丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。 一、影响丝网印刷精度的因素会计凭证装订机
印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素：
1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜及印料性能；
2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等；
3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等；
4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素；
5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。
在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。
二、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提
影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。 1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。
2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜以黄或棕黄为好，以防产生晕影。
3.绷网绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图形首先要求绷网符合质量要求，最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下。
①绷网张力合适、均匀
并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆甚至断裂。张力不足丝网松软，缺乏回弹力。应按照额定张力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面上张力均匀。
②经纬网丝保持垂直
绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保持垂直，绷网时一是正拉丝网，即力与丝向保持一致；二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。
③防止松弛
为了减小绷好的网随时间的推移，网版会变松或越用越松，产生张力下降，应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法，使一部分张力松弛于固网前完成。
4.丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模版。
三、控制丝网印刷过程中各影响因素，提高网印精度
在丝网印刷图形加工过程中，首先要求印料性能良好，其次必须严格控制印刷设备、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。
1.印料必须具备以下性能：
化学稳定性好；
电视升降机干燥速度适宜；
对敷铜箔板粘附性能好；
粘度合适、触变性好、颜合适；
透印力好；
便于干燥。
2.设备工装
磁化杯
采用印刷精度较高的丝网印刷机可排除许多人为不稳定因素，定位工装可直接利用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻制)。
3.其它工艺因素
刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度适当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60～80范围之内，刮印角度为20～30°，刃口须经常保持平锐。网距一般为2～4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。
综上所述若干工艺因素中，影响线条图形幅向精度的主要因素包括印料、刮板硬度、刃口状态、刮印压力及角度等，而网印设备、工装、网距及刮板宽度等主要因素影响印刷图形的位置精度，高质量的丝网模版是提高印刷精度必不可少的。
通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。丝印油墨调时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同
的油墨，墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅或鲜艳的彩油墨，当相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜的油墨进行调，否则会产生调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅烘干后比未干燥的更浅，深烘干后偏深。另外，油墨的调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，彩不会发生变化；但若是陶瓷用的料，由于在灼烧氧化后才显，只能凭经验来调。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调。原油墨以不同的比例混合，可以配出很多颜的油墨。浅油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩油墨。如淡蓝，以白墨为主，略加蓝（青）；淡红，以白墨为主，略加大红；灰，以白墨为主，略加黑；银灰，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜发生变现象。丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。 b.掌握彩学基本知识，在调墨中运用自如。 c.对印刷的彩及工艺技术进行分析，出多套的序，以免序不对，两混溶，颜发生变化。 d.调墨时还要注意油墨颜的亮度，要求亮度大的尽量以原来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的亮度。油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释
剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些；承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。适性的调节技术，也有赖于实践的经验。2：有关平面彩丝网印刷操作技巧
丝印技术总结
烤料时间＂188PET 时间40分钟70度完全干燥
加硬亚克力时间40分钟70度完全干燥
非加硬亚克力时间40分钟60度完全干燥
PC料燥时间10分钟50度完全干燥
以上材料烘烤5分钟可达到80％干燥，可印下个颜印刷镜面银必须先凉10分钟出镜面效果在烘烤
肥油＂主要原因解决方法
1.油墨太稀调整油墨稀释度(重调干油墨)
2.刮刀压力太大调整刮刀压力(减小压力)
3.刮刀速度太快调整刮刀速度(调快)
4.印刷时停留太久重新擦网
改性沥青生产设备5.机器底版不平或有脏东西用干净碎布擦掉脏东西
6.网版上印刷图安上有脏东西重新洗网
锯齿＂
1.网版造成更换网版
2.油墨太干加稀油墨
3.刮刀压力太小，速度过快加大压力减小速度
4.刮刀不锋利换刮刀或打磨刮刀
5.丝印过程中停留太久重新洗网
气泡＂
1.油墨太干开稀油墨加适当消泡剂
2.刮刀速度太快减小速度
沙孔＂
1.原材料赃物白点油擦拭在印刷
2.网版破洞或有脏东西用干净碎布擦掉脏东西
火焰检测3.墨层薄网版目数太高更换低级网版和刮刀压力
4.油墨太稀调整油墨浓度
跳蚤引＂压力加大或减小加快印刷速度
丝网印刷过程制版工序
在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。
一、准备工作
在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。
如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。
在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。
清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。
现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。
二、制版方法
网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。
直接感光胶制版法
1.感光胶种类及性能
简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体，用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布，即可得到具有感光性能的网版。
珊瑚姜感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。
除了上述两种感光胶之外，有些大规模的网印公司还使用一种纯光聚合物感光胶，纯光聚合物感光胶可预先配制，感光速度快，曝光时间短，但价格昂贵，一般网印使用双硫化光聚合物感光胶即可。
对于印量较大的印活（多于500印），特别是使用水基油墨，则应该采用特殊的抗水感光胶。标准的双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶都有很好的抗水性，但它们不适于印量较大的活件。
2.感光胶的配制
无论是双硫化光聚合感光胶还是一般的重氮感光胶，其成品都包括两部分，一部分是胶基，另一部分是见光发生反应的感光剂。配制感光胶时，先加入一些温水将瓶中的感光剂粉末溶解（有些感光剂是深棕的液体，而不是粉末），由于感光胶与水中的矿物质可能发生反应，最好使用蒸馏水溶解感光剂。水的温度应不高于38℃，否则会影响感光剂的性能；如果水温太低，则粉末不易溶解。摇动瓶子或适当搅拌，有助于感光剂的溶解。
下一步是将感光剂溶液加入到胶基中去，并用非金属棒（如木勺等）进行搅拌，大概需要10分钟左右，搅拌时
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