔润湿是为了避免抹灰层过早脱⽔，影响强度，产
⽣空⿎。室内墙⾯基层洒⽔程度应视室内⽓温与操作环境的实际情况掌握。
(5) 贴灰饼、冲筋：根据控制线在门⼝、墙⾓⽤线坠、⽅尺、拉通线或激光测线仪器等放线贴灰饼，并严格控制分户验收房间进深开间净尺⼨（该尺⼨技术员以分户验收表格或户型图的形式给出）。灰饼间距宜为 1.2～1.5m。灰饼采⽤M15⽔泥砂浆做成50×50的⽅块。冲筋选⽤M15⽔泥砂浆进⾏，厚度与灰饼相同。因本⼯程标准层层⾼2.9m，建议冲⽴筋（主楼）。
(6) 做护⾓：在门窗⼝、墙⾯及柱⾯的阳⾓处，应做护⾓（采⽤1:2⽔泥砂浆），护⾓⾼度不⼩于2m，每侧宽度不⼩于50mm。
(7) 抹底灰：冲筋完2h左右即可抹底灰。底灰为⼀层薄灰，并压实、覆盖整个基层。
(8)抹罩⾯灰：待底灰六七成⼲时，然后开始抹罩⾯灰，厚度为5mm，平整之后及时压⼊玻纤维⽹格布⼀层。
(9) 门窗等阴阳⾓部位应规⽅整洁，管道后与阴⾓交接处、墙与顶板交接处应光滑平整，并⽤2m标尺板检查墙⾯垂直和平整情况（垂3平4），墙的阴⾓，先⽤⽅尺上下核对⽅正，然后⽤阴⾓器上下抽动扯平，使室内四⾓⽅正。
(10)除厨房及卫⽣间墙⾯不⽤满挂⽹且⾯层不⽤收光外，其他房间均需满挂⽹并压平收光。
(11)窗户钢副框内⼝距抹灰成活⾯的外露尺⼨规定如下：除厨房及卫⽣间（⽤户贴瓷砖）预留2cm（
即钢副框外⼝平）外，其他房间与钢副框内⼝抹平。
（12）养护。⽔泥砂浆抹灰常温24⼩时后应及时⽤喷雾器喷⽔养护，养护
蜜饯LH时间不少于7天。
（⼆）、外墙抹灰施⼯⼯艺
1、⼯艺流程：
墙⾯清理→不同材料基体交接处挂⽹→混凝⼟⾯喷浆→浇⽔湿墙⾯
→吊垂直、套⽅、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→抹底层砂浆→抹⾯层砂
浆→养护
2、不同材料基体交接处表⾯的抹灰，应采取防⽌开裂的加强措施，本⼯程
采取加强⽹（贴铺设玻纤维⽹格布），加强⽹与各基体的搭接宽度应不⼩于
100mm。砌体墙与混凝⼟梁、板、柱交接处必须做加强⽹（贴铺设玻纤维⽹格布），
飘窗侧板与墙、柱、梁、板交接处必须做加强⽹（贴铺设玻纤维⽹格布）。
3、基层为混凝⼟的梁、柱、板应对其表⾯进⾏“⽑化”处理，将光滑的表
⾯清扫⼲净，对于有油污的需⽤10%⽕碱⽔（⽕碱：⽔=1:10）刷洗然后⽤清⽔
冲洗⼲净，除去混凝⼟表⾯的油污后，将碱液冲洗⼲净后晾⼲，采⽤机械喷涂⼀
层⽔泥浆（内掺⽤⽔量10%的108胶），终凝后进⾏浇⽔养护，使其凝固在光滑
的基层表⾯，养护⾄⽤⼿扳不动为⽌。
4、外墙抹灰的⼯艺要点：
（1）基层处理。将墙⾯上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理⼲净，⽤⽔浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙⾯润湿。浇⽔湿润墙⾯应在抹灰前⼀天进⾏，抹灰时墙⾯不得有明⽔。
（2）挂线、做标志块（灰饼）、冲筋。外墙⾯抹灰与内墙⼀样要挂线做做标志块（灰饼）、标筋。但因外墙⾯由檐⼝到地⾯抹灰看⾯⼤，门窗、阳台、明柱等看⾯都要横平竖直。因此，外墙抹灰规矩要在四⾓先挂好⾃上往下垂直通线（应⽤钢丝线垂下），然后根据⼤致决定的抹灰厚度，每步架⼤
⾓两侧弹上控制线，再拉横向⽔平通线，横向⽔平线依据施⼯+50㎝线为⽔平基准线进⾏交圈控制，并弹⽔平线，然后按抹灰操作层抹灰饼，每层抹灰时以灰饼做基准冲筋，以保证横平竖直。造型墙侧边、飘窗侧板、空调侧板、阳台、飘窗板等必须挂⾃上
往下垂直通线。
（3）抹底层砂浆。⽔泥砂浆配合⽐为M15，厚度约13mm。要⽤⼒抹，使砂浆挤⼊细⼩缝隙内，分层抹灰，压实抹平，与冲筋平时，⽤刮尺垂直⽔平刮平，不得漏抹，并⽤⽊抹⼦搓⽑。然后全⾯进⾏质量检查，检查底⼦灰是否抹平整，阴阳⾓是否规⽅整洁，管道后与阴⾓交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并⽤2m标尺板检查墙⾯垂直和平整情况，墙的阴⾓，先⽤⽅尺上下核对⽅正，然后⽤阴⾓器上下抽动扯平，使阴⾓⽅正。落地灰必须及时清理，⽤清⽔刷洗门窗副框上的⽔泥浆。
（4）抹⾯层砂浆。⾯层⽔泥砂浆配合⽐M15，厚度约5mm。将底灰墙⾯浇⽔均匀湿润，先刮⼀层薄薄的素⽔泥浆，随即抹罩⾯灰，并⽤⽊杠横竖刮平，⽊抹⼦搓⽑，铁抹⼦溜光、压实。待其表⾯⽆明⽔时，⽤软⽑刷蘸⽔垂直于地⾯向同⼀⽅向轻刷⼀遍，以保证⾯层灰颜⾊⼀致，避免出现收缩裂缝。落地灰必须及时清理，⽤清⽔刷洗门窗副框上的⽔泥浆。
（5）粘砖部位的窗副框周边抹灰厚度为抹灰成活⾯距离钢副框外⼝10mm. 涂料部位的窗副框周边抹灰厚度为抹灰成活⾯距离钢副框外⼝5mm.窗台、阳台⽔平必须严格控制跟施⼯图⼀致，窗板、侧板、
线条厚度必须跟施⼯图⼀致。
（6）养护。⽔泥砂浆抹灰常温24⼩时后应及时⽤喷雾器喷⽔养护，养护时间不少于7天。
（三）、顶棚抹灰施⼯⼯艺
1、⼯艺流程：
混凝⼟⾯喷浆→浇⽔湿顶板→弹线、套⽅、规矩→抹底层砂浆→抹⾯层砂浆→养护
2、顶棚抹灰的⼯艺要点：
（1）浇⽔湿润混凝⼟顶棚应在抹灰前⼀天进⾏，抹灰时顶棚不得有明⽔。
（2）弹线、套⽅、规矩，出靠近顶板的⽔平线，作为顶板抹灰⽔平控制线。
（3）抹底层砂浆。底层砂浆采⽤配合⽐为M15的⽔泥砂浆打底，厚度为7mm，操作时需⽤⼒压，以便将底灰挤⼊顶板细⼩孔隙中，⽤刮尺刮抹顺平，⽤⽊抹⼦搓平搓⽑。
（4）抹⾯层砂浆。待底灰约六、七层⼲时，即可抹⾯层砂浆。⾯层砂浆采⽤配合⽐为M15的⽔泥砂浆，厚度为5mm，先薄薄地刮⼀道⽔泥砂浆，使其与底层抓牢，紧跟抹第⼆遍，⽤刮尺刮抹顺平，然
后⽤抹⼦压实。
（5）养护。抹灰常温24⼩时后应及时采⽤喷雾器喷⽔养护。
三、抹灰质量控制与检验标准
1、基层表⾯的尘⼟、污垢、油渍等应清除⼲净。
2、抹灰所⽤材料的品种、性能和砂浆配合⽐应符合设计要求。⽔泥凝结时间和性复检应合格。
3、抹灰应分层进⾏。当抹灰总厚度⼤于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表⾯的抹灰，应采取防⽌开裂的加强措施，当采取加强⽹时，加强⽹与各基体的搭接宽度应不⼩于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，⽆脱层、空⿎、⾯层应⽆爆灰和裂缝。
5、顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，⽆脱层、空⿎。（针对顶棚抹灰脱落，造成⼈员、财物的损失事故，《住宅装饰装修⼯程施⼯规范》中将本条作为强制性条⽂提出。）
6、抹灰的表⾯质量：抹灰表⾯应平整光滑、洁净、接搓平整、颜⾊均匀，⽆抹痕，线⾓和灰线平直、⽅正，清晰美观。
7、护⾓、孔洞、槽、盒周围的抹灰表⾯应整齐、光滑、⽅正；管道后⾯的抹灰表⾯应平整。
8、门窗框（副框）与墙⾯间缝隙填塞密实，表⾯平整，棱⾓整齐、通顺。
9、门窗洞尺⼨正确、平直，棱⾓整齐，表⾯平整。
10、混凝⼟剪⼒墙穿墙螺栓洞堵塞：洞内⽤发泡剂封堵。
11、抹灰层的总厚度应符合设计要求。
12、⼀般抹灰⼯程质量的允许偏差和检验⽅法应符合下表的规定。
四、成品保护：
1、施⼯过程中材料运输应符合下列规定：
（1）材料运输使⽤电梯时，应对电梯采取保护措施。
（2）材料搬运时要避免损坏室内外已施⼯完成的顶棚、墙⾯（阳⾓）、扶⼿、门窗钢副框等。
2、施⼯过程中应采取下列成品保护措施：
（1）各⼯种在施⼯中不得污染、损坏其他⼯种的半成品、成品（已施⼯完成的顶棚、墙⾯（阳⾓）、扶⼿、门窗钢副框等）。
（2）材料有保护膜的，表⾯保护膜不得损坏。
（3）严禁踩踏及吊料碰撞门窗框(副框)，必须做好半成品保护措施。
五、注意事项：
1、检查墙⾯：⽤靠尺检查墙⾯平整情况，对局部⾼出部分可作适当剔凿处理，但不得破坏墙内钢筋。对局部低洼处，可⽤1：3⽔泥砂浆分层抹，分层厚度为6～10mm，平总厚度不得⼤于25mm。对厚度⼤于25mm的抹灰层必须加设⽹格布，并经质量和技术有关⼈员论证后⽅可抹灰。抹灰前必须先进⾏基层界⾯处理。
2、基层界⾯处理：基层为混凝⼟的梁、柱、板应对其表⾯进⾏“⽑化”处理，将光滑的表⾯清扫⼲净，⽤10%⽕碱⽔除去混凝⼟表⾯的油污后，将碱液冲洗⼲净后晾⼲，采⽤机械喷涂⼀层⽔泥浆（内掺⽤⽔量10%的108胶），使其凝
数字迎新系统固在光滑的基层表⾯。界⾯处理后要及时养护，进⾏专职循环浇⽔，直⾄甩点出现较⾼的强度，以⽤⼿扳不动⽑点为宜，⽅可进⾏下道⼯序施⼯。注意要点：必须专职养护、循环浇⽔，做好养护记录。
3、必须做标志块（灰饼），不能⽤铁钉代替标志块（灰饼）。
4、预留孔洞、槽、盒内不能有砂浆，落地灰必须及时清理，特别是落在门窗框料上的灰浆应及时清理。
5、砂浆搅拌必须在搅拌机搅拌，并严格按照施⼯图配合⽐下料，不能私⾃在楼⾯⼈⼯拌制砂浆。
6、抹灰砂浆应在搅拌后3⼩时内全部⽤完，每个⼯作组应根据实际操作情况拌制抹灰砂浆；砂浆必须当天⽤完，剩余的砂浆第⼆天不能继续⽤。
7、墙⾯抹灰严禁露⽹。
eact
8、养护：抹灰24⼩时后要及时进⾏养护，养护采⽤喷雾器喷⽔养护，时间不少于7天。
9、成品保护：墙体抹灰后，要注意成品保护，搬运较长的物体要注意碰装墙⾯，特别时门窗洞⼝边，必要时可加设护⾓保护。
10、严禁使⽤砂浆王。
11、检查发现某抹灰⾯存在质量问题的，必须整改好后才能继续下⼀个⼯作⾯的抹灰，如果没有在要求的时间内整改或拒绝整改的，该抹灰⼯⼈⽴即清退出场。
六、报验、验收：
1、结构基层清理好后报验，验收合格后才能进⼊下⼀道⼯序。
2、混凝⼟表⾯“⽑化”喷浆处理好后报验，验收合格后才能进⼊下⼀道⼯序。
3、不同材料基体交接处表⾯挂加强⽹后报验，验收合格后才能进⼊下⼀道⼯序。
七、吊篮安全操作规程
（⼀）操作⼈员
１经培训考核合格者。
２⽆不适应⾼处作业的疾病和⽣理缺陷。
３作业时应佩带安全帽，使⽤安全带，安全带上的⾃锁钩应扣在单独悬挂与建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。
太阳能光伏密封胶４酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。
5不允许单独⼀⼈进⾏作业。
6不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进⾏作业。
7作业⼈员不得在空中攀缘窗⼝出⼊。
8不允许作业⼈员在⾼处从⼀悬挂篮体跨⼊另⼀悬挂篮体。
保健牙刷
9作业⼈员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求主管⼈员采取相应的防护措施或劳动保护措施。
10对管理⼈员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执⾏。
11操作⼈员应仔细阅读使⽤说明书，熟悉掌握操作要领。
(⼆)作业环境
1严禁⾬雪天进⾏作业。
2⼯作处阵风风速超过5 级时，不得作业。
3环境温度超过40℃或海拔⾼度超过1000⽶时，吊篮的最⼤载重量不得超过额定载重量的80% 。
4施⼯作业时注意观察吊篮上、下⽅向有⽆障碍物，如突出物体等，以免吊篮碰挂。
5施⼯范围下⽅如有道路时，必须设置警⽰线或安全护拦，并且在附近设置醒⽬的警⽰标志或配备安全监督员。
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