烫印技术--节省成本的塑料装饰
目前热烫印技术已经很普遍并广泛地应用在汽车的内外装饰上。此工艺提供的高质量表面、多样式的设计及灵活的应用，已经成为大批量塑件生产中最经济及最受注目的技术。基于世界各地成功的经验，很多中国新车型也在广泛应用。 汽车行业不断在产品的内外装饰投入研发提高其档次，以吸引客户目光及争取市场份额。因热烫印技术可提供各种装潢效果如桃木，碳纤及金属效果，因此日益受到青睐而成为内饰之新宠儿。烫印技术已是现代汽车应用在门踏板、空调出风口、扶手、中央饰框、显示面板、标牌、散热格珊、A-B-C柱、外饰条、基至发动机顶盖装潢的优化工艺。此技术多年来已广泛应用在奔驰、大众、通用、福特、丰田及奥迪的车型上。 什么是热烫印技术?
热烫印（Hot Stamping）是通过加温及压力，把预先涂在载体箔膜的涂层转印在被装饰的产品上。此转印过程因应需要被装饰产品的造型，而分成三个加工工艺，分别是传统热烫印，模内转印(In-Mold-Decoration，IMD)及嵌片注塑(Insert Molding，INS)。传统热烫又因
表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的成型部件。当今各式各样的标准烫印箔膜已可以在市场上采购，而设备和夹具制具方面也比较普遍和容易调配。在汽车上比较适合此工艺应用的有散热格珊、镀铬饰条、发动机顶盖、标牌及按键等。因为具有比较明显的成本优势及环保因素，烫印金属效果比电镀效果更佳。
模内转印的装潢面在注塑时已同步完成
模内转印(IMD)是最有创意的热烫技术，因为它在注塑成型的同时，已涂上各种装饰效果，而且也有一定的保护性。通过吸附在注塑模腔的转印箔膜和注进模腔熔胶的结合，预涂的设计图案便转附在凝固的塑件上，该设计图案更可以作出精密定位，而成品也不需要额外的后期处理，如喷保护漆等。
因为生产及装潢只需要单一的工艺，可大量节省成本，而装潢设计很容易更换，也可以在同一班生产改款设计，用于汽车的特别版本或配置区分。因此，该工艺最能满足汽车制造行业要求的多样化，灵活多变及低成本的要求。
嵌片注塑(Insert Molding，INS) 之产生，主要用以补足模内转印对产品装潢深度之限制，此工艺利用热吸塑成型或高压成型，把转印好的ABS板材(一般是0.5mm厚)进行三维拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片；再把此嵌片准确的置于注塑模腔内，最后，注塑成品上便可以出现所需之装潢效果。
只要通过各工艺的适当应用，便可在塑件生产及装潢上大量节省成本，而这些工艺都可以满足汽车的内饰和外饰件的在物理性能和装饰效果方面的要求，虽然这些工艺的初期投入较高，但它在大批量生产上的价格优势足以分摊此费用。
各种热烫印工艺都具备高级的表面装饰效果和环保的工艺工程,不同的工艺更能互补及重迭,获得高品质、低成本的装潢效果。
烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。因此，许多高档包装都采用了烫金工艺。
1，烫金原理：经过一定的温度、压力使其箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上。
2，烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力 3、箔 4、烫饰版
茶浴炉
3，烫金版：
高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。烫金版主要采用以下几种材料制作而成：
(1)． 矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃苯甲酸乙酯的制备-380℃
(2)． 铜版:适用大量、压深之烫金，耐用。温度120℃-180℃
(3)． 锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃能量传送器-150℃
(4)． 钢版：已未使用
(5)． 镁合金版：已未使用
4，箔：
(1)、箔的厚度：箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U少烫饰.箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。
(2)、箔分为五层：PE膜，脱离剂，涂层，粘着剂，附着剂
(3)、箔的分类：
双卡通 a. 通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC
b.特别型（PP箔）：一般用于PP、PE
c.共用型：ABS、PP适用（此箔耐温性较好）
随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
导电胶水
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，加热到
所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
5，烫印设备：
烫印车间目前共有六站机、八站机、平烫机、圆烫机、异形机、滚烫机、双圆机
六站机：各种圆面、不规则之整面，线条、转印等。
八站机：各种圆面之整面，线条烫饰及转印。
平烫机：用于烫饰平面之产品。
圆烫机：用于烫饰圆面之字体及边线条等。
异形机：各种不规则之产品的整面、线条烫饰。
滚烫机：用于各种平面产品之烫饰。
双圆机：用于圆面产品。
烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张／小时。德国斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型烫金机是圆压圆代表，利用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达10000张／小时，目前是国际上单张烫金速度最快的设备。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备相
比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的l／5～1／4，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。因此，产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。是否拥有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选条件。
6，烫金的特点：
缓冲纸垫
图案清晰、美观，彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
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