1.
答：先观察是否极片没有吸平整而切不断，手动切割极耳，点自动运行，把风机及触摸屏中汽缸—切割区吸盘2-----切割区吸盘3(就是留白废料区吸盘)开上吸附平整，如果还是切不断 涂料用润湿分散剂打开软件中参数最下面两行功率是否设置适当，一般负极就第一行的功率有效，最好设置成45以上，用激光倍频片观察激光是否很好(设置功率12W 左右激光手动点开激光)把激光头上升到原点以上60mm(太低了会损坏倍频片)如果不是很圆调整激光头最下面的三颗小螺丝直到出光很圆(就是说激光没有被出光嘴挡住)
拆下激光头下面的那个装保护镜片的检查保护镜片是否中间透光处被激光损坏或者有灰尘，如果已损坏需要更换新镜片，如果灰尘多用干净布抹点酒精擦拭干净.
高度调整：每次微调(30度角)激光头上面的旋钮(逆时针是激光头向下)点自动运行(点击自动运行前一定要观察是否软件中x,y,z已经回零过，可以观察当前位置及对应的软件左上角显示各方向的坐标，且拉片电机在安全区域)切割看效果，多试几次如果发现效果变好说明调整正确(最好调试的时候把功率设置成30W左右，这样更好的调整到最佳高度)反之旋钮方向弄反了，调整好高度之后一定要把功率设置成45w以上
4.极片一个倒角不圆或者有毛刺
答：负极：因为极片纠偏出来偏了，而激光切割的路径是固定的，如果极片拉过去的时候往外面偏的话就会出现毛刺，往里的话倒角圆弧没有完全切到不圆，调整代码值或者看二次纠偏极片偏差太大(二次纠偏通过观察每次拉 片完后极片边缘与切割板上一记号位置距离判断)
正极：拉片定长与推片定长参数调整，注意观察拉片后每次极片边缘的位置是否有变化，如果超过了正常位置就会有毛刺且极片宽度稍宽，反之圆角不圆且极片有点偏短，正极由于较厚且留白与涂布厚度相差大碾压过后会出现不平整，拉过来会有点皱
3.纠偏电机老是碰到限位
答：先检查触摸屏参数中设置是否正确：纠偏电机是反纠偏，纠偏开，二次纠偏是正纠偏，纠偏开，后纠偏
检查纠偏电机中间值设置是否不对，且每次新上料的时候纠偏电机要回原点，上好料把位置基本上放到位，如果动了纠偏感应器，重新调整时把极片留白2-4mm给激光照射观察触摸屏上就骗当前值，然后把极片左右慢慢移动观看当前值变化以及把完全没有照射到留白时候的值记下来看与照射2-4mm时
候的差距(记得不要随便移动感应器位置，只移动极片)然后把照射2-4mm的时候的值设置从中间值,(正常都是正纠偏，纠偏开)
二次纠偏感应器调整的时候不要移动过大，微调如果每次极片在切割板上极片边缘与板的边缘是斜的说明第一个纠偏感应器的位置与二次纠偏不在一条直线，看情况稍稍调整前面那个纠偏感应器的位置
灵性锁4.自动切割的时候出现拉片没吸住中途掉下来了然后二次纠偏碰到限位答：调到手动，松开压片汽缸，在电机里面到二次纠偏电机回原点，把极片再摆正，压片汽缸压上，重新打到自动，启动中途出现什么报警相应的也是这样解决，但是启动之前一定要和暂停前状态一样才能正常启动，就是说手
动后那些汽缸电动过要恢复到暂停前的状态
5.激光软件中出现限位错误
答：点击确定弹出的窗口,----清除限位--------软件停止------软件启动----手动移开(X,Y,Z轴)到原点的正方向然后归零，如果碰到一直清除不了限位请检查相应的轴方向是否有东西(比如极片碎片掉到感应器里面正好挡在中间) 6.触摸屏上出现的报警完美分割
答：如果是限位报警就手动移开或者回原点，如果是XX电机报警(驱动器显示报警信息)关掉电箱里面的断路器(上面都标有对应名称)等驱动器灯熄灭后重新打开断路器开关，然后再消除触摸屏上的报警
如果是汽缸报警，到相应的汽缸观察汽缸上面的感应器灯是否亮，如没有看汽缸是否已经全部伸出到位或者进去到位，否则用小一字螺丝刀调整其位置到灯亮，如果是激光机未就绪观看激光x y轴原点感应器灯是否亮
7.正.负极激光没有出光隧道隔音降噪施工
答：激光器上面的钥匙是不是往左边，且红急停按钮是否松开(正常是松开的)，中间绿的灯是否亮，屏幕上是否出现ERROR，出现ERROR情况是由于激光没有切透铝箔反光造成，是不是因为前面铝箔废料没有掉下去影响后面的没有切断才出现没切透反光造成，自动切割时候出现没有激光，先暂停---检查原因----钥匙打到中间关掉激光器----软件停止---打开激光器----等几秒钟在启动激光软件(必须绿灯亮)-----打到自动----启动
负极有时候没有激光的话用抹布把激光器后面散热的地方把粉尘擦拭，关掉激光器电源过一分钟左右重新打开激光器可继续切割
8.初始化白灯不亮
答：检查各电机是否回到原点---激光机X Y原点感应器灯有没亮，如果是激光机一直不就绪则打下急停再松开，激光软件中手动一下X Y再归零然后再初始化，有时候初始化风机要等上一小段时间才能启动(初始化后激光软件点手动X,Y可能会有动作异常，需要急停按钮在打开后恢复正常)
9 二次纠偏参数设定
纠偏感应器在触摸屏参数里面有相应的示数显示，感应器照的留白部分越多示数就越多，理想状态下是比较线性变化，现在二次纠偏感应一般是边缘感应，如果不小心修改了参数中纠偏中间值参数，把极片大概放到正常切割时的位置(凭以前切割时极片位置的经验)，然后移动二次纠偏感应器到完全没有照到留白(全部照射空气)读取触摸屏上纠偏当前值，然后把纠偏感应器慢慢的往有照留白方向移动，记下刚好照一点点留白时候的感应纠偏当前值，然后继续往留白方向移动观察示数变化一定要数值增加的比较均匀，有时候突然变化太大说明感应器照射的方向需要调整角度(感应器可以感应涂布或者留白以及两者中间都行，看情况哪种最合适就选，只是纠偏方向可能需要在触摸屏上更改)
10, 极片切出来有长有短
因为拉片定位不准造成.(或者拉片吸盘在定长送的时候中间与推片电机送的不协调导致往后滑，或者拉片汽缸行程太大吸起极片太高)检查参数是否被改动，拉片的时候吸嘴是否没吸住而中间脱落,
11 拉片吸盘或者取料吸盘吸不住
检查真空发生器(手动的时候打开拉片吸盘或者取料吸盘把真空发生器后
面的气管拔出用受感受一下真空吸力丙二醇单甲醚
)，检查拉片吸盘或取料吸盘上面的几根小气管是否脱落漏气,(开启真空发生器，把真空发生器紧接着后面的气管折起来看真空压力表示数，然后再手动用吸盘吸住一片极片示数是否差不多，如果变小说明下面的几根气管没接好漏气)
12 暂停后如果手动了机械动作怎样继续自动切割
暂停后如果手动点试某汽缸，在打到自动启动之前一定要恢复到暂停前的状态，否则是启动不了的，如果因为暂停来调试激光切割即激光头高度在继续启动之前一定要在软件中回零后观察软件中x y坐标显示值与设置工件坐标原点是否相同，然后一定要在步进距离中填1，电机X- Y-到x y两方向原点感应器灯亮红.
13G代码编辑
“% ”为开始与结束符号,F后面表示速度，例F6000表示速度等于6000/60=100mm/s ,G0快速定位例:G0X-44Y100表示激光头从现有位置快速定位到软件坐标上为X=-44,Y=100的点
G1直线例：现在坐标为X-44Y100, G1X-20Y120F12000 表示从这行代码的上一个坐标以速度12000/60=200mm/s从(-44,100)走直线到坐标
(-20,120)
G2顺时针圆弧现在坐标为X-44Y100, G2X-39Y105R5表示起点(-44,100)向右上方走1/4圆弧半径为5
G3 逆时针圆弧
jvktwrnaM3开激光
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