CAIXUN
财讯
tek-081－67－
□ 包头轻工职业技术学院 王 晋 / 文梭式止回阀
丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。本文简单了介绍了丝网印刷过程中经常遇到的几个故障。 丝网印刷 故障
丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。因此，对于丝网印刷过程的一些故障我们一定要有最基本的了解，这样我们才能很快的到解决的办法。常见的故障有如下几点。
糊版
糊版（堵版），指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因是错综复杂的。
（1）材料原因。材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。
（2）车间温度、湿度及油墨性质原因。丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
（3）丝网印版的原因。网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 （4）印刷压力的原因。压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。
（5）丝网印版与材料间隙不当的原因。网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料，网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。
掉油、油墨附着力差
附着力差的原因主要有以下几点：
玻璃有油污，表面脏污严重；未加固化剂；固化剂用量不足或过多；稀释剂选用不当，所有的油墨都需使用专用的稀释剂；车间湿度过大（油墨吸湿过度，表面产生水雾）；油墨未烤干，干燥时间不足、干燥温度过低；烘烤温度偏高、烘烤时
间过长，油墨与玻璃脱层、油墨碳化；油墨不兼容；油墨过期，变质；助剂添加不当；玻璃表面能过低。
皮带架锯齿
丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题：（1）感光胶分辨率不高，致使精细线条出现断线或残缺。（2）曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，网版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。（3）网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。（4）网版接触溶剂发生膨胀，经纬向膨胀程度不同，使网版表面出现凹凸不平的现象，网版与材料出现间隙，油墨悬空渗透出现毛刺。
针孔和发泡现象
（1）附在版上的灰尘及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔(印前要检查及补修)。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版
开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸(比如报纸)，经过数次印刷，也可以除去灰尘。
（2）材料表面的清洗。铝板、PVC 在印刷前其表面要洁净。在材料处理后，马上印刷。多印刷时，印刷前用酒精或洗面水擦拭（经处理可除油脂等污垢和灰尘）。
（3）油墨中的气泡。油墨加入溶剂、添加剂搅拌时，会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂（消泡剂有速效和迟效两种），添加在油墨中，添加量一般为0.1%—1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。
油墨转移后即使发泡，只要材料的湿润度和油墨的流动性良好，表面的气泡会逐渐消除，如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以消泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。热流道热电偶
红、蓝、绿等透明的油墨，具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨。
印刷过快或印速不均匀，也能产生
盖型螺母
气泡。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
焊接衬垫透光、针孔
透光、针孔的原因主要有一下几点：网版粘尘（玻璃上粘有粉尘，印刷时粉尘粘附到网版下面，导致网孔堵塞）；网版破损（网纱上出现小洞，回油时小洞处无油墨覆盖）；油墨堵网（油墨搅拌不均、停机时间太久、刮胶不平、油墨固化堵塞网孔）；油墨太干（油墨粘度过大，下墨不均）；油墨过稀（油墨里气泡过多）；刮胶毛糙；印刷墨层过薄；白片脏污，尤其是油渍脏污
油墨不均、油墨层厚度不均
油墨不均、厚度不均的原因主要有以下几点：刮胶压力不均（调整刮刀平衡杆螺栓，使刮胶压力一致）压力大的地方油墨薄，压力小的地方油墨厚；刮胶刀口不平整（换新刮胶、磨平刀口）；网版不良（感光胶厚度不均）感光胶厚的一边油墨较厚，薄的一端油墨较薄；回油不均（回油刀刀口不平整、回油刀装歪）；印刷速度过快，供墨不均；网版上油墨太少；网版上油墨不均匀，有些地方没油有些地方油墨堆积；油墨搅拌不均匀（稠稀不均匀）；底座不平（底座高的地方油墨较薄、低的地方油墨厚）可在较低的地方贴一层胶纸；网版张力不均（更换网版）张力大的地方油墨层薄，张力小的地方墨层厚。
网距过大对印刷质量的影响
不管张力大小如何，过大的网距都会引起图像扩大，使图像精度和尺寸发生变化。在较大的张力下，丝网与承印物的分离速度会快于刮刀运行速度，这会造成刮板变形。过大的网距对丝网的损伤也会相当严重，会使模版过早损坏。粘网浆也可能会因张力过大而脱落。因此，对于丝网印刷中的常见故障一定要引起我们的重视，只有对每一个故障有充分的了解和研究，才能在丝网印刷过程中避免麻烦和浪费，我们的丝网印刷行业才能发展的更好。
作者简介：王晋（1978-3），女，内蒙古人，内蒙古包头市包头轻工职业技术学院汽车服务学院讲师，主要从事印刷技术及彩管理等研究
[1] 林其水.丝网印刷中常见故障的排除[J].网印工业，2003（05）：15. [2] 白惠艳.丝网印刷常见故障及其对策[J].网印工业，2014（08）：15.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议