目前国内大大小小的玻璃
深加工企业的管理
都存在很多问题，甚至一些上市企业的管
理方式也存在乱、效率低下等问题。有多少家企业可以做到，每天一上班就可以进行切割工作，特别是中空合片呢？其实这些都是可以做到的，中空也会出产量的，我是说中空尺寸很乱的情况下也是可以做到的，中空上班是不用配片的，而且每个工段在上班前就知道要做怎么产品，今天产量是多少，办公室和车间可以做到纯无纸化管理，这就是玻璃深加工立体化管理，而且数据准备。 一、销售部 1、每个客户的订单接到手后，只要客户的订单有电子档的，就可以不用文员录入，全部是导入系统里来处理，这样就不会在尺寸上出错。 2、订单处理完后，就会自动产生每架玻璃的落架顺序，每个订单自动产生木箱包装尺寸及每个木箱用料尺寸，还有整体每个订单用木料的体积数据，这样是为了木料的采购和成本的计算提供数据。 3、对打孔和异型的订单，就要用CAD直接画出，好让切割机
直接把有打孔和异型切出来并用切割机画出孔位来，这样会为生产中的环节提高翻倍的效率，也很少出错，特别是中空和夹胶打孔的孔距很精确。 4、销售对每个订单与原片仓库的建立，只要对车间下每个订单，销售都可以把原片预领出来，这样就可以保证后面的订单有没有原片库存，做到提前采购，而且对做原片批发有很大的好处，因为在查看原片库都是下过订单已经领出后的数据，这样可以不会造成下过的订单原片给批发出去，也能保证生产没有原片的问题出错了。 5、销售和相关领导可以及时的查询原片库，每个工段的辅料库的库存数据，每个客户及订单资金收支情况，这样可以对公司的资金有很好的帮助。 6、销售部和相关人员（业务员）可以直观的查询每个客户订单在每个工段上动态的加工情况，数据可以精确到每片（套）玻璃的尺寸在那个工段上加工情况，这样可以很好的与客户交流发货情况。
7、可以查询生产中的每个工段设备产能情况，这样对下每个订单和与客户签合同时的时间有初步的了解，这样可以很好的保证每个客户交货问题。
8、原片的切割率是每个公司赢利的关建所在，优化就是门学问了，而且还要于生产同步，还要保证客户的安装顺序，所以优化要达到多原片和多订单同时优化的原则来进行优化，切割也可以做到多订单同时切割，还要有人性化的下片操作，在玻璃深加工来说万事要顺就在切割工段了。
9、根据客户的订单来安排生产计划，由系统自动来计算每周各个工段生产产能，及时调整与客户间的沟通，这样很清楚公司大致生产周期，便于在签订合同时每个人可以做到心中有数，到处问生产情况了。
10、当天的生产计划主要是靠生产部调度手动来安排的，因为每天生产情况电脑是不能做到突发事件的判断，所以销售可以及时的了解下班后所有当天生产详细生产任务明细表
了。
二、生产部及各个工段
1、生产部(调度室)主要是调整二十四小时内每个工段设备生产线生产计划，要调整到每架产品在那条生产线上生产，并且还要反应出每条生产线上具体是那些人，在那个班组。
2、生产部还要对每个工段上的补片要及时进行调整生产安排，因为当天的补片品种复杂，要于现实结合进行生产调整，这样便于每条生产线产出高产量做好基础。
3、二十四小时内生产计划要随时调整，特别在两班（白晚班）交接前要做好，因为现在所有现场人员都在看当班生产任务，这时的生产调整主要是在生产调度室里进行，调度室里有生产视频监控屏幕墙来做生产现场监督，并且有空压机远程监控模式，气压调整，车间用水压力监控和调整，配电房各个用电设备用电情况（当班每个工段用电量，这是为了成本核算提供依据），现场每条生产线上的数据采集是由电脑组成（采集人员姓名，补片
进行时，每架完成时，每架配对时，现场数据更新（LED屏）有自动和手动两种）。生产调度室是公司核心部门，这样做也是为了提高工作效率和对各个工段人员绩效考核提供依据。也就是车间现场没有管理人员进行管理现场了，所有指令都是由调度室下达到各个工段LER屏上，这会减少多少现场管理人员，公司所有信息全部都在这里可以发到相关人员手机里。 4、生产现场人员上班时要做的就是在本工段电脑前进行刷卡（员工工牌带条形码），这样是为了让生产调度室看到上班人员考勤，还有食堂在做饭时可以看到每天每餐有多少人吃饭，具体是谁，加班人员吃饭有那些人。 5、调度室可以通过现场监控和现场人员到位情况与当班生产计划进行人员调整，调整人员名单可以通过现场秸秆发酵剂
LER屏显示，每个工段现场LER屏还要显示有当班每条线的生产计划订单号和流程卡号和要加工的架子号码，面积和数量，人员到位姓名。 6、生产线设备要有数据接口，主要有进口切割机数据导入，磨边机
数据采集，钢化数据 采集，进口折弯机数据导入，中空线自动成品标签打印机。因为现场生产除异型和打孔要贴标签外，其于无现场生产标签，只有客户成品标签。
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7、员工下班要在本地工作工段刷卡，这是为每一名员工计算当班产量工资和上下班考勤及加班统计。公司刷卡有两种方式，一种为扫描方式，一种为电脑工牌号码录入方式，录入方式为办公人员使用，员工请假也是电子方式，这样便于在月底为每名员工做好电子考勤做好统计工作也杜绝了不做事也考勤的现象。
8、各个工段设备维修和保养全部是通过系统进行审报，这样可以对每台设备建立维修和保养及设备使用资料电子档案，里面可以查询维修情况，保养，采购配件，配件的采购是由现场设备使用主管或设备维修主管进行系统审报。
9、各种文件制度和通知全部通过系统下发到每个工作工段和相关人员电脑里，早会和一般性的会议可以通过现场LER屏及OA系统进行交流，这样可以做好每天的工作日志，可节省更多的时间来做其它事情，便于提高每个人的工作效率。
A切割工段:
1、上班前就可以通过本工段的的LER屏看到当天当班要做的那些订单号和补片订单号及重量箱，与之相对应的订单号所使用的原片规格及数量，还有当前做的订单号有多少张流程卡及用架子的情况。在这张订单切割完毕后，在系统里录入这些张流程卡号与之相对应的架子号就可以结束本订单的工作流程了。
2、切割机操作手通过LED屏在本地切割机电脑前调出相对应的订单号就可以工作了，切割机下片操作人员通过本地电视显示屏就可以把相关的成品玻璃放到对应的架子上，放完后就可以达到销售做好的流程卡落架顺序一致，这样就可以对中空和夹胶做好配对前期工作了。
3h5n6、行车操作手通过切割工段上的LED屏显示的订单号和原片规格进行按顺序的吊原片玻璃，因为在销售部已经做好每个批次的订单号尽量是整包箱来进行切割，这样是为了提高
行吊的使用效率，因为很少吊没有切割完的原片了。
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4、切割工段要在当班工作结束后必须要把现场产生余料在系统里录入，这样在销售做优化时就可以提前考虑余料库里的余料了，这样人为的使用余料，切割工段操作人员在使用余料也必须要在系统里把余料更新。不过为了提高切割工作效率，只有在补片时使用余料，还有在优化时使用的都是整齐的余料，其它不用考虑余料的使用。
5、每台切割机都有打印机和电脑，可以打印流程卡和异型或者打孔产品标签，这种标签是为了后面所有工段补片做好基础用的。标签上面只有流程卡号，序号，图号及规格，这种标签也叫现在周转用标签。
6、切割机操作手上班的工作就是调出订单号，打印流程卡及标签，录入余料和更新，操作好上片机就可以了，切割机没有要操作太多的步骤，因为从系统里调出的是切割机代码，可以直接驱动切割机程序，切割机本身优化已经下班了，不在使用。
7、对于切割工段和车间架子有很强的要求，必须车间周转架子要统一，特别是架子放片的深度有很强的统一性，因为在做优化时，要考虑每架要放多厚的玻璃，为了后面工段在加工时保证架子可以放满而且不会放不下的现象。
B磨边工段：
1、上班前通过本地现场LED屏就可以知道当班每条磨边线要磨的那些流程卡号及架子号，当本架玻璃开工后，磨边生产线后面的屏幕就知道这架上面有多少片玻璃和规格。本架玻璃完工后在系统里录入当前使用的架子号并发出，然后进行与下道工序交接完毕本架流程全部结束。
2、每条磨边生产线的清洗机后面安装数据采集设备，就可以达到玻璃在清洗完后对其每一块产品质量检测，可以检测产品的尺寸，对角线误差，结石，气泡，划伤的品质检测，为了后面钢化的成品率做好基础，最主要的是对切割落架顺序的检测，可以自动判定每一块产品合不合格，有没有按生产要求落架顺序来做，并且无须人工用钢圈尺来测量。
3、磨边操作工只要在现场系统里点接收，开工，完工，发出，交接，补片就可以了，通过电视屏幕把本架玻璃交到指定的下道工作区域就可以了，工作简单，无须做其它不必要的工作。
C钢化工段：
1、每台钢化炉上班前通过电视显示屏可以知道当班要做那些流程卡号及架子号，只要把架子号拉到钢化炉前直接钢化就可以了，不过要点本架的架子号的开工才可以钢化，按电视屏幕和本工段LED上会显示的本架子上的加工要求和尺寸顺序，比如打印什么钢化标志等等。
2、因为在磨边已经检查所有玻璃的质量合不合格了，钢化上片时不用再检查和测量尺寸了，只要点本架的开工，本工段的LED显示屏就会显示本架玻璃尺寸和序列号了，在钢化炉下片段安装一台数据采集设备就可以和本架玻璃做落架顺序的对比了，这样就100%保证
中空和夹胶配对的准确性了。数据采集设备可以检测钢化后产品的平整度和尺寸，如果是单片成品就可以直接打印成品标签。
3、钢化工段补片是这样进行的，钢化后每架玻璃没有扫描到的尺寸就会筛选出来进行补片，通过下片工确认就补片完毕了。最终就可以做到所有钢化炉每班的产量和没有钢化的数据，不会造成人为的数据不准的现象，并且钢化炉的上片工和下片工也不用钢化圈尺，这样对钢化炉的效率也能提高很多，特别是真对目前大尺寸钢化炉做薄片时的工段效率提高很多倍。
4、钢化炉的上下片工只要把相对应的架子号录入系统里就可以了，点开工，完工，接收，发出，补片就算完成本架的流程了，操作流程简单，便于人员操作。
防粘贴油漆 D中空和夹胶工段：
1、中空上班前就通过LED屏已经知道每条生产线钢化已经钢化好的并且能架与架可以生
产的配架号码，折弯机是通过钢化的架子号来进行数据导入折弯的，因为每架玻璃已经按落架顺序来生产加工的，所以折弯机必须要数据导入才行，这样也避免尺寸录入错的麻烦。
2、只要把两架已经配对的架子号录入系统后，显示屏就会显示两架玻璃有那些尺寸在上道工序没有过来，并指导没有过来的补片放到补片专用网格架子上等待补片过来，因为系统只对架子号码进行识别，只要录入架子号就会显示本架号上的玻璃信息。
3、有了落架顺序后，中空和夹胶的成品标签就按架子号的信息打印标签，这样也好管理中空成品了，而且当班的产量也就出来了，无须人员统计，中空和夹胶上片人员只要看显示屏显示的内容进行上片和铝条管理了。
4、中空上片工段在设备做布局时已经考虑到分子筛设备的位置了，为的是分子筛灌装人员和上片人员及丁基胶机操作人员可以看到同一块显示屏面考虑好了，上片人员和中空其它人员不用交流就可以做自己要做的工作而不会出错。
5、折弯铝条的操作人员根据LED屏显示的架子号和尺寸整齐与否，确定是放置专用的网格架还是其它架子上，并且在每个架子号折弯完完成后写上架号和流程卡号就可以了，分子筛灌装人员只要看中空要上那架子玻璃的架子号就可以了，这样中空就无须交流每个人员应该做什么都很清楚，这样工作效率就最大化了。
6、中空和夹胶的成品标签在生产过程中在线打印，标签在上道工序没有过来的玻璃（就是补片玻璃）提前打印出来，这样就可以与打丁基胶机补片玻璃的铝条同步了，打印出来的标签贴到中空前的专用补片架子上的铝条和玻璃上，这样是为了补片过来便于查，不会盲目的片和配片，因为补片架子上很清楚的知道要补的玻璃的尺寸和铝条。
7、中空每条线由两台电脑组成外加一个LED屏幕组成，上片人员只要点接收和开工就可以了，合片人员根据手里没有贴的标签按实际做出的成品数据录入架子号发出就完所有流程了，人员操作简单方便。
三、物流包装发货部：
1、物流包装根据本地LED屏显示所有工段发到本工段的架子进行接收确认，确认一个架子号，显示屏就会消失一个架子号，然后根据架子号显示的内容进行木箱包装，消失的架子号会显示对应的木箱号。
2、根据切割已经开工切割的订单号同步进行木箱的制作，困为销售已经根据订单优化好后就产生木箱制作尺寸了，并且可以在物流打印要制作木箱尺寸明细表。木箱制作完成后在木箱上写上流程卡号就完工了，包装是根据接收信息进行包装的。木箱包装完成后就可以入库系统的录入了，这样销售就根据入库情况进行下达到物流发货指令了。
3、木箱包装是按中空落架顺序进行木箱包装的，除了补片没有在当天过来的，基本上每天都可以封箱，因为补片在生产调度室实时监控呢。因为急于发货的订单可以采用优先级补片，可以在木箱包装时第二天到达物流。
4、木箱包装可以根据木箱号打印装箱明细表，木箱号录入系统后，发货就根据销售部下达的发货订单号打印发货清单了。所有的订单在整个生产过程中会做到明明白白，并在生产过程做到都在生产调度室可控范围内生产。
四、采购部：
1、根据需要采购的所有人员，在系统里录入采购信息后，系统会根据录入的品名查库房内有没有同样的品名，看是否可以使用后才能对以下信息的录入，采购信息录入完按确定结束了本流程的采购审请。
2、相关领导看到有关采购审请后通过咨询的方式进行审核，审核完后的采购计划单就会自动转到采购部并打印出来给采购人员，采购人员通过打印的清单到财务上请款，财务也能通过领导审核后看到采购清单。也可以通过采购部先打印出来后相关领导签字后到财务上请款。
3、购回来的物品都要由库房按要求详细的录入系统后才能领用，系统里的库房分为原片库（1库，2库等等），余料库，每个工段专用物品库，办公用品库，劳保库，水电气配件库，可以分类其它N个库。
4、出库领出也要通过系统领出，领用是通过密码或工牌或工号领用，领出物品分为记账和不记账两种方式，便于辞职人员的物品归还是与否的管理。
五、力资源部
1、所有员工建立电子人事档案，内容为个人详细档案，有本人相片，身份证电子扫描，临时性工牌，和正试员工工牌，工号，手机号等等。
2、电子档案与计算工资有关联，到每月的月底系统会统计出每个人的工作量，考勤情况等等。
3、公司所有文件及通知通过系统发到相关人员手里，建立文件电子档案，会议记录等等相关手续。
自动启闭阀 4、配合机修（设备）部建立设备固定资产的电子档案，设备采购合同电子档案等等纸质内扫描电子档案。玻璃加工合同电子档案，销售部建立。各种文件电子化管理。
5、公司车辆可以在系统里查出车管理情况，录入监督。
6、食堂每餐人员管理，伙食管理，菜单发布，公司培训室内容管理等等。
六、财务部：
1、记录监督库房进出库的监督，销售订单收款，欠款，收支流水帐的记录。
2、员工工资条从系统里发。
一、流程
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