模切对⼑⽚性能的要求
随着⼈们对商品包装的要求⽇渐提⾼，各印刷包装企业⽆不在努⼒提⾼⾃⼰的模切技术和装备⽔平。本⽂列举了模切版制作过程的和模切过程中对⼑⽚的诸多要求，期望有助于印刷包装企业判断和解决模切不良的问题，来⾃于信川机械。
⼀、模切版制作过程中对⼑⽚的要求
⼑⽚容易弯曲成型⼀⽅⾯可以满⾜现代社会对各种造型的⾼档包装的要求，另⼀⽅⾯可以缩短模切牍的制版时间，提⾼⼯作效率。
⼑⽚的类型是依据⼑⽚的材质硬度和万分来确定的。硬度越⾼的材质越难以弯曲，如VERTEX就⽐QINFLEX难弯曲。（2）脱碳处理
经过脱碳处理的材质⽐没有脱碳的易弯曲。如：0.71mm的QINFLEX可以弯曲到150度锐⾓（R=0.3mm），⽽压痕线是弯曲易断。⾼峰⼑的刃⾯由于⼤⾯积去掉了表⾯脱碳层，因⽽⽐⼑⾝较早出现裂纹。
（3）材质的成分和结构
优秀的材质弯曲时不会累易断裂，不同公司⽣产的材质在弯曲时会看到较明显的区别。
（4）弯曲机的模具
设计优良的模可以避免对⼑⽚变形的不正确施压。
（5）⼑⽚的厚度和⾼度
⼑⽚越厚越难弯曲；⼑⽚越⾼，弯曲需要的⼒越⼤。对于形状极为精密复杂的产品，0.53mm的薄⼑⾃灰可以带来许多的⽅便。
自制室内单杠（6）⼑⽚的塑性
3600c
⼑⽚应该具有⼀定的弯曲塑性，塑性太⼤，⼑⽚就会像弹簧⼀样，如果太⼩，则会像橡⽪泥⼀样，受到⼀点压⼒就会变形。
良好的塑性应该是⼑⽚弯成⼀定形状后，稍微反弹。
2.易于装版
将⼑⽚装⼊开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻⽤制版锤敲打即可将⼑⽚嵌⼊，以下因素会导致装版困难：
（1）⼑⽚的厚度
⼑⽚的厚薄通常要控制在⼀定公差范围内，超出公差范围就会造成过紧或过松。
（2）锯缝（⼑槽）的宽窄
锯缝的宽窄要严格地控制在公差范围内，还要⾜够直，如果存在⼩距离的曲线波动，装⼑就有困难。
（3）⼑⽚⼑背的倒⾓
经过倒⾓的⼑⽚在放⼊模板中时，不会被突出的棱⾓所困。
⼀种新概念的TB⼑⽚已经问世，通过带有斜⾯的⼑背可使⼑⽚轻⽽易举地装⼊模板。
3.⼑⽚接头处对接良好
良好的⽚接头/搭脚处理可以避免出接头处切不断或嘣⼝。
（1平头对接
切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每⼀个切端都与⼑刃垂直。
（2搭脚处理
因为⼑⽚具有不同的刃型，如中⼼52度、42度、⾼峰、侧峰等，所以切⾓机的模具必须严格与所切的⼑⽚相匹配，模具的间隙会影响到切边的开头及嘣⼝。
（3⼑⽚的嘣⼝
在⼑⽚的⼑刃部位，如果材质不理想，或者⼑刃经过淬⽕后回⽕不好，就会出现嘣⼝现象。
⼆、模切过程对模切⼑⽚的要求
1.均匀切断
⽤户希望模切版装机后可以均匀切断被模切的材料。什么原因会造成模切版不能均匀切断被模切的材料呢？ （1）⼑⽚⾼度不均匀
⼑⽚在⽣产时都有⾼度公差，公差的⼤⼩和是否控制在公差以会影响⼑⽚⾼度的均匀性，导致⾼点切断。如果在这种情况下加压，是会导致⾼点⼑刃爱损，不再锋利，⾼点位置的寿命会极⼤降低。尤其对于⼤⾯积模切版，这种缺陷表现得尤为明显。 （2）⼑⽚的直线度公差太⼤
若⼑⽚的直线度公差太⼤蔌者实际直线度超出公差，当⼑刃向前突出的部位切断时，其它部位却不能同时切煌，加压会造成⾼点部位变钝。在⼑⽚⼤段使⽤时，这种现象尤为明显。
（3）⼑⽚不同位置的锋利度不同
尽管⼑⽚的⾼度和直线度达到了要求，但如果某个位置⼑刃不够锋利，也会使得该部们切不断待模切的材料。
（4）弯⾓收缩
⾦属材料在受⼒是替产⽣压缩或者拉伸，⼑⽚也不例外，⼑处在弯曲时，内侧受到挤压，⽆处延伸，导致外侧⼤量暧拉，从⽽在弯⾓部位产⽣⼑⽚宽度⽅向的〕收缩，致使该部位的⼑刃⽐两过的较矮。
将⼑⽚弯曲部位的内侧磨去略⼩于⼑⽚⼀半厚度的材料，问题就可解决。
⾼峰⼑与低峰⼑相⽐，其收缩量要⼩。
（5）⼑⽚存在扭曲/偏⼼
存在扭曲/偏⼼的⼑⽚其⾼度会相就降低，造成切不断被模切的材料。
（6）模切版锯缝不垂直
锯缝不垂直会导致⼑⽚不垂直，从⽽降低了⼑⽚切割的实际⾼度。
（7）模切机的上下版平⾏度不够
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由于模切机制上下两版不平⾏，造成模切版不同位置的压国秒均，不能均匀切断被模切的材料。
（8）底板不平
底板不平整，局间低矮，同样会导致⽆法切切断被模切的材料，可以采⽤热板的⽅法解决此问题。专业的钢铁公司能提供厚度⾮常精密的垫⽚。
（9）装⽚调试伤⼑
装版调试时，由于种种原因可能会造成⼑刃在⼀开始就被撞伤。结果也就可想⽽知了。
（10）搭脚及接头有问题
接头的处理不够细密，或者搭脚/接头⼑⽚变形，该部位就切不断被模切的材料。
2.寿命长度
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模切版和模切⼑的寿命是⼀个客户关⼼的重要内容，⽽⼆者寿命是与模切机、模切版、模切⼑、被模切材料以及操作密切相关的，离开其中任何⼀项都⽆法谈及寿命！
上述因素是如何影响⽤户所期望的寿命中呢？
（1）模切机
模切机本⾝的精度及其盍的⼀稳性直接影响了⼑⽚/模切版的使⽤寿命。
（2）模切版
坚硬，不易变形的模切版⾃然可以使⽤更长的时间，换过⼑的模切版会⽐初装⼑的模切版寿命短。
模切版制作中的⼀些技术因素也影响⼑⽚/模切版的使⽤寿命。
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（3）模切⼑的⼑刃硬度
⼑刃越硬，越耐磨寿命越长。
（4）⼑刃的锋利程度
⼑刃应该⾃⼀开始就⾮常的锋利，然后经过磨合，达到极好的⼤批量模切状态。
⼑刃如果在制版或者调试中受到伤损，其寿合就会极⼤降低。
⼑刃的锋利程度可以⽤不同的⽅法测量。通常，⽤⼿摸上去锋利的⼑⽚未必就⼀定锋利，因为可能存在假锋利的现象。
机器人模型制作
⼑刃的锋利程度可以⽤不同的⽅法测量。通常，⽤⼿摸上去锋利的⼑⽚未必就⼀定锋利，因为可能存在假锋利的现象。
（5）⼑刃的⾓度
42度⼑刃⽐52度⼑刃更加锋利，同时，由于减少了模切压⼒，减少了磨损，寿命获得很⼤延长，⽽且还可以⼤⼤减少纸屑的产⽣。
（6）⼑刃的加⼯⽅式
通常，磨制的⼑尺因为纹路顺着模切的⽅向，因⽽易于切穿被模切的材料，尤其对于塑料等粘性材料效果⾮常明显，但是与拉削⼑刃⽐较，磨制的⼑刃较容易弯端，⼑刃直线度稍差。拉削的⼑刃直线度⾼，⽤于模切纸板时纸屑较少。
G12是⼭特维克公司新近推出的⼜⼀种加式⽅式的⼑⽚。虽然同样是经地磨制⽽成。但是⽐普通⽅式磨制的⼑⽚更加锋利，精度更⾼，特别适合模切不⼲胶、薄膜等材料。
（7）刃⾯的涂层处理
经过特别的涂层处理后，⼑刃的刃⾯附着柔软材辅助⼑刃顺利通过磨合期，为⼤批量模切设定卓越的状态，⼭特维克的超级涂层⼑已经显⽰出它的⾮凡之处，其寿命是同咱规格⾮涂层⼑⽚寿命的2倍以上。
（8）⼑⾝材质的硬
⼑射材质硬度合适，不但可带来良好的稳定性，同时其良好的刚性易于将从⼑背来模切压⼒瞬间传递给⼑刃，完成模切的过程。
太软的材质虽然好弯，但是它⼀⽅⾯影响传递模切压⼒的效果，另⼀⽅⾯，在受到较⼤模切压⼒的时候，会产⽣收缩和弯曲，导致不易切断被模切的材料。
（9）海绵
模切所使⽤的海绵规格尺⼨是否合适，硬度是否合适，都将影响到模切的速度和效果。
（10）被模切的材料
同⼀种⼑⽚在模切不同的材料时，会产⽣截然相反的结果。依照依照厚度/硬度/粘度等特性来选择合适类型的⼑⽚是⾮常重要的。
通常⼤批量模切卡纸时选择QC-23.8—0.71，或者QC—23.80—0.71—42，DC—23.80—0.71—42—ULTRA。如果遇天厚的材料，如400GSM以上的卡纸，则选⽤⾼峰在⼑⽚，如QF—23.8—0.71。
在⾃动模切上⼤批量模切卡纸或细⽡楞纸板时，⽐较适⽤的⼑⽚是XC/XF—23.80—0.71，它的特点是模切硬的材料或者施中的模菇主⼒较⼤旱，运转平稳。
中⼩批量摸切硬卡约或⽡楞纸板时，VERTEX是⾮常知⽤殷⽚。当要模切的材料较硬，需要压⼒⽐通常的卡纸⼤，⽽0.71mm⼑⽚⽆法满⾜要求时，使⽤1.07mm的⼑⽚或者1.42mm的⼑⽚会轻松解决问题。
塑料类的的材料属粘性材质，模切时经常会产⽣拉丝问题，使⽤磨制刃品的⼑⽚或以使之改观。
（11）调试操作
调试不精细，伤及⼑⽚或者底板等都会缩短⼑⽚/模切版的使⽤寿命。
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