1.目的:
为了让作业员正确规范的操作,减少不良品返修品的产生,确保产品质量符合客户要求。 2.适用范围: 轴流风机启动
3.工艺流程
啤板成形
丝印字符
灯箱QC检查发动机摇臂
钻管位孔
丝印阻焊
焗板料130℃/30分钟
丝印阻焊桥油
蚀刻
黑油房
曝光房
负片线路
正片线路
电镀
开料
3.2灌碳板工艺流程。
蚀刻
黑油房
曝光房
负片线路
正片线路
电镀
开料
焗板料100℃/90分钟
磨板
印保护绿油
灯箱QC检查
钻管位孔
丝印阻焊\字符
冲孔
灌碳
测试(开短路)
啤板成形
V坑
FQC
包装
抗氧化
清洗
4.丝印房碳油板灌碳板工艺控制。
4.1作业员必须戴手套作业。
4.2生产操作时各机器设备的工艺参数必须按照按相关操作指示进行,不得随意更改。
4.3各机器设备必须清洁干净,表面不得有灰尘垃圾、油污等杂物。
4.4丝印速度和回油墨的速度吸风压力控制在最佳范围。(以印刷效果作为检验依据)。
4.5丝网、刮刀、碳油具体依照工程MI要求选择。
4.6碳油使用前必须进行搅拌均匀,用粘度计检测粘度在要求范围内,油墨用过后及时封好盖。薄膜制备
4.7印刷前一定要清洗板面的油脂,氧化物等污染物,所有灌碳板碳油板必须经QA首板确认,方可正式生产.
4.8丝印板过程中作业员每印一架板至少要自检2PNL,特别情况要加大自检的次数。
4.9碳油板烘干温度150℃时间45分钟。碳油灌孔烘干温度 150℃时间20分钟,后一次碳线或面点温度150℃时间40分钟,特别要求的灌碳板分二次灌,先灌过孔,再印底碳线.
4.10碳油电阻测量,碳油过孔电阻值应小于100欧姆,碳线方阻小于25Ω/口(碳线长度÷碳线宽度×25Ω),碳油灌孔内过油2/3以上,可根据工程部图纸及MI要求的点进行检测。
4.11焗板作业员填写每次焗板的入炉时间出炉时间温度数量等,出炉冷却后作业员要知会QA进行碳阻值的抽查检测及附着力的测试。
4.12每张碳油网版使用达到2500印次,必须退回网房要求重晒新网版。
5.安全注意事项
5。1开机灌碳印碳时候不可将手、身体伸进网版下.
大型屋面板5。2焗板作业员要戴厚线手套操作,以防烫伤皮肤.
6.记录
6.1《丝印房焗板记录》
6.2《丝印机清洁保养记录》折刀
6.3《灌碳机清洁保养记录》