喷油、丝印、移印、电镀常识
一、 相关测试
1、 附着力测试：5%
2、 甩油测试：10%
3、 擦油测试：30%（10循环）
4、 耐酒精测试：30%（15循环）
5、 浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’
二、 吸附剂再生喷油
1.1什么是手喷
用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。 1.2手喷的优缺点
优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程
工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。 1.4手喷及其操作
1.4.1喷：（Spray Gun）简称喷 ，本厂所使用喷属于压力型喷（Pressure Type Spray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求
a、 喷压力：4.0~4.5×105Pa
油漆的浓度：8.5~10.0S
b、 新型增塑剂喷与工件的距离：20~40cm为宜
c、 喷移动的速度：30~60cm/s
1.5什么是油漆（涂料）呢？
指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类
a、 硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、 软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、 含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆
②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响
1.7.1油漆的颜/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素
表面效果（视觉） ①漆膜颜
涂覆
②漆表面光泽
③ 遮盖力
A深层附着力→百格测试 B硬度/耐磨度 →擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷 D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
1.8喷油生产质量异常及改善方法
1.8.1颗粒突起（起沙粒）①压力高→调低压力 ②油漆未过滤有杂物→油漆过滤干净 ③喷具不洁→清洁喷具 ④油漆受环境/质量→换油。
1.8.2露底 ①油漆遮盖力差→换漆 ②油膜太薄→喷厚漆层。
1.8.3水点 ①油漆中含水→加入抗油剂/防潮剂 ②压缩空气中含水→压缩空气除湿（增加干燥或油水分离器）。
1.8.4发白（）①环境空气潮湿→加大防潮剂用量②油漆中含水→加抗油剂③压缩空气中含水→压缩空气管中除湿④选用溶剂蒸发太快→调整开油水溶剂成分。 1.8.5桔皮①溶剂选择不当，挥发速度不匀，产生过流现象→调换开油水成分②喷距离工件太近或太远溶剂很快干燥所致→调整喷与工件距离③空气压力太低油漆雾化不良，流平性差→保证压力正常4.0—5.0 MPa。
1.8.6针孔①稀释剂挥发性太快，漆膜补充干燥后形式针孔→调整开油水（加入慢挥发溶剂）②压缩空气中水分导致→充分保证清除压缩空气中水分（加防潮剂）。
1.8.7光泽弱（哑）①漆膜稀（稀释剂加入过多），膜薄→保证正常粘度②涂面潮湿，漆光泽度差→加光油重调油③天气湿度大→加入防白水。
1.8.8外观粗糙①涂面不净→清洁涂面②喷、喷油模清洁不好→清洁③漆太稠未流平即干燥→稀释，开油水中加大增加流平性的稀释剂成分④喷离工件太远，溶剂喷涂过程挥发太多→调整距离。
1.8.9起泡①漆未干时喷面漆，漆熔剂难挥发或漆潮气大，水分隔离油漆层，受热时水分蒸发鼓→针对相应改善②压缩空气中含有水分→干燥压缩空气。
1.8.10表面裂纹①胶件内应力油水作用下释放产生裂纹→前工序保证胶件应力不过大及采取清除措施或采用快干型油漆及开油水②面底/漆配置不当→漆宜薄、稀，干后再上面漆。
1.8.11挂流（积漆）①油漆太稀→调油②喷手势（移动过程慢或距离过近）→喷保持平稳移动，均匀速度越过表面，调整喷距离。
1.8.12皱纹①喷涂量大→控制喷油量②喷距离近→调整喷与工件表面距离。
三、 移印
移印是利用显像原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用胶垫（硅橡胶头）把油墨移印刷在物件上。
1. 移印油分为以下几种
a. 硬胶移印油
b. 软胶移印油
c. 合金移印油
2. 移印异常及处理方法
2.1颜差异①油墨调配不当→重调②影响反差过大→印减少反差③油浓度不合理→调油
2.2皱皮①钢板图案刻过深→重做②溶剂挥发→增加慢挥发溶剂③胶头过硬→更换软的
2.3粘油甩油（飞油）①移印油与底漆不相配→换油②开油水溶剂能力太弱→加强溶剂③速度太快→调慢
2.4沙孔/断线①油过稠→加开油水②胶头过硬→更换③钢板刻不良→重加工钢板④胶头粗糙→更换
2.5油丝①油过稠→加开油水②压力过大，下落程度过深→调参数
2.6重影①胶头硬→更换②压力过大，下落程度过深→调参数
2.7露底①钢板刻图案过浅→重加工②胶头过软→更换③工件凹凸不平→改变移印件构造
2.8附着力差①固化剂不当→调整②开油水弱→更换③工件表面不干净→清洁④油渗透力差→更换油
手指灯
四、 丝印的定义
是指利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印板，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过部分的网孔转移到承印物上，形成图文元器件清单
1. 丝印分两种a.手动丝印b.机械丝印
2. 丝印异常及处理方法
2.1气泡①工件表面附着灰尘以及油迹等→表面处理
②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均→加消泡剂，使用疏水性溶剂
③印刷速度过快或速度不均→调整，保持均匀性
2.2毛刺（锯齿状毛刺）①网板未做好，显影不充分→重新做好②网板与工件间隙大→调整距离或用力稍大些③油太稠→调油
2.3丝印脱落①工件表面油污、杂质等表面处理②油本身粘结力不够→更换③稀释剂选择不当→更换
2.4模糊/重影①网板与工件距离过小→调距离②刮板磨损→更换③刮板刮印角度过小，使供墨量过大→调角度④油墨粘度太低→更换油墨⑤油搅拌不均匀→均匀搅拌⑥丝网印版清洁后，残留有溶剂→擦干净
2.5 断字/出油①速度过快→调整②刮板刃口有损坏→更换③刮板压力不够或用力不均匀→调整手法④网板与工件间隙过大→调整⑤油粘度过高→更换tsf过载保护
五、 电镀
1、 五金电镀/塑胶电镀
A.五金①电解电镀（3-5微米）；②化学电镀（5-8微米）B.塑胶①真空电镀（20-30微米）；②水电镀（8-12微米）
2、 原理
上挂→去油（杂物）→浸水→上镀→浸水→烤干→下挂→包装
3、 电镀种类及测试
⑴镀锌、镀铜、镀铬、镀镍、镀金、镀银
⑵ a.结合力测试：（折45度或90 度 ）五金
b.塑胶（测试）：百格测试
c.盐雾测试 ①24H（4.6.8H）五金 ②48H（24H .72H）塑胶
中性盐雾测试：5%盐雾测试。
4、 不良现象及原理分析
⑴脱皮（附着力不过）A.前处理（表面处理）不彻底 B.镀液遮盖能力差
⑵阴阳面 A.上镀时产品与产品遮盖住 B.前处理时产品与产品遮盖住
⑶腐蚀A.前处理不彻底 B上镀时间不够
⑷起泡 A.表面未处理干净 B.镀液反应能力差
⑸麻点 A.素材因素 B.杂物在镀液里 C.灰尘
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