B的立体图一、丝网印刷的原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照消音降噪
相制版混凝土细骨料6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥
三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法
新型隔墙
结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。丝网印版制作完毕回来后，生产部门要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。
1、检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断
笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时上报。如果不能补救，可考虑退货进行重新制版，以确保以后的印刷质量。
2、检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况；对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。
3、检查晒版定位标记，是否符合丝网印刷生产任务单的要求。
4、用胶带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。
5、粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、别、数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。
6、将检验合格的丝网印刷板办理入库手续，然后转交印刷工序。
四、丝网印刷方法
丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。我公司采用手工印刷，手工印刷是指从续玻璃到收玻璃，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操
作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
五、印刷前准备工作及操作方法
做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。
1、人工丝网印刷专人操作，印刷人员一般为2-3人，辅助人员根据印刷玻璃大小相应增加，印刷操作人员操作根据生产任务通知单，选择正确的网版图案和油墨进行印刷。
2、注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求，同时清理印刷场地，保证印刷台四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。对印刷精度要求较高订单，必要时还要在安装有空调的房间内进行，以保持印刷场地的清洁。温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，所以，要求室内湿度达到60%、温度达到20度，要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。
3、网框装在固定架上，螺丝拧紧，防止网版移位造成图案偏移。准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨或更换，以防刮伤印版影响印刷质量。
4、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘，选择的网版必须是网框四周已经用黄胶带密封过的网版，否则在洗网版过程中，洗网液易渗透到丝网与网版之间，影响其粘接强度，最后造成网版张力松懈。检查网框图案及周边线网是否有漏版或破口现象，如有漏版（不在图案上）马上用感光胶或者密封胶进行补充密封；防止漏印在不需要印刷的区域内；如有破口（不在图案上）应用胶带粘贴，防止在印刷过程中，用力过大损坏网版。
5、根据玻璃厚度不同，调整丝网印版与玻璃之间合适的间隙。丝网印刷网框及玻璃之间的距离一般情况下为8—20mm，根据不同的网框规格及图案规格而选择不同的距离；如出现粘版现象，说明距离过小（或者油墨稠），图案没印上或者印一半及图案不均，说明距离过大或过稀，（或者用力过轻）。丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。
丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证
印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松驰而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。
确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是：空压机管道
①丝网印版尺寸的大小。
②绷网张力的大小。
③丝网印版的中心垂度。
④承印物的形状。
⑤承印物材料的性质。
⑥承印物表面形态。
⑦油墨粘度等。
棉籽皮 丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的玻璃承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在 l一3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2—6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间隙值要大一些。
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