企业危险有害因素辨识及对策措施
序言
安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。安全管理工作是一个系统工程。本培训课程将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从新员工安全管理的过程出发，将各危险源辨识、应对措施作出提示，确保人身安全，从而实现安全生产的目的。
1.“行车”危险源评估与分析
2.“手动液压车”危险源评估与分析
3.“叉车”危险源评估与分析
4.“仓储”危险源评估与分析
5.“切裁”危险源评估与分析
6.“磨边”危险源评估与分析
7.“钢化”危险源评估与分析
8.“夹胶、中空、打孔”危险源评估与分析
可利霉素作用与用途
9. “维修”危险源评估与分析
第一章行车危险源评估与分析
台球杆架1)非行车工随便开行车易出现危险。
措施：严禁非行车工开行车。eva母
2)行车有故障或者超过额定负荷，吊运时极其危险。
措施：应及时专业人员维修或减轻负荷，再行吊运。严禁行车带故障运行及违规操作。
糖蜜酒精3)光纤气体传感器用行车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易出现人身、设备伤亡事故。
措施：使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发现木板断裂，禁止吊运；未垫好或吊具不合格不吊。 4)在吊运吊运铁架包装的玻璃时，需选用长短粗细合适的钢丝绳。
5)行车吊箱子或架子时，歪拉斜吊或吊的过高，易伤人。 措施：应进行校直后吊运；吊起重物不能在人头、设备及易燃、易爆物品上通过。
6)严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质的物品。
7)行车失控，应及时切断总电源，以确保安全。
第二章手动液压车危险源评估
1)叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。
2)用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。
3)用液压车时，切记谨慎拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。
4)用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的铁架，必须用绳子把玻璃捆绑好。
5)在液压车拉小玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。
单眼3d6)路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。
第三章叉车危险源评估与分析
1)起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。
2)叉大面积玻璃时，视线范围较窄，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。
措施：在叉两架以上的成排玻璃时，一定至少要有两人在场，并确保两架玻璃之间的安全距离。
3)叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。
4)用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免弄坏叉车。
5)使用叉车时，应注意不要把方向打的太死，以免造成三连盘的损坏。
6)叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。
7)叉玻璃时，遇到超大、超高架子玻璃出入车间的情况时，不能升的过高，以免撞坏车间门粱。
8)叉箱子时，一定要用绳子将箱子和叉车固定在一起，以免箱子翻倒。
第四章仓储危险源评估与分析
根据本厂的实际情况，原材料库和成品库混合存在，这就增加了管理的难度，更是安全管理的重点，以下将分库区进行论述。
1.原材料区
1)原材料的摆放应严格按厚度、颜、规格、品种分区域放置，以便生产作业，以免重复调运增加危险隐患。
2)玻璃原片在放置时，整个箱体应放置在特制的“A”型架上，且应使安全角度保持在79-82度之间，“A”型架两边所靠箱数应大致均衡，每箱底部应垫放小木块，保持箱体的安全角度；整架玻璃按规定区域放置，摆放时应保持横平竖直，且留出安全空间方便吊运。
3)整箱原材料放置完毕后，要用绳子将木箱整体捆绑好，以免箱体自行松动发生危险。
4)无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭，保障安全。
5)“A”型架上没有玻璃时应有专人扶持，并及时放倒，以防倾倒伤人。
2.成品区
1) 铁架包装成品应按规定区域放置，且架子必须用绳子捆绑好。
第五章切裁危险源评估与分析
1）在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以免发生伤人事故。
2）叉整箱玻璃往架子上放时，木箱下部要离架子根部2-3公分，上边要靠牢，下边要用木条垫实，以免木箱前倾翻到。
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