模切机（老虎嘴）作业指导
1.目的：此文件订定了模切作业的具体内容及注意事项。
2.范围：此文件适用于济南众发印务有限公司的模切作业。
3.责任
3.1 模切工段长负责监督实施此份作业。
3.2 机长具体执行此份作业指导。
4.工具及设备：半自动模切机
胎盘提取液5.作业内容及注意事项
5.1 查看交接本主要内容
5.1.1机器的状况和产品的质量
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(1)首先查看上一班生产过程中，机器运转是否处于正常状态，有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。 (2)对上一班的产品质量进行检查，有无废品与不良品。废品、不良品与合格品有没有分开堆放。 5.1.2 本机台的生产进度
查看本机台上一班生产的产品内容及完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班生产计划作出布置安排。
5.1.3 机器设备的调节情况
查看上一班中有没有对机器设备进行过调节。若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等。
5.2 生产前的工作准备
5.2.1每天上班前必须先按日保要求对机器进行清理加油、润滑等工作。加油要认真，不能
遗漏。同时要观察有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。
5.2.2认真阅读生产通知单，仔细分析附样。
(1)机长在开机前应对生产通知单的要求正确理解，对附样要仔细分析，查看来样、生产通知单是否齐全、一致，无样品不得开机。
(2)按要求检查模切版，模切版是否按生产通知单要求的结构、尺寸制作，啤线、刀线是否弯曲变形， 刀口的锋利情况等。底板是否按产品纸张克重来选择合适的压痕条和海棉胶条。 (3)对生产通知单上的要求不能完全理解时，应向主管询问清楚，不得凭主观臆断进行生产。
5.2.3原辅材料的准备
(1)看需要模切的产品有没有准备到位，如果没有到位应向工段长或车间主任反映并协助班长做好搬运工作。
(2)查看压痕条等原材物料是否已齐备。
(3)查看模切板及其它辅助工具有没有准备好。
注：模切版要对其质量进行检查，包括木板背面平整度、有无毛刺，特别注意刀有无松动等，如有要进行必要的修理调整。
5.2.4机器调节
设备故障诊断系统(1)开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作或局部过热等情况，应立即停机检查。
(2)重点观察上一班调节过的部位是否正常。
(3)模切机的调节主要由机长进行，副手协助机长做好辅助性工作。
(4)安装模切版。
上版时注意模切版要居中放置，且前后左右均要紧位，力量均匀平衡，不能让模切版鼓。
另安装模切版时一定要看清楚产品的规矩方向，模切板叼口与印品叼口是否一致。规矩调整仔细对照附样，特别是卡部位。
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(5)调规矩：因为模切版是居中放置的，所以，调规矩时可以先将印品中线出，然后对准机器中心线试一次，若相差不多，可以锁定拉规进行微调，若模切版与印品的卡位不是很好，要将规矩调至都差不多才行。
(6)做补压纸：确认模切版无误后，就可以做补压纸了，先将压力减少最小，拉出底版，拿一张105g/㎡铜版纸并其中线标识出来，与底版中心线对齐，之后粘好钱铺上复写纸，再铺一张印品，同样是居中放置粘牢，推入底板，合压，检查是否已好，若没有印迹，则说明压力太小，可稍加一点再合一次压。 (7)剪切压痕条：剪压痕时注意选择合适的压痕条，剪切时尺寸要准，并要剪掉定位胶末端尖，先在模切版上试一下，合适之后方可批量剪切。
(8)揭压痕保护皮时要注意两人配合，一人在一边，先伸手揭远离自已的，之后揭靠近自已的。检查压痕条是否有漏掉或不合格的，所谓不合格就是指太紧或太松，若有应及时修正，
之后才能进行下一步工作。确认无误后，合压。这时压力不可太小或太大，各机长尤其要注意总结经验。
(9)合压后，检查是否有未粘下来的，之后机长先揭一个试一下是否已粘牢，否则要更小心地揭，不可过猛，因为这样容易揭掉压痕条或保护膜造成浪费。
(10)压痕条粘完后，可以涂一点502胶水，注意502胶水瓶开启时须用刀子开成斜角并用布擦干净，502尽量不要滴在手上。压痕条完全粘好后，可以先模切一张，一来可以先检查规矩好坏，二来可以根据这张纸来修一下底版。
(11)痕修好后，将规矩的海绵条贴全，一般盒盖及糊口边要用70°海绵条，其他地方可用35°海绵条，具体贴法可见海绵条贴法，并要注意海绵条要离开刀线1mm左右。
注：若是新模切版，可能还需要开连接点，开时尽量少开，力量小一点，注意位置，一般情况要开在成盒后外表看不见的地方，例如糊口处，但还应留出5mm左右的胶线位置。
(12)压力调整：压力调整要遵循由轻到重、慢慢加大的原则，不可一次性加压过多，以免压坏刀。大约有八成穿时，就不能再动压力，而要在底纸上垫压力，使其达到刚刚切穿为
佳。补压力时要注意补法，哪儿不断说明哪儿绝不能补过或补不到位。尤其是锁口处，更要如此做法，补压力是细活，绝不能嫌麻烦，并要注意有平衡的位置也应有补压纸，这样有利于机器的压力平衡。
5.3 生产过程
5.3.1机长主要负责全面生产质量及整个机器的安全操作。
(1)负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、覆膜、烫金等。如发现问题，应立即向车间主任（或工段长）反映，并在交接本上记录清楚。
(2)查看所需模切的产品中有无废品或几种不同的纸张混放一起，如果有应分开堆放，注上标记，并向工段长或车间主任反映。
5.3.2 一切准备好之后，就开始上纸，这时机长应嘱咐助手时常注意不能上倒纸，要每一把都要划一下，最后要看是否有印刷跑规矩的，若有要及时通知有关人员确认。
5.3.3正式开机，刚开始时，速度一定要慢，并要整体清一下废，看是否压力不好，再补一
次。速度稍快，开一打，先看规矩，再清废，逐个折盒型，检查压力好坏，压痕有无爆裂，盒型是否方正，否则要有关人员认可。
5.3.4正式生产，正常开机后，机长应勤抽样张，检查质量情况，查看底版上有无纸毛，是否易托纸、收纸，而助手则主要负责收纸及折盒型，检查质量情况。
5.3.5在产品检查时应遵循下面四个判断原则：
余票查询系统(1)成盒后，要易折、易扣。
(2)盒型方正，压痕饱满、清晰，切边干净无毛刺。声纳浮标
(3)成盒牢固，不易开口。
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